一种新型窑尾冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型窑尾冷却结构，其包括单层冷却箱体、第一摆臂辊台、固定辊台、第二摆臂辊台、双层冷却箱体以及冷却系统，第一摆臂辊台的一端与所述单层冷却箱体的输出端相连，所述固定辊台衔接设置在所述第一摆臂辊台的另一端和所述第二摆臂辊台的一端之间，所述第一摆臂辊台的另一端与所述双层冷却箱体的上层输送平台相连，所述第二摆臂辊台的另一端与所述双层冷却箱体的下层输送平台相连，所述冷却系统设置在所述双层冷却箱体上；本方案通过在陶瓷生产过程中将尾部冷却段通过摆臂台将产品输送从一层分成两层同时输送。产品分成两层输送后可以利用冷却系统将产品进行冷却，使得产品的冷却时间大大增加，出窑产品温度大大降低。度大大降低。度大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型窑尾冷却结构


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，具体涉及一种新型窑尾冷却结构。

技术介绍

[0002]陶瓷瓷砖坯体在经窑炉烧制成型后，需要从窑炉中向外输出。由于陶瓷砖坯在窑炉内部烧制时温度较高，因此在窑炉的尾部设置有冷却结构，对窑炉内出炉的陶瓷砖坯进行冷却。
[0003]参照附图1所示，现有的尾部冷却结构如附图1所示，其由单层冷却箱1
’
以及单层冷却辊台2
’
构成，其存在以下缺陷：
[0004](1)、产品生产出来经过急冷和缓冷析晶后由终冷段冷却降低出砖温度；
[0005](2)、为节约投资成本并且受产地限制最终冷却段冷却时间过短，产品温度偏高(大产量时一般能达到350℃左右)；
[0006](3)、因为出砖产品温度过高导致工人工作环境恶劣；
[0007](4)、因为出砖产品温度过高对后续工段的设备损耗较大(如输送皮带、吸盘)等。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型窑尾冷却结构，旨在解决现有的陶瓷砖坯在出炉后其冷却时间较短、产品温度过高所导致的工人工作环境恶劣以及对后续工段设备的损耗较大的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0010]本申请提供了一种新型窑尾冷却结构，所述窑尾冷却结构包括设置在窑炉尾部的用于对窑炉砖坯进行冷却的单层冷却箱体，所述窑尾冷却结构还包括第一摆臂辊台、固定辊台、第二摆臂辊台、双层冷却箱体以及冷却系统，所述第一摆臂辊台的一端与所述单层冷却箱体的输出端相连，所述固定辊台衔接设置在所述第一摆臂辊台的另一端和所述第二摆臂辊台的一端之间，所述第一摆臂辊台的另一端与所述双层冷却箱体的上层输送平台相连，所述第二摆臂辊台的另一端与所述双层冷却箱体的下层输送平台相连，所述冷却系统设置在所述双层冷却箱体上。
[0011]进一步的，所述冷却系统包括送风主管以及送风支管，所述上层输送平台和下层输送平台上分别水平安装有所述送风支管，所述送风支管上沿其长度方向布置有多个吹风孔，所述送风主管与所述送风支管内腔相连通，用于将外界的冷却风送入到所述送风支管中。
[0012]进一步的，所述上层输送平台和下层输送平台各自的上下两端分别水平设置有呈上下布置的一对所述送风支管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、增加产品出窑后冷却时间，从而使得产品温度大幅降低；
[0015]2、设备投资成本低；
[0016]3、提高设备占地利用率；
[0017]4、改善生产车间工作环境；
[0018]5、能有效降低后续工段的设备损耗。
附图说明
[0019]图1为现有的陶瓷砖窑炉窑尾冷却系统结构示意图。
[0020]图2为本申请实施例中的新型窑尾冷却结构的结构原理示意图。
[0021]图3为本申请实施例中的冷却系统主视方向结构示意图。
[0022]图4为本申请实施例中的冷却系统侧视方向结构示意图。
[0023]图5为本申请实施例中的新型窑尾冷却结构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1’‑
单层冷却箱，2
’‑
单层冷却辊台，100
‑
新型窑尾冷却结构，1
‑
单层冷却箱体，2
‑
第一摆臂辊台，3
‑
固定辊台，4
‑
第二摆臂辊台，5
‑
双层冷却箱体，51
‑
上层输送平台，52
‑
下层输送平台，6
‑
冷却系统，61
‑
送风主管，62
‑
送风支管，63
‑
吹风孔。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0027]参见附图2和5所示，本实施例提供一种新型窑尾冷却结构100，其包括单层冷却箱体1、第一摆臂辊台2、固定辊台3、第二摆臂辊台4、双层冷却箱体5以及冷却系统6。
[0028]在本实施例中，单层冷却箱体1设置在陶瓷砖窑炉的尾部，其用于对在窑炉中完成烧制成型后的输出陶瓷砖坯进行向外输出，陶瓷砖坯在经单层冷却箱体1向外输出的过程中，其进行自然冷却。
[0029]第一摆臂辊台2的前端衔接在单层冷却箱体1的输出端，即经单层冷却箱体1输出的陶瓷砖坯输送至第一摆臂辊台2上继续向前进行输送。第一摆臂辊台2的末端(输出端)延伸至双层冷却箱体5的下部，用于将其上的陶瓷砖坯输送至双层冷却箱中进行冷却。
[0030]在本实施例中，固定辊台3衔接在第一摆臂辊台2和第二摆臂辊台4之间，其功能仅在于将位于第一摆臂辊台2上的陶瓷砖坯部分分流至第二摆臂辊台4上。
[0031]第二摆臂辊台4的前端衔接在固定辊台3上，其另一端(输出端)延伸至双层冷却箱体5的上部，用于将其上的陶瓷砖坯输送至双层冷却箱体5中进行冷却。
[0032]结合参照附图2和3所示，在本实施例中，双层冷却箱体5包括呈上下布置的上层输送平台51和下层输送平台52，上层输送平台51和下层输送平台52都呈水平布置。上层输送平台51与第二摆臂辊台4的输出端相连，下层输送平台52与第一摆臂辊台2的输出端相连。
[0033]在本实施例中，冷却系统6设置在双层冷却箱体5上，具体的，冷却系统6包括送风主管61以及送风支管62，上层输送平台51和下层输送平台52上分别水平都安装有送风支管62。送风支管62上沿其长度方向布置有多个吹风孔63，送风主管61与送风支管62内腔相连通，用于将外界的冷却风送入到送风支管62中。在一些实施例中，为了提高冷却效果，上层输送平台51和下层输送平台52各自的上下两端分别水平设置有呈上下布置的一对送风支管62，以便可以对陶瓷砖坯同时进行上下冷却。
[0034]综上所述，本方案通过在陶瓷生产过程中将尾部冷却段通过摆臂台将产品输送从
一层分成两层同时输送。产品分成两层输送后可以利用冷却系统6将产品进行冷却，使得产品的冷却时间大大增加，出窑产品温度大大降低。同时，本方案在不增加设备占用车间长度的情况下充分利用高度空间，使得产品的冷却时间增加近一倍，从而使产品的蓄热能尽量释放出来，排放的热空气可以通过能源综合利用达到一定的节能目的，同时能降低产品的温度改善工人的工作环境和降低后续工段设备因产品温度过高而带来的损耗。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型窑尾冷却结构，所述窑尾冷却结构包括设置在窑炉尾部的用于对窑炉砖坯进行冷却的单层冷却箱体，其特征在于，所述窑尾冷却结构还包括第一摆臂辊台、固定辊台、第二摆臂辊台、双层冷却箱体以及冷却系统，所述第一摆臂辊台的一端与所述单层冷却箱体的输出端相连，所述固定辊台衔接设置在所述第一摆臂辊台的另一端和所述第二摆臂辊台的一端之间，所述第一摆臂辊台的另一端与所述双层冷却箱体的上层输送平台相连，所述第二摆臂辊台的另一端与所述双层冷却箱体的下层输送平台相连，所述冷却系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭芳，方叶，
申请(专利权)人：佛山市铂倍优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：