一种板料折弯机模具的上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板料折弯机模具的上料组件，包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部铰接有机架，所述机架的下侧设置有支撑柱，所述机架上传动连接有输送带，所述输送带上固定连接有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板固定连接在输送带的外壁上；限位槽，所述限位槽开设在限位板的外壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在限位板的内壁上；及防护转动组件。该板料折弯机模具的上料组件通过限位装置的使用，使该装置在对不同高度的折弯机模具进行输送板料时，能够对板料进行稳定的限位，防止板料的滑动，同时限位装置的间隔距离相同，便于后续板料稳定均匀的输送，提高板料的输送效果。提高板料的输送效果。提高板料的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板料折弯机模具的上料组件


[0001]本技术涉及折弯机上料
，具体为一种板料折弯机模具的上料组件。

技术介绍

[0002]板料折弯机是在板料零件加工过程中常用的一种加工设备，用于对金属板料进行折弯加工，在对板料进行折弯的过程中，传统方式是通过人工拿取板料放置到折弯机上进行折弯，随着技术的发展，板料在上料过程中能够通过上料组件进行自动送料。
[0003]目前，现有的上料组件在对板料进行输送时，最常使用，成本也最低的是输送带进行输送，例如公告号为CN217070281U的中国专利，公开了一种板料折弯机模具的上料机构，该装置在能够对板料进行输送时，还能够调节其输送的高度，适用于多种高度的折弯机模具，但是，该装置在使用过程中，缺少对板料的限位，使该装置在输送过程中，板料能够发生偏移滑动，影响板料的输送；鉴于此，我们提出了一种板料折弯机模具的上料组件。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种板料折弯机模具的上料组件，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的板料折弯机模具的上料组件，包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部铰接有机架，所述机架的下侧设置有支撑柱，所述机架上传动连接有输送带，所述输送带上固定连接有限位装置，所述限位装置包括：
[0006]限位板，所述限位板固定连接在输送带的外壁上；
[0007]限位槽，所述限位槽开设在限位板的外壁上；
[0008]双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在限位板的内壁上；
[0009]及防护转动组件，所述防护转动组件固定连接在双向丝杆的一端。
[0010]优选的，所述双向丝杆螺纹连接有滑动块，且滑动块滑动连接在限位槽中，所述滑动块远离限位槽的一侧固定连接有定位板，所述定位板中镶嵌安装有转动辊。
[0011]优选的，所述防护转动组件包括连杆，且连杆与双向丝杆固定连接，所述连杆被转把套接，所述转把的内壁上开设有凹槽，且连杆与凹槽滑动连接。
[0012]优选的，所述连杆与转把的内壁通过复位弹簧弹性连接，所述转把贯穿固定齿轮且与固定齿轮固定连接，所述固定齿轮啮合有固定卡齿，且固定卡齿固定连接在限位板的内壁上。
[0013]优选的，所述支撑柱的顶部铰接有铰接块。
[0014]优选的，所述机架的下侧开设有滑槽，且滑槽与铰接块滑动连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种板料折弯机模具的上料组件。具备以下有益效果：
[0017](1)、该板料折弯机模具的上料组件通过限位装置的使用，使该装置在对不同高度的折弯机模具进行输送板料时，能够对板料进行稳定的限位，防止板料的滑动，同时限位装
置的间隔距离相同，便于后续板料稳定均匀的输送，提高板料的输送效果。
[0018](2)、该板料折弯机模具的上料组件通过限位装置的使用，该装置能够根据不同大小的板料进行定位板的调节，保持输送的稳定性，同时在定位板调节完成后能够对连杆进行稳定限位固，防止双向丝杆进行转动，使定位板能够保持稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术限位装置剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A结构示意图。
[0024]附图标号说明：1、电动伸缩柱；2、支撑柱；3、机架；4、输送带；5、限位装置；21、铰接块；31、滑槽；51、限位板；52、限位槽；53、双向丝杆；54、防护转动组件；55、滑动块；56、定位板；57、转动辊；531、连杆；532、转把；533、凹槽；534、复位弹簧；535、固定齿轮；536、固定卡齿。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提出一种板料折弯机模具的上料组件，包括电动伸缩柱1，用于提高机架3的高度，适用于多种高度的折弯机模具，电动伸缩柱1的顶部铰接有机架3，机架3的下侧设置有支撑柱2，机架3上传动连接有输送带4，输送带4传动连接在传动辊上，且传动辊转动连接在机架3上，传动辊通过电机带动能够使输送带4运输板料，输送带4上固定连接有限位装置5，通过限位装置5的使用，使该装置在进行倾斜向上的输送板料时，能够对板料进行稳定的限位，防止板料的滑动，同时限位装置5的间隔距离相同，便于后续板料稳定均匀的输送，提高板料的输送效果，限位装置5包括限位板51，且限位板51固定连接在输送带4的外壁上，限位板51的外壁上开设有限位槽52，限位板51的内壁上转动连接有双向丝杆53，双向丝杆53的一端固定连接有防护转动组件54。
[0028]在本技术的实施例中，为了能够对不同大小的板料进行限位定位，保证板料运输的稳定性，具体地，双向丝杆53螺纹连接有滑动块55，且滑动块55滑动连接在限位槽52中，滑动块55远离限位槽52的一侧固定连接有定位板56，定位板56中镶嵌安装有转动辊57，通过双向丝杆53转动，能够在限位槽52对滑动块55的限位作用下，带动滑动块55进行稳定的滑动，进而调节定位板56的位置，达到对不同大小的板料进行限位的效果，保持板料运输
的稳定，同时定位板56间隔距离相同，便于后续板料稳定均匀的输送，提高板料的输送效果。
[0029]进一步的，为了能够使板料运输时，定位板56能够保持良好的稳定性，具体地，防护转动组件54包括连杆531，且连杆531与双向丝杆53固定连接，连杆531被转把532套接，转把532的内壁上开设有凹槽533，且连杆531与凹槽533滑动连接，连杆531与转把532的内壁通过复位弹簧534弹性连接，转把532贯穿固定齿轮535且与固定齿轮535固定连接，固定齿轮535啮合有固定卡齿536，且固定卡齿536固定连接在限位板51的内壁上，通过固定齿轮535与固定卡齿536啮合，使转把532不能够进行转动，进而不会带动连杆531转动，有限防止双向丝杆53的转动，进而保证定位板56的稳定。
[0030]需要说明的是，通过按压转把532，带动固定齿轮535与固定卡齿536的啮合状态脱离，再转动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料折弯机模具的上料组件，包括电动伸缩柱(1)，其特征在于：所述电动伸缩柱(1)的顶部铰接有机架(3)，所述机架(3)的下侧设置有支撑柱(2)，所述机架(3)上传动连接有输送带(4)，所述输送带(4)上固定连接有限位装置(5)，所述限位装置(5)包括：限位板(51)，所述限位板(51)固定连接在输送带(4)的外壁上；限位槽(52)，所述限位槽(52)开设在限位板(51)的外壁上；双向丝杆(53)，所述双向丝杆(53)转动连接在限位板(51)的内壁上；及防护转动组件(54)，所述防护转动组件(54)固定连接在双向丝杆(53)的一端。2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机模具的上料组件，其特征在于：所述双向丝杆(53)螺纹连接有滑动块(55)，且滑动块(55)滑动连接在限位槽(52)中，所述滑动块(55)远离限位槽(52)的一侧固定连接有定位板(56)，所述定位板(56)中镶嵌安装有转动辊(57)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王选道，吕思宁，国世雷，
申请(专利权)人：青岛威尔森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：