一种便于钣金下料的压平工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于钣金下料的压平工装，属于钣金加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒内固定连接有电动推杆。该便于钣金下料的压平工装，通过设置电动推杆、连接板、竖板、移动板、推块、限位框、支撑板和驱动杆，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够对压平后的钣金板进行自动向上顶出，从而使钣金板自动脱离限位框内，从而避免钣金板由于边缘靠近限位框导致的难以取出，能够对钣金板进行辅助下料，便于将钣金板快速有效的取下，保障钣金板压平工作的快速连续进行，保障钣金板的压平效率。保障钣金板的压平效率。保障钣金板的压平效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于钣金下料的压平工装


[0001]本技术属于钣金加工
，具体为一种便于钣金下料的压平工装。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，其常用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等行业，在钣金进行加工的过程中，对于平整度较差的钣金板，通常就需要使用到压平装置进行压平校正，以保障其后续加工使用效果。传统的压平装置在使用时，钣金板在进行压平后，由于钣金板的边缘处通常与压平装置的模具框边缘较为贴近，同时由于传统的压平装置难以对钣金板进行辅助下料，从而导致钣金板难以快速有效的取下，不利于钣金板压平工作的连续进行，导致钣金板的压平效率降低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于钣金下料的压平工装，解决了传统的压平装置在使用时，钣金板在进行压平后，由于钣金板的边缘处通常与压平装置的模具框边缘较为贴近，同时由于传统的压平装置难以对钣金板进行辅助下料，从而导致钣金板难以快速有效的取下，不利于钣金板压平工作的连续进行，导致钣金板压平效率降低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于钣金下料的压平工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有压平板，所述压平板的外表面固定连接有两个连接板，两个连接板的下表面均固定连接有竖板，所述竖板的外表面开设有第一槽口，所述第一槽口内滑动连接有挤压板，所述第一槽口内设置有弹簧。
[0007]所述弹簧的顶端固定连接在对应第一槽口内壁的上表面，所述弹簧的底端固定连接在对应挤压板的上表面，所述底座内滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有若干个推块，所述平台板的上表面开设有若干个第一通孔，所述推块滑动连接在对应第一通孔内，所述移动板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板内固定连接有驱动杆，所述底座的外表面开设有两个第三通孔，所述驱动杆滑动连接在两个第三通孔内，所述驱动杆的两端分别滑动连接在对应第一槽口内，所述平台板的上表面固定连接有限位框，所述限位框的上表面开设有两个第二槽口。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装架的上表面固定连接有四个套筒，所述套筒内滑动连接有限位杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位杆的底端固定连接在压平板的上表面，所述安装架的外表面固定连接有控制器。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述安装架的外表面开设有两个第二通孔，所述连接板滑动连接在对应第二通孔内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述底座的外表面通过螺钉固定连接有挡板，所述底座的下表面设置有防滑垫。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述移动板的下表面固定连接有两个限位滑板，所述限位滑板滑动连接在底座内壁开设的限位滑槽内。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述限位框的进口处设置为漏斗状，所述推块外表面的两侧和第一通孔内壁的两侧均设置为倾斜状，所述电动推杆和压平板的连接处设置有若干个三角形加劲板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该便于钣金下料的压平工装，通过设置电动推杆、连接板、竖板、移动板、推块、限位框、支撑板和驱动杆，电动推杆缩短时能够通过连接板带动竖板上移，从而通过竖板带动驱动杆和移动板上移，从而通过推块向上推动压平后的钣金板，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够对压平后的钣金板进行自动向上顶出，从而使钣金板自动脱离限位框内，从而避免钣金板由于边缘靠近限位框导致的难以取出，能够对钣金板进行辅助下料，便于将钣金板快速有效的取下，保障钣金板压平工作的快速连续进行，保障钣金板的压平效率。
[0017]2、该便于钣金下料的压平工装，通过设置竖板、第一槽口、挤压板和弹簧，当竖板下移时，能够通过挤压板和弹簧的配合向下挤压驱动杆，从而通过挤压板对移动板和若干个推块进行向下挤压限位，能够避免推块向上突起，使推块能够稳定保持在第一通孔内，保障平台板的平整性，从而保障钣金板的压平效果。
[0018]3、该便于钣金下料的压平工装，通过设置限位滑板、套筒和限位杆，在移动板进行上下移动时，能够通过限位滑板和底座内限位滑槽的配合，对移动板进行导向和限位，避免移动板移动过程中出现倾斜，而套筒和限位杆的设置，当压平板上下移动时，能够通过限位杆和套筒的配合对压平板进行辅助限位，保障压平板上下移动的稳定性和水平性，保障压平板的正常使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术平台板立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术压平板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术竖板立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术限位框立体的结构示意图；
[0024]图中：1底座、2平台板、3安装架、4安装筒、5电动推杆、6压平板、7连接板、8竖板、9第一槽口、10挤压板、11弹簧、12移动板、13推块、14第一通孔、15支撑板、16驱动杆、17限位框、18第二槽口、19套筒、20限位杆、21挡板、22控制器、23第二通孔、24限位滑板、25第三通孔。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于钣金下料的压平工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有平台板2，平台板2的上表面固定连接有安装架3，安装架3的上表面固定连接有安装筒4，安装筒4内固定连接有电动推杆5，电动推杆5的底端固定连接有压平板6，压平板6的外表面固定连接有两个连接板7，两个连接板7的下表面均固定连接有竖板8，竖板8的外表面开设有第一槽口9，连接板7和第一槽口9的设置，在连接板7上下移动时，能够带动竖板8进行上下移动，从而通过第一槽口9的配合，带动驱动杆16进行上下移动，使本装置能够通过电动推杆5的动力，带动推块13对钣金板进行自动下料工作，第一槽口9内滑动连接有挤压板10，第一槽口9内设置有弹簧11。
[0027]弹簧11的顶端固定连接在对应第一槽口9内壁的上表面，弹簧11的底端固定连接在对应挤压板10的上表面，弹簧11的设置，当挤压板10与驱动杆16接触后，不仅能够对驱动杆16进行向下挤压，同时通过弹簧11的收缩，能够保障竖板8的正常下移，保障压平板6的正常下移，保障其正常使用效果，底座1内滑动连接有移动板12，移动板12的上表面固定连接有若干个推块13，平台板2的上表面开设有若干个第一通孔14，推块13滑动连接在对应第一通孔14内，移动板12的下表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于钣金下料的压平工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)的上表面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面固定连接有安装筒(4)，所述安装筒(4)内固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端固定连接有压平板(6)，所述压平板(6)的外表面固定连接有两个连接板(7)，两个连接板(7)的下表面均固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的外表面开设有第一槽口(9)，所述第一槽口(9)内滑动连接有挤压板(10)，所述第一槽口(9)内设置有弹簧(11)；所述弹簧(11)的顶端固定连接在对应第一槽口(9)内壁的上表面，所述弹簧(11)的底端固定连接在对应挤压板(10)的上表面，所述底座(1)内滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的上表面固定连接有若干个推块(13)，所述平台板(2)的上表面开设有若干个第一通孔(14)，所述推块(13)滑动连接在对应第一通孔(14)内，所述移动板(12)的下表面固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)内固定连接有驱动杆(16)，所述底座(1)的外表面开设有两个第三通孔(25)，所述驱动杆(16)滑动连接在两个第三通孔(25)内，所述驱动杆(16)的两端分别滑动连接在对应第一槽口(9)内，所述平台板(2)的上表面固定连接有限位框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟江，
申请(专利权)人：无锡中承兰桂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：