一种钣金件固定角度折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件固定角度折弯工装，属于钢材加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有凹模组件，所述凹模组件的两侧均通过导向组件设置有同一个凸模组件。该钣金件固定角度折弯工装，通过设置第二电动推杆、连接块、第一连接架、第一固定架、第二连接架、第二固定架和第一电动推杆，当需要对钣金进行折弯时，控制第二电动推杆伸缩，伸缩的第二电动推杆带动两个第一连接架运动，同时两个运动的第一连接架均通过导向组件带动两个第二连接架运动，使得凸模组件和凹模组件可根据钣金的尺寸进行调节，使得该折弯工装可对不同尺寸的钣金件进行折弯操作，提高了该折弯工装的适应性。装的适应性。装的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件固定角度折弯工装


[0001]本技术属于钢材加工
，具体为一种钣金件固定角度折弯工装。

技术介绍

[0002]钣金属于钢材的一种类型，钣金在生产过程中需要进行折弯，因此使用者需要使用折弯工装对钣金进行固定角度的折弯操作，但是现有的折弯工装尺寸固定，当需要对不同尺寸的钣金进行固定时，使用者需要更换不同型号的折弯工装，折弯工装的适应性低，因此需要一种尺寸可调的钣金件固定角度折弯工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钣金件固定角度折弯工装，解决了现有的折弯工装尺寸固定，当需要对不同尺寸的钣金进行固定时，使用者需要更换不同型号的折弯工装，折弯工装的适应性低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件固定角度折弯工装，包括底板，所述底板的上表面设置有凹模组件，所述凹模组件的两侧均通过导向组件设置有同一个凸模组件，所述凸模组件的下表面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端与底板的上表面固定连接。
[0007]所述底板的上表面固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆设置在凸模组件的下方，所述凹模组件的背面设置有驱动组件，所述底板的背面设置有调节组件，所述调节组件设置在连接板的上表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述凹模组件包括第一固定架，所述第一固定架的两侧均开设有若干个第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有第一滑杆，若干个第一滑杆相远离的一端设置有两个第一连接架，两个第一连接架分别设置在两个导向组件相靠近的一面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述凸模组件包括第二固定架，所述第二固定架的下表面与第一电动推杆和两个伸缩杆的顶端固定连接，所述第二固定架的两侧均开设有若干个第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有第二滑杆，若干个第二滑杆相远离的一面分别与两个第二连接架相靠近的一面固定连接，两个第二连接架分别设置在两个导向组件相靠近的一面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括导向套，两个导向套相靠近的一面分别与两个第一固定架相远离的一面固定连接，所述导向套内滑动连接有导向杆，两个导向杆相靠近的一面分别与两个第二连接架相远离的一面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括螺纹块，所述螺纹块的正面与底板的背面固定连接，所述螺纹块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置在轴承内，
所述轴承卡接在连接板的上表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的正面与第一固定架的背面固定连接，所述第二电动推杆的两端均固定连接有连接块，两个连接块的正面分别与两个第一连接架的背面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述连接板的上表面设置有四个限位杆，四个限位杆均滑动连接在底板内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该钣金件固定角度折弯工装，通过设置第二电动推杆、连接块、第一连接架、第一固定架、第二连接架、第二固定架和第一电动推杆，当需要对钣金进行折弯时，控制第二电动推杆伸缩，伸缩的第二电动推杆带动两个第一连接架运动，同时两个运动的第一连接架均通过导向组件带动两个第二连接架运动，使得凸模组件和凹模组件可根据钣金的尺寸进行调节，使得该折弯工装可对不同尺寸的钣金件进行折弯操作，提高了该折弯工装的适应性。
[0017]2、该钣金件固定角度折弯工装，通过设置螺纹杆、螺纹块、轴承、底板和连接板，转动螺纹杆，螺纹杆在轴承和螺纹块内转动，转动的螺纹杆和螺纹块相互配合带动底板沿着限位杆的轴向方向运动，使得该折弯工装的高度可进行调节，使得不同身高的使用者可舒适的使用该折弯工装对钣金件进行折弯操作。
[0018]3、该钣金件固定角度折弯工装，通过设置限位杆和底板，因底板内滑动连接有四个限位杆的外表面，四个限位杆可对底板进行限位，使得底板在运动时不会发生晃动，使得底板可沿着限位杆的轴向方向平稳的进行调节。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术凹模组件后视立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一滑杆正视立体的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术底板后视立体的剖面结构示意图；
[0023]图中：1底板、2凹模组件、21第一固定架、22第一滑孔、23第一滑杆、24第一连接架、3导向组件、31导向杆、32导向套、4凸模组件、41第二固定架、42第二滑孔、43第二滑杆、44第二连接架、5第一电动推杆、6伸缩杆、7调节组件、71螺纹块、72螺纹杆、73轴承、8连接板、9驱动组件、91第二电动推杆、92连接块、10限位杆。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钣金件固定角度折弯工装，包括底板1，底板1的上表面设置有凹模组件2，凹模组件2的两侧均通过导向组件3设置有同一个凸模组件4，凸模组件4的下表面设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底端与底板1的上表面固定连接。
[0026]底板1的上表面固定连接有两个伸缩杆6，两个伸缩杆6设置在凸模组件4的下方，
通过设置伸缩杆6，因伸缩杆6的两端与底板1和凸模组件4连接，伸缩杆6可对凸模组件4进行限位，使得凸模组件4在运动时不会发生晃动，使得凸模组件4可在第一电动推杆5的作用下沿着伸缩杆6的轴向方向平稳的进行运动，凹模组件2的背面设置有驱动组件9，底板1的背面设置有调节组件7，调节组件7设置在连接板8的上表面，通过设置连接板8，使用者可通过连接板8将该折弯工装安装在工作台或地面上。
[0027]具体的，如图1和图2所示，凹模组件2包括第一固定架21，第一固定架21的两侧均开设有若干个第一滑孔22，第一滑孔22内滑动连接有第一滑杆23，若干个第一滑杆23相远离的一端设置有两个第一连接架24，通过设置第二滑杆43和第二固定架41，因最下方的第二滑杆43和第二固定架41的下表面处于同一平面，最下方的第二滑杆43和第二固定架41可同时与钣金的上表面接触进而对钣金进行折弯操作，两个第一连接架24分别设置在两个导向组件3相靠近的一面，凸模组件4包括第二固定架41，第二固定架41的下表面与第一电动推杆5和两个伸缩杆6的顶端固定连接，第二固定架41的两侧均开设有若干个第二滑孔42，第二滑孔42内滑动连接有第二滑杆43，若干个第二滑杆43相远离的一面分别与两个第二连接架44相靠近的一面固定连接，两个第二连接架44分别设置在两个导向组件3相靠近的一面，调节组件7包括螺纹块71，螺纹块71的正面与底板1的背面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件固定角度折弯工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有凹模组件(2)，所述凹模组件(2)的两侧均通过导向组件(3)设置有同一个凸模组件(4)，所述凸模组件(4)的下表面设置有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底端与底板(1)的上表面固定连接；所述底板(1)的上表面固定连接有两个伸缩杆(6)，两个伸缩杆(6)设置在凸模组件(4)的下方，所述凹模组件(2)的背面设置有驱动组件(9)，所述底板(1)的背面设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)设置在连接板(8)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种钣金件固定角度折弯工装，其特征在于：所述凹模组件(2)包括第一固定架(21)，所述第一固定架(21)的两侧均开设有若干个第一滑孔(22)，所述第一滑孔(22)内滑动连接有第一滑杆(23)，若干个第一滑杆(23)相远离的一端设置有两个第一连接架(24)，两个第一连接架(24)分别设置在两个导向组件(3)相靠近的一面。3.根据权利要求2所述的一种钣金件固定角度折弯工装，其特征在于：所述凸模组件(4)包括第二固定架(41)，所述第二固定架(41)的下表面与第一电动推杆(5)和两个伸缩杆(6)的顶端固定连接，所述第二固定架(41)的两侧均开设有若干个第二滑孔(42)，所述第二滑孔(42)内滑动连接有第二滑杆(43)，若干个第二滑杆(43)相远离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟江，
申请(专利权)人：无锡中承兰桂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：