一种节能型篦冷机篦板及篦冷机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能型篦冷机篦板及篦冷机，通过篦板本体内部固定有篦板隔条可有效提高冷气的气体的流动，篦板本体底部连接有冷气回流管，并通过篦板隔条之间形成篦板中空孔可将冷气回流管中回流的冷气输出到篦板中空孔中实现了冷气的循环利用提高冷却效果，水泥篦冷箱外箱部安装有锥形排热管进行排热，锥形排热管内环部嵌有排热孔进行排出，篦板本体的一侧安装有风箱架，转动轴的外杆部嵌套着风机扇叶，风机扇叶位于冷却风箱内。通过篦板本体的一侧安装有冷却电机进行提供动力带动主动圆棍进行转动，主动圆棍通过传送带将动力传送到从动圆棍，通过从动圆棍带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动带动风机扇叶进行转动产生冷气。产生冷气。产生冷气。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型篦冷机篦板及篦冷机


[0001]本技术涉及篦冷机篦板及篦冷机领域，具体而言，涉及一种节能型篦冷机篦板及篦冷机。

技术介绍

[0002]篦冷机作为新型干法水泥生产线熟料烧成系统中的重要主机设备。主要功能是对水泥熟料进行骤冷、输送；而且还有改善出篦冷机熟料结晶效果，改善熟料易磨性，对熟料质量起着决定性作用的重要工艺环节，篦板是篦式冷却机的核心部件，现有的篦板的结构较为简单，其出风口的截面大多为方形结构，很容易被熟料卡死，而使冷却见无法渗入料层中，易引起篦板烧损。
[0003]中国技术专利/技术专利(申请号：CN200820032299.9)所提出的一种节能型篦冷机篦板，属于一种水泥炉窑部件，它包括底盘，底盘的底部设有进风口，其特征是所述的底盘相对的两侧边均连接折边，在所述底盘中分别设有倒U形槽板和正U形托盘，倒U形槽板的两个向下的侧边分别间隙跨装在相邻的正U形托盘中，折边则间隙插入相邻的正U形托盘中，相邻的倒U形槽板之间及两边的倒U形槽板与对应的侧边上的折边之间形成有截面主体呈倒梯形的出风口。但是现有的申请号：CN200820032299.9)所提出的一种节能型篦冷机篦板在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的节能型篦冷机篦板在使用的过程中篦冷冷气流动比较差进而降低得了篦冷机的冷却效果，其次是现有的篦冷机在进行冷却的过程中缺少冷气的回流进而导致冷却效果比较差，因此我们对此做出改进，提出一种节能型篦冷机篦板及篦冷机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种节能型篦冷机，包括篦板本体，所述篦板本体的上方放置有水泥篦冷箱，所述篦板本体和所述水泥篦冷箱之间设置有篦冷床，所述水泥篦冷箱外箱部安装有锥形排热管，所述锥形排热管内环部嵌有排热孔。
[0005]作为本技术优选的技术方案，所述锥形排热管和所述排热孔设有两个，均嵌入在所述水泥篦冷箱内部，其所述排热孔呈倾斜状。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述水泥篦冷箱上方设置有冷冻冷区箱，所述冷冻冷区箱外箱部镶嵌有箱体固定链条，所述冷冻冷区箱的顶部嵌有冷气进气管，所述水泥篦冷箱和所述冷冻冷区箱之间固定有支撑杆，且所述支撑杆呈45
°
倾斜。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述篦板本体的一侧安装有风箱架，所述风箱架的上方固定有冷却风箱，所述冷却风箱动力输出端连接有转动轴，所述转动轴的外杆部嵌套着风机扇叶，且所述风机扇叶位于所述冷却风箱内。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述篦板本体的一侧安装有冷却电机，所述冷却电机的动力端镶嵌有主动圆棍，所述主动圆棍的一侧转动安装有从动圆棍，且所述主动
圆棍和所述从动圆棍之间相互对称，两棍呈纵向。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述从动圆棍一侧连接着所述转动轴，所述主动圆棍和所述从动圆棍外环凹槽内嵌套有传送带。
[0010]一种节能型篦冷机篦板，所述篦板本体内部固定有篦板隔条，所述篦板隔条之间形成篦板中空孔，所述篦板本体底部连接有冷气回流管。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述篦板隔条设有十个，均线型阵列在所述篦板本体内部，且每两个所述篦板隔条之间设有篦板中空孔，而所述篦板中空孔共有五个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]在本技术的方案中：
[0014]1.通过篦板本体内部固定有篦板隔条可有效提高冷气的气体的流动，篦板本体底部连接有冷气回流管，并通过篦板隔条之间形成篦板中空孔可将冷气回流管中回流的冷气输出到篦板中空孔中实现了冷气的循环利用提高冷却效果，通过水泥篦冷箱外箱部安装有锥形排热管进行排热，并通过锥形排热管内环部嵌有排热孔进行排出。
[0015]2.通过篦板本体的一侧安装有风箱架，风箱架的上方固定有冷却风箱，冷却风箱动力输出端连接有转动轴，转动轴的外杆部嵌套着风机扇叶，且风机扇叶位于冷却风箱内。通过篦板本体的一侧安装有冷却电机进行提供动力带动主动圆棍进行转动，主动圆棍通过传送带将动力传送到从动圆棍，通过从动圆棍带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动带动风机扇叶进行转动产生冷气。
附图说明：
[0016]图1为本技术提供的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的主视图；
[0019]图4为本技术提供的侧视图；
[0020]图5为本技术提供的俯视图。
[0021]图中标示：
[0022]1、篦板本体；2、篦板隔条；3、篦板中空孔；4、冷气回流管；5、水泥篦冷箱；6、篦冷床；7、锥形排热管；8、排热孔；9、冷冻冷区箱；10、箱体固定链条；11、冷气进气管；12、支撑杆；13、风箱架；14、冷却风箱；15、转动轴；16、风机扇叶；17、冷却电机；18、主动圆棍；19、从动圆棍；20、传送带。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种节能型篦冷机，水泥篦冷箱5之间设置有篦冷床6，水泥篦冷箱5外箱部安装有锥形排热管7，锥形排热管7内环部嵌有排热孔8，篦板隔条2设有十个，均线型阵列在篦板本体1内部，且每两个篦板隔条2之间设有篦板中空孔3，而篦板中空孔3共有五个。锥形排热管7和排热孔8设有两个均嵌入在水泥篦冷箱5内部，排热孔8呈倾斜状。
[0026]采用上述结构，通过篦板本体1内部固定有篦板隔条2可有效提高冷气的气体的流动，篦板本体1底部连接有冷气回流管4，并通过篦板隔条2之间形成篦板中空孔3可将冷气回流管4中回流的冷气输出到篦板中空孔3中实现了冷气的循环利用提高冷却效果，通过水泥篦冷箱5外箱部安装有锥形排热管7进行排热，并通过锥形排热管7内环部嵌有排热孔8进行排出。
[0027]水泥篦冷箱5上方设置有冷冻冷区箱9，冷冻冷区箱9外箱部镶嵌有箱体固定链条10，冷冻冷区箱9的顶部嵌有冷气进气管11，水泥篦冷箱5和冷冻冷区箱9之间固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型篦冷机，包括篦板本体(1)，其特征在于，所述篦板本体(1)的上方放置有水泥篦冷箱(5)，所述篦板本体(1)和所述水泥篦冷箱(5)之间设置有篦冷床(6)，所述水泥篦冷箱(5)外箱部安装有锥形排热管(7)，所述锥形排热管(7)内环部嵌有排热孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能型篦冷机，其特征在于，所述锥形排热管(7)和所述排热孔(8)设有两个均嵌入在所述水泥篦冷箱(5)内部，所述排热孔(8)呈倾斜状。3.根据权利要求2所述的一种节能型篦冷机，其特征在于，所述水泥篦冷箱(5)上方设置有冷冻冷区箱(9)，所述冷冻冷区箱(9)外箱部镶嵌有箱体固定链条(10)，所述冷冻冷区箱(9)的顶部嵌有冷气进气管(11)，所述水泥篦冷箱(5)和所述冷冻冷区箱(9)之间固定有支撑杆(12)，且所述支撑杆(12)呈45
°
倾斜。4.根据权利要求3所述的一种节能型篦冷机，其特征在于，所述篦板本体(1)的一侧安装有风箱架(13)，所述风箱架(13)的上方固定有冷却风箱(14)，所述冷却风箱(14)动力输出端连接有转动轴(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡彬，崔志勇，王彦明，李保柱，吴岩峰，霍卫国，
申请(专利权)人：保定中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：