双框交替式放板机制造技术

本实用新型专利技术涉及放板机领域，尤其是双框交替式放板机。该放板机包括加工室、板材输送台、板材抓取机构、隔纸抓取机构、水平移动机构、隔纸放置台、上层框体载台、下层框体升降载台、同步带轮机构，所述加工室内安装有水平移动机构和同步带轮机构，水平移动机构上连接有板材抓取机构和隔纸抓取机构，加工室的入料端安装有板材输送台，加工室内由上到下依次安装有隔纸放置台、上层框体载台、下层框体升降载台。本实用新型专利技术通过水平移动机构带动板材抓取机构与隔纸抓取机构实现板材和隔纸的搬运。通过同步带轮机构驱使不同高度的上层框体载台和下层框体升降载台反向移动，从而让两个框交替取放，提高了放板效率。提高了放板效率。提高了放板效率。

【技术实现步骤摘要】
双框交替式放板机


[0001]本技术涉及放板机领域，尤其是双框交替式放板机。

技术介绍

[0002]板材加工成型之后，需要将其逐一堆叠放入框内。但是现有的放板机把框内放满板材之后，需要将框取走，再放入新的空框，才能再次进行抓放板，这样就使得放板效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种双框交替式放板机。通过水平移动机构带动板材抓取机构与隔纸抓取机构实现板材和隔纸的搬运。通过同步带轮机构驱使不同高度的上层框体载台和下层框体升降载台反向移动，从而让两个框交替取放，提高了放板效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种双框交替式放板机，包括加工室、板材输送台、板材抓取机构、隔纸抓取机构、水平移动机构、隔纸放置台、上层框体载台、下层框体升降载台、同步带轮机构，所述加工室内安装有水平移动机构和同步带轮机构，水平移动机构上连接有板材抓取机构和隔纸抓取机构，加工室的入料端安装有板材输送台，加工室内由上到下依次安装有隔纸放置台、上层框体载台、下层框体升降载台，上层框体载台和下层框体升降载台均滑配连接在加工室内，上层框体载台和下层框体升降载台均连接在同步带轮机构上。
[0006]具体地，所述板材输送台为动力辊道输送机。
[0007]具体地，所述板材抓取机构和隔纸抓取机构均由升降直线模组、吸嘴组成，升降直线模组的滑座通过连接架固定有数个吸嘴。
[0008]具体地，所述水平移动机构由电机、同步轮、同步带组成，加工室上转动连接有两个同步轮，其中一个同步轮固定在电机的输出轴上，两个同步轮均啮合在同步带上，板材抓取机构的升降直线模组缸体和隔纸抓取机构的升降直线模组缸体均固定在同步带一侧，板材抓取机构的升降直线模组缸体和隔纸抓取机构的升降直线模组缸体均滑配连接在加工室内。
[0009]具体地，所述加工室内固定有两条相互平行的上层水平直轨和两条相互平行的下层水平直轨，上层框体载台滑配连接在上层水平直轨上，下层框体升降载台滑配连接在下层水平直轨上。
[0010]具体地，所述同步带轮机构由电机一、同步轮一、同步带一组成，加工室内转动连接有四个同步轮一，四个同步轮一均啮合在同步带一上，其中两个处于同一高度的同步轮一组成上层轮组，另外两个处于同一高度的同步轮一组成下层轮组，上层轮组位于下层轮组的正上方，上层轮组之间的同步带一与上层框体载台连接在一起，下层轮组之间的同步带一与下层框体升降载台连接在一起，电机一的输出轴上固定有主动轮，主动轮通过同步
带与其中一个同步轮一相连。
[0011]具体地，所述下层框体升降载台由滑动板、升降气缸、升降板组成，滑动板滑配连接在下层水平直轨上，升降气缸的缸体固定在滑动板上，升降气缸的活塞杆固定在升降板上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种双框交替式放板机。通过水平移动机构带动板材抓取机构与隔纸抓取机构实现板材和隔纸的搬运。通过同步带轮机构驱使不同高度的上层框体载台和下层框体升降载台反向移动，从而让两个框交替取放，提高了放板效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的板材抓取机构、隔纸抓取机构、水平移动机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术的上层框体载台、下层框体升降载台、同步带轮机构的结构示意图；
[0017]图中1.加工室，2.板材输送台，3.板材抓取机构，4.隔纸抓取机构，5.水平移动机构,6.隔纸放置台，7.上层框体载台，8.下层框体升降载台，9.同步带轮机构，10.上层水平直轨，11.下层水平直轨，31.升降直线模组，32.吸嘴，81.滑动板，82.升降气缸，83.升降板，91.电机一，92.同步轮一，93.同步带一。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的板材抓取机构、隔纸抓
[0020]取机构、水平移动机构的结构示意图；图3是本技术的上层框体载台、下层框体升降载台、同步带轮机构的结构示意图。
[0021]如附图1所示，一种双框交替式放板机，包括加工室1、板材输送台2、板材抓取机构3、隔纸抓取机构4、水平移动机构5、隔纸放置台6、上层框体载台7、下层框体升降载台8、同步带轮机构9，所述加工室1内安装有水平移动机构5和同步带轮机构9，水平移动机构5上连接有板材抓取机构3和隔纸抓取机构4，加工室1的入料端安装有板材输送台2，加工室1内由上到下依次安装有隔纸放置台6、上层框体载台7、下层框体升降载台8，上层框体载台7和下层框体升降载台8均滑配连接在加工室1内，上层框体载台7和下层框体升降载台8均连接在同步带轮机构9上。
[0022]板材输送台2为动力辊道输送机。
[0023]板材抓取机构3和隔纸抓取机构4均由升降直线模组31、吸嘴32组成，升降直线模组31的滑座通过连接架固定有数个吸嘴32。升降直线模组31可以驱使吸嘴32上下移动。
[0024]如附图2所示，水平移动机构5由电机、同步轮、同步带组成，加工室1上转动连接有两个同步轮，其中一个同步轮固定在电机的输出轴上，两个同步轮均啮合在同步带上，板材抓取机构3的升降直线模组31缸体和隔纸抓取机构4的升降直线模组31缸体均固定在同步
带一侧，板材抓取机构3的升降直线模组31缸体和隔纸抓取机构4的升降直线模组31缸体均滑配连接在加工室1内。
[0025]电机驱使同步轮旋转，通过同步轮可以带动同步带来回传动，同步带就可以带动板材抓取机构3和隔纸抓取机构4同步往左，或者同步往右水平移动。当板材抓取机构3移动至板材输送台2上方的同时，隔纸抓取机构4则移动至放板工位。当板材抓取机构3移动至放板工位的同时，隔纸抓取机构4则移动至隔纸放置台6上方。这样就可以实现板材抓取机构3吸住板材输送台2上的板材同时，隔纸抓取机构4会将吸住的隔纸放入放板工位上的框内。当板材抓取机构3将吸住的板材放入框内的同时，隔纸抓取机构4则在隔纸放置台6上吸隔纸。这样就可以高效的将隔纸与板材交替放入框内。
[0026]加工室1内固定有两条相互平行的上层水平直轨10和两条相互平行的下层水平直轨11，上层框体载台7滑配连接在上层水平直轨10上，下层框体升降载台8滑配连接在下层水平直轨11上。
[0027]如附图3所示，同步带轮机构9由电机一91、同步轮一92、同步带一93组成，加工室1内转动连接有四个同步轮一92，四个同步轮一92均啮合在同步带一93上，其中两个处于同一高度的同步轮一92组成上层轮组，另外两个处于同一高度的同步轮一92组成下层轮组，上层轮组位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双框交替式放板机，其特征是，包括加工室(1)、板材输送台(2)、板材抓取机构(3)、隔纸抓取机构(4)、水平移动机构(5)、隔纸放置台(6)、上层框体载台(7)、下层框体升降载台(8)、同步带轮机构(9)，所述加工室(1)内安装有水平移动机构(5)和同步带轮机构(9)，水平移动机构(5)上连接有板材抓取机构(3)和隔纸抓取机构(4)，加工室(1)的入料端安装有板材输送台(2)，加工室(1)内由上到下依次安装有隔纸放置台(6)、上层框体载台(7)、下层框体升降载台(8)，上层框体载台(7)和下层框体升降载台(8)均滑配连接在加工室(1)内，上层框体载台(7)和下层框体升降载台(8)均连接在同步带轮机构(9)上。2.根据权利要求1所述的双框交替式放板机，其特征在于：所述板材输送台(2)为动力辊道输送机。3.根据权利要求1所述的双框交替式放板机，其特征在于：所述板材抓取机构(3)和隔纸抓取机构(4)均由升降直线模组(31)、吸嘴(32)组成，升降直线模组(31)的滑座通过连接架固定有数个吸嘴(32)。4.根据权利要求3所述的双框交替式放板机，其特征在于：所述水平移动机构(5)由电机、同步轮、同步带组成，加工室(1)上转动连接有两个同步轮，其中一个同步轮固定在电机的输出轴上，两个同步轮均啮合在同步带上，板材抓取机构(3)的升降直线模组(31)缸体和隔纸抓取机构(4)的升降直线模组(31)缸体均固定在同步带一侧，板材抓...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红军，葛旭，
申请(专利权)人：昆山可立维机电有限公司，
类型：新型
国别省市：