一种玻璃纤维板加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维板加工用上料装置，包括底板、支腿、顶板、玻璃纤维板上料组件、玻璃纤维板分板组件和玻璃纤维板加工平台，所述玻璃纤维板分板组件设于底板上，所述玻璃纤维板加工平台设于底板上，所述支腿设于底板上，所述顶板设于支腿上，所述玻璃纤维板上料组件设于顶板上，所述玻璃纤维板上料组件包括平移单元、升降单元和上料单元，所述平移单元设于顶板上，所述升降单元设于平移单元上，所述上料单元设于升降单元上。本实用新型专利技术涉及玻璃纤维板加工技术领域，具体是提供了一种便于实现自动上料，便于自动对相互粘接的玻璃纤维板进行分离，更加节省人力的玻璃纤维板加工用上料装置。加工用上料装置。加工用上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维板加工用上料装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维板加工
，具体是指一种玻璃纤维板加工用上料装置。

技术介绍

[0002]在对玻璃纤维板在进行加工时，一般需要工作人员先手动将玻璃纤维板搬抬至工作加工台上，这种人工上料的操作较为耗费人力，增加了人工成本；并且玻璃纤维板在加工前，玻璃纤维板通常是堆叠摆放的，由于其表面较为光滑，中间无空气，在大气压的作用下相邻的玻璃纤维板容易粘接在一起，因此在对玻璃纤维板进行上料时，需要人工先将粘接在一起的玻璃纤维板一块块分开，操作较为麻烦且浪费时间。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于实现自动上料，便于自动对相互粘接的玻璃纤维板进行分离，更加节省人力的玻璃纤维板加工用上料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种玻璃纤维板加工用上料装置，包括底板、支腿、顶板、玻璃纤维板上料组件、玻璃纤维板分板组件和玻璃纤维板加工平台，所述玻璃纤维板分板组件设于底板上，所述玻璃纤维板加工平台设于底板上，所述支腿设于底板上，所述顶板设于支腿上，所述玻璃纤维板上料组件设于顶板上，所述玻璃纤维板上料组件包括平移单元、升降单元和上料单元，所述平移单元设于顶板上，所述升降单元设于平移单元上，所述上料单元设于升降单元上。
[0005]进一步地，所述平移单元包括滑块、移动板、齿轮和齿条，所述顶板上设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨上，所述移动板设于滑块上，所述齿轮旋转设于移动板上，所述齿条设于顶板上且与齿轮啮合。
>[0006]进一步地，所述升降单元包括第一气缸、导向杆、安装座和升降板，所述第一气缸设于移动板上，所述安装座设于第一气缸的输出轴上，所述导向杆设于安装座上且滑动贯穿移动板，所述升降板设于安装座上。
[0007]进一步地，所述上料单元包括抽气泵和吸盘，所述抽气泵设于升降板上，所述吸盘设于抽气泵上。
[0008]进一步地，所述玻璃纤维板分板组件包括支柱、丝杆、套接块、第二气缸、安装板和分隔板，所述支柱设于底板上，所述支柱上设有滑槽，所述丝杆旋转设于滑槽内，所述套接块通过螺纹套接设于丝杆上且滑动设于滑槽内，所述第二气缸设于套接块上，所述安装板设于第二气缸的输出轴上，所述分隔板设于安装板上。
[0009]进一步地，所述移动板上设有第一电机，所述齿轮设于第一电机的输出轴上。
[0010]进一步地，所述支柱上设有第二电机，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。
[0011]进一步地，所述玻璃纤维板分板组件对称设有两组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有升降单元和上料单元，当需要对玻璃纤维板进行上料时，可以通过升降单元驱动上料单元下降，使吸盘贴合在玻璃纤维板上，然后通过抽气泵抽气，使得吸盘将玻璃纤维板吸住，然后通过升降单元可以再驱动上料单元和玻璃纤维板升起；本方案设有平移单元，通过平移单元方便将玻璃纤维板移动至玻璃纤维板加工平台处，以完成自动上料；本方案设有玻璃纤维板分板组件，通过玻璃纤维板分板组件方便自动将相互粘接的玻璃纤维板分离开来。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案的立体图；
[0015]图2为本方案的爆炸视图；
[0016]图3为本方案的主视图；
[0017]图4为图3中沿A
‑
A截面的剖视图；
[0018]图5为图4中沿B
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B截面的剖视图；
[0019]图6为图5中A部分的放大图；
[0020]图7为本方案的左视图；
[0021]图8为本方案的俯视图。
[0022]其中，1、底板，2、支腿，3、顶板，4、玻璃纤维板上料组件，5、玻璃纤维板分板组件，6、玻璃纤维板加工平台，7、滑轨，8、平移单元，9、升降单元，10、上料单元，11、滑块，12、移动板，13、齿轮，14、齿条，15、第一气缸，16、导向杆，17、安装座，18、升降板，19、抽气泵，20、吸盘，21、支柱，22、丝杆，23、套接块，24、第二气缸，25、安装板，26、分隔板，27、滑槽，28、第一电机，29、第二电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
图8所示，本技术一种玻璃纤维板加工用上料装置，包括底板1、支腿2、顶板3、玻璃纤维板上料组件4、玻璃纤维板分板组件5和玻璃纤维板加工平台6，玻璃纤维板分板组件5设于底板1上，玻璃纤维板加工平台6设于底板1上，支腿2设于底板1上，顶板3设于支腿2上，玻璃纤维板上料组件4设于顶板3上，玻璃纤维板上料组件4包括平移单元8、升降单元9和上料单元10，平移单元8设于顶板3上，升降单元9设于平移单元8上，上料单元10设于升降单元9上；平移单元8包括滑块11、移动板12、齿轮13和齿条14，顶板3上设有滑轨7，
滑块11滑动设于滑轨7上，移动板12设于滑块11上，齿轮13旋转设于移动板12上，齿条14设于顶板3上且与齿轮13啮合；升降单元9包括第一气缸15、导向杆16、安装座17和升降板18，第一气缸15设于移动板12上，安装座17设于第一气缸15的输出轴上，导向杆16设于安装座17上且滑动贯穿移动板12，升降板18设于安装座17上；上料单元10包括抽气泵19和吸盘20，抽气泵19设于升降板18上，吸盘20设于抽气泵19上；玻璃纤维板分板组件5包括支柱21、丝杆22、套接块23、第二气缸24、安装板25和分隔板26，支柱21设于底板1上，支柱21上设有滑槽27，丝杆22旋转设于滑槽27内，套接块23通过螺纹套接设于丝杆22上且滑动设于滑槽27内，第二气缸24设于套接块23上，安装板25设于第二气缸24的输出轴上，分隔板26设于安装板25上；移动板12上设有第一电机28，齿轮13设于第一电机28的输出轴上；支柱21上设有第二电机29，丝杆22的一端设于第二电机29的输出轴上；玻璃纤维板分板组件5对称设有两组。
[0026]具体使用时，先将玻璃纤维板堆叠底板1上的两组玻璃纤维板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：包括底板(1)、支腿(2)、顶板(3)、玻璃纤维板上料组件(4)、玻璃纤维板分板组件(5)和玻璃纤维板加工平台(6)，所述玻璃纤维板分板组件(5)设于底板(1)上，所述玻璃纤维板加工平台(6)设于底板(1)上，所述支腿(2)设于底板(1)上，所述顶板(3)设于支腿(2)上，所述玻璃纤维板上料组件(4)设于顶板(3)上，所述玻璃纤维板上料组件(4)包括平移单元(8)、升降单元(9)和上料单元(10)，所述平移单元(8)设于顶板(3)上，所述升降单元(9)设于平移单元(8)上，所述上料单元(10)设于升降单元(9)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述平移单元(8)包括滑块(11)、移动板(12)、齿轮(13)和齿条(14)，所述顶板(3)上设有滑轨(7)，所述滑块(11)滑动设于滑轨(7)上，所述移动板(12)设于滑块(11)上，所述齿轮(13)旋转设于移动板(12)上，所述齿条(14)设于顶板(3)上且与齿轮(13)啮合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述升降单元(9)包括第一气缸(15)、导向杆(16)、安装座(17)和升降板(18)，所述第一气缸(15)设于移动板(12)上，所述安装座(17)设于第一气缸(15)的输出轴上，所述导向杆(16)设于安装座(17)上且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉成，
申请(专利权)人：天津市宏驰云泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：