装载框可调向式插板机制造技术

本实用新型专利技术涉及插板机领域，尤其是装载框可调向式插板机。该插板机包括传送室、出入端输送台、输送台摆动机构、前升降输送台、下层水平输送台、上层水平输送台、后升降输送台，所述传送室内依次安装有出入端输送台、前升降输送台、下层水平输送台、后升降输送台，上层水平输送台位于下层水平输送台的上方，传送室与出入端输送台之前安装有输送台摆动机构。本实用新型专利技术通过输送台摆动机构自动调整输入的框体的开口朝向，通过前升降输送台、下层水平输送台、上层水平输送台、后升降输送台形成一个矩形的框体传送轨迹，从而提高了插板效率。从而提高了插板效率。从而提高了插板效率。

【技术实现步骤摘要】
装载框可调向式插板机


[0001]本技术涉及插板机领域，尤其是装载框可调向式插板机。

技术介绍

[0002]板材加工成型后，需要将其逐一装载到框体内。但是由于现有的插板机无法调整框体的朝向，因此当运输车将开口朝上的框体送入插板机进行插板之前，需要调整朝向后，再放入插板机内进行放板，并且现有的插板机在插板完成之后，会有等待更换框体的时间，从而降低了插板的效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种装载框可调向式插板机。通过输送台摆动机构自动调整输入的框体的开口朝向，通过前升降输送台、下层水平输送台、上层水平输送台、后升降输送台形成一个矩形的框体传送轨迹，从而提高了插板效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种装载框可调向式插板机，包括传送室、出入端输送台、输送台摆动机构、前升降输送台、下层水平输送台、上层水平输送台、后升降输送台，所述传送室内依次安装有出入端输送台、前升降输送台、下层水平输送台、后升降输送台，上层水平输送台位于下层水平输送台的上方，传送室与出入端输送台之前安装有输送台摆动机构。
[0006]具体地，所述出入端输送台由皮带输送机、旋转下压气缸、压头组成，皮带输送机通过轴铰接在传送室内，皮带输送机侧端固定有旋转下压气缸，旋转下压气缸的输出轴上固定有压头。
[0007]具体地，所述输送台摆动机构为单杆动力缸，输送台摆动机构的缸体铰接在传送室内，输送台摆动机构的活塞杆端铰接在皮带输送机侧端。
[0008]具体地，所述前升降输送台由直线模组一、动力辊道一、挡板、挡板升降气缸、顶紧气缸一组成，直线模组一的滑座上固定有动力辊道一，动力辊道一相邻的两侧分别固定有挡板升降气缸和顶紧气缸一，挡板升降气缸的活塞杆上固定有挡板。
[0009]具体地，所述后升降输送台由直线模组二、动力辊道二、顶紧气缸二组成，直线模组二的滑座上固定有动力辊道二，动力辊道二侧端固定有顶紧气缸二。
[0010]具体地，所述下层水平输送台和上层水平输送台均为动力辊道。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种装载框可调向式插板机。通过输送台摆动机构自动调整输入的框体的开口朝向，通过前升降输送台、下层水平输送台、上层水平输送台、后升降输送台形成一个矩形的框体传送轨迹，从而提高了插板效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的传送室内部的第一视角的结构示意图；
[0015]图3是本技术的传送室内部的第二视角的结构示意图；
[0016]图4是本技术的出入端输送台和输送台摆动机构的结构示意图；
[0017]图中1.传送室，2.出入端输送台，3.输送台摆动机构，4.前升降输送台，5.下层水平输送台,6.上层水平输送台，7.后升降输送台，21.动力辊道，22.旋转下压气缸，41.直线模组一，42.动力辊道一，43.挡板，44.挡板升降气缸，45.顶紧气缸一，71.直线模组二，72.动力辊道二，73.顶紧气缸二。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的传送室内部的第一视角的结构示意图；图3是本技术的传送室内部的第二视角的结构示意图；图4是本技术的出入端输送台和输送台摆动机构的结构示意图。
[0020]结合附图1、附图2和附图3所示，一种装载框可调向式插板机，包括传送室1、出入端输送台2、输送台摆动机构3、前升降输送台4、下层水平输送台5、上层水平输送台6、后升降输送台7，所述传送室1内依次安装有出入端输送台2、前升降输送台4、下层水平输送台5、后升降输送台7，上层水平输送台6位于下层水平输送台5的上方，传送室1与出入端输送台2之前安装有输送台摆动机构3。
[0021]如附图4所示，出入端输送台2由皮带输送机21、旋转下压气缸22、压头组成，皮带输送机21通过轴铰接在传送室1内，皮带输送机21侧端固定有旋转下压气缸22，旋转下压气缸22的输出轴上固定有压头。
[0022]输送台摆动机构3为单杆动力缸，输送台摆动机构3的缸体铰接在传送室1内，输送台摆动机构3的活塞杆端铰接在皮带输送机21侧端。
[0023]前升降输送台4由直线模组一41、动力辊道一42、挡板43、挡板升降气缸44、顶紧气缸一45组成，直线模组一41的滑座上固定有动力辊道一42，动力辊道一42相邻的两侧分别固定有挡板升降气缸44和顶紧气缸一45，挡板升降气缸44的活塞杆上固定有挡板43。挡板升降气缸44驱使挡板43上移可以挡住框体，顶紧气缸一45的活塞杆伸出可以将框体顶在动力辊道一42上。
[0024]后升降输送台7由直线模组二71、动力辊道二72、顶紧气缸二73组成，直线模组二71的滑座上固定有动力辊道二72，动力辊道二72侧端固定有顶紧气缸二73。顶紧气缸二73的活塞杆伸出可以将框体顶在动力辊道二72上。
[0025]下层水平输送台5和上层水平输送台6均为动力辊道。
[0026]本申请的工作方式为，初始状态下，皮带输送机21呈水平状态，动力辊道一42、下层水平输送台5、动力辊道二72处于同一高度。推车将开口朝上的框体水平送到皮带输送机21上，皮带输送机21将框体水平移动至中位置。之后旋转下压气缸22将框体压紧在皮带输送机21上，此时输送台摆动机构3的活塞杆伸出并推动皮带输送机21及框体沿着轴摆动90度，从而使得框体开口朝向水平前方。被摆动过后的框体置于动力辊道一42上，旋转下压气
缸22放开框体，框体从动力辊道一42水平移动至下层水平输送台5，再移动至动力辊道二72上。接着直线模组二71驱使动力辊道二72逐步往上移动，当动力辊道二72逐级往上移动时，就可以逐一将板材水平插入框体内。当框体被升至最高位置后，框内装满。然后满载的框体再移动至上层水平输送台6，再移动至被直线模组一41升高的动力辊道一42上。最后动力辊道一42带着满载的框体下降到原高度，动力辊道一42再将满载的框体移动至水平状态的皮带输送机21上并送出传送室1。
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载框可调向式插板机，其特征是，包括传送室(1)、出入端输送台(2)、输送台摆动机构(3)、前升降输送台(4)、下层水平输送台(5)、上层水平输送台(6)、后升降输送台(7)，所述传送室(1)内依次安装有出入端输送台(2)、前升降输送台(4)、下层水平输送台(5)、后升降输送台(7)，上层水平输送台(6)位于下层水平输送台(5)的上方，传送室(1)与出入端输送台(2)之前安装有输送台摆动机构(3)。2.根据权利要求1所述的装载框可调向式插板机，其特征在于：所述出入端输送台(2)由皮带输送机(21)、旋转下压气缸(22)、压头组成，皮带输送机(21)通过轴铰接在传送室(1)内，皮带输送机(21)侧端固定有旋转下压气缸(22)，旋转下压气缸(22)的输出轴上固定有压头。3.根据权利要求2所述的装载框可调向式插板机，其特征在于：所述输送台摆动机构(3)为单杆动力缸，输送台摆动机构(3)的缸体铰接在传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红军，邹杰兵，
申请(专利权)人：昆山可立维机电有限公司，
类型：新型
国别省市：