一种粉末成型机制造技术

本发明专利技术提供一种粉末成型机，包括机架，机架上从上至下设置有固定于机架上的上模具、位于上模具下方可升降的下模具，下模具底部设有至少四组调节下模具高度的调节机构，每组调节机构包括与机架滑动连接的从动件、位于从动件底部且与从动件转动配合的丝杆、驱动丝杆转动的第一驱动电机，上模具一侧设置有防粘连结构，防粘连结构包括防粘膜、用于收放防粘膜的卷料辊，防粘膜横跨且覆盖上模具下端面，上模具上设置有加热腔，加热腔内设置有发热件，模具底部端面设置有导热件，以使料盒上的粉末受挤压成型后进行初预热加固，下模具设置有用于装载粉末的料盒，模具上设置有若干相互连通的吸附槽，吸附槽连通有真空泵，以使料盒稳定放置于下模具上。置于下模具上。置于下模具上。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机


[0001]本专利技术涉及粉末成型机
，特别涉及一种粉末成型机。

技术介绍

[0002]粉末成型机通常适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料、陶瓷滤波器等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
[0003]现有的关于一体电感压制成型的粉末成型机通常包括一动态摸具和一静态模具，且上下设置，位于下方的模具上放置装载有粉末的料框，通过设置液压杆或者液压缸驱动下模具或者上模具沿竖直方向运动，使下模具与上模具贴合并对粉末进行压制使其成型。
[0004]现有的粉末成型机中常采用液压驱动的方式驱动下模具移动，液压杆在匀速驱动和一定摩擦条件下容易出现爬行现象，并且液压驱动的方式精度相对较低，使下模具容易产生倾斜、角度偏差等情况。
[0005]现有的专利号为CN2887589Y的一种粉末成型机，其利用油压成型杆带动模具移动，达到压制粉末成型的作用，该驱动方式精度相对较低，容易使模具容易产生倾斜、角度偏差等情况。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种粉末成型机，其结构设计简单，工作台调节精度高，不易产生倾斜。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种粉末成型机，包括机架，机架上从上至下设置有固定于机架上的上模具、位于上模具下方可升降的下模具，下模具底部设有至少四组调节下模具高度的调节机构，每组调节机构包括与机架滑动连接的从动件、位于从动件底部且与从动件转动配合的丝杆、驱动丝杆转动的第一驱动电机，四组第一驱动电机通过设有伺服器实现同步调节；
[0008]上模具一侧设置有防粘连结构，防粘连结构包括防粘膜、用于收放防粘膜的卷料辊，防粘膜横跨且覆盖上模具下端面，卷料辊联动连接有用于驱动卷料辊转动的第二驱动电机；
[0009]上模具上设置有加热腔，加热腔内设置有发热件，模具底部端面设置有导热件，以使料盒上的粉末受挤压成型后进行初预热加固；
[0010]下模具设置有用于装载粉末的料盒，料盒与下模具之间可拆卸连接，模具上设置有若干相互连通的吸附槽，吸附槽连通有真空泵，以使料盒稳定放置于下模具上。
[0011]优选的，机架包括有若干相互垂直的隔离板，将机架分隔为两个矩形结构的工作空间，由上至下分别为第一工作空间、第二工作空间，上模具、下模具均安装于第一工作空间，从动件贯穿第一工作空间与第二工作空间之间的隔离板，调节机构安装于第二空间，第二空间设置为L字型结构。
[0012]优选的，位于第一工作空间内设置有至少四组支撑杆，支撑杆贯穿下模具且支撑
杆抵接于第一工作空间的顶部和底部端面，下模具在支撑杆上的滑动与调节机构的启闭相互配合，支撑杆与下模具之间相互垂直且支撑杆与从动件之间相互平行。
[0013]优选的，第一工作空间两侧均设置有供防粘膜穿过的窗口，卷料辊设置有至少两组，第一工作空间两侧分别设置有用于安装卷料辊的固定板，其中一卷料辊用于放料防粘膜，另一侧卷料辊用于收卷防粘膜，每组固定板上分别设置有至少两个可转动的导向辊，防粘膜穿过第一工作空间其中一侧上两导向辊之间的间隙进入并穿过第一工作空间，并从另一侧上两导向辊之间的间隙导向至同侧卷料辊上。
[0014]优选的，第一工作空间一侧设置有拉伸组件，拉伸组件包括有安装于粉末成型机上的底板、安装于底板上的第一气缸，第一气缸驱动端联动连接有连接板，连接板背离底板一侧设置有用于夹持防粘膜的导板，导板设置有至少两个且至少一个可调节，以使防粘膜贴合模具或者从模具表面剥离，连接板上设置有用于驱动导板调节的第二气缸，导板与第二气缸之间联动连接。
[0015]优选的，防粘膜设置为表面具有分离性的离型膜，防粘膜包括聚酯薄膜层、粘接层、纳米散热功能层、防静电层、PC层，粘接层、纳米散热功能层、防静电层、PC层分别关于聚酯薄膜层对称分布有两组，聚酯薄膜层沿其两侧由内之外的顺序为粘接层、纳米散热功能层、防静电层、PC层。
[0016]优选的，发热件两端套接有固定套，固定套与模具之间嵌合连接，发热件与加热腔之间设置有间隙，发热件中心轴、固定套中心轴、加热腔中心轴三者之间重合。
[0017]优选的，下模具上朝向料盒一侧的表面设置有若干吸附口，吸附口通过吸附槽与真空泵之间相互连通，料盒朝向吸附口一侧设置有可嵌入吸附口内的防滑件，吸附口设置为圆形孔结构，防滑件设置为与吸附口之间相契合的半球形结构。
[0018]优选的，下模具内远离吸附槽处设置有开口朝向料盒的安装槽，安装槽内设置有升降驱动件，升降驱动件与料盒之间活动配合，以使料盒随升降驱动件的启动在模具上升降。
[0019]优选的，下模具上升降驱动件设置有至少两组且相互对立，升降驱动件上设置有驱动杆，驱动杆在安装槽内朝向料盒方向伸缩，驱动杆在初始状态时其端部与模具外壁平齐，升降驱动件驱动驱动杆向料盒方向伸出，驱动杆的伸缩高度大于定位件的高度，以使料盒被顶起并脱离模具，安装槽的开口处设置有缓冲件，缓冲件套接于驱动杆外壁。
[0020]综上所述，本专利技术具有如下技术效果：
[0021]1.机架分为上下两工作空间，将粉末成型过程与调节下模具升降过程安装在两个工作空间进行，并通过从动件贯穿隔离板实现亮工作程序之间的连接，保证粉末成型过程不受影响。
[0022]2.下模具在调节结构的作用下升降移动与上模具配合，实现粉末成型，调节机构采用丝杆传动，兼具高精度、可逆性、高效率等特点，第一驱动电机带动丝杆转动，在第一转动件的作用下，丝杆的旋转转化为从动件的升降，能够有效避免出现爬行现象，避免驱动动作出现故障，进一步的，可以有效增加调节机构升降调节时的精度；
[0023]3.在粉末成型过程中，粉末进入成型腔内被加热进行出固定后再移出成型腔，能够有效保证在成型腔内粉末成型后的稳定性，避免成型的产品在脱模过程中、脱模后运输过程中碎裂，进一步的，可以有效保证成型产品的牢固性和稳定性；
[0024]4.防粘连机构的设置能够有效避免粉末加工过程中粉末被粘连在上模具上，进一步的，可以有效提高粉末成型机上成型的产品质量；
[0025]5.下模具升降过程中，真空泵将料盒稳定吸附在下模具上，可以有效保证料盒的稳定性，避免料盒产生位置变换，进一步的，保证粉末成型的产品质量。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的一种粉末成型机的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的一种粉末成型机的内部结构示意图；
[0028]图3是本专利技术提供的一种粉末成型机的拉伸组件结构示意图；
[0029]图4是本专利技术提供的一种粉末成型机的防粘膜结构示意图；
[0030]图5是本专利技术提供的一种粉末成型机的上模具剖视结构示意图；
[0031]图6是本专利技术提供的一种粉末成型机的置物件结构示意图；
[0032]图7是本专利技术提供的一种粉末成型机的置物件剖视结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；2、隔离板；3、第一工作空间；4、第二工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上从上至下设置有固定于机架(1)上的上模具(6)、位于上模具(6)下方可升降的下模具(7)，下模具(7)底部设有至少四组调节下模具(7)高度的调节机构(9)，每组调节机构(9)包括与机架(1)滑动连接的从动件(12)、位于从动件(12)底部且与从动件(12)转动配合的丝杆(13)、驱动丝杆(13)转动的第一驱动电机(14)，四组第一驱动电机(14)通过设有伺服器实现同步调节；上模具(6)一侧设置有防粘连结构(16)，防粘连结构(16)包括防粘膜(17)、用于收放防粘膜(17)的卷料辊(18)，防粘膜(17)横跨且覆盖上模具(6)下端面，卷料辊(18)联动连接有用于驱动卷料辊(18)转动的第二驱动电机(19)；上模具(6)上设置有加热腔(33)，加热腔(33)内设置有发热件(34)，模具底部端面设置有导热件(35)，以使料盒(8)上的粉末受挤压成型后进行初预热加固；下模具(7)设置有用于装载粉末的料盒(8)，料盒(8)与下模具(7)之间可拆卸连接，模具上设置有若干相互连通的吸附槽(39)，吸附槽(39)连通有真空泵，以使料盒(8)稳定放置于下模具(7)上。2.如权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于，机架(1)包括有若干相互垂直的隔离板(2)，将机架(1)分隔为两个矩形结构的工作空间，由上至下分别为第一工作空间(3)、第二工作空间(4)，上模具(6)、下模具(7)均安装于第一工作空间(3)，从动件(12)贯穿第一工作空间(3)与第二工作空间(4)之间的隔离板(2)，调节机构(9)安装于第二空间，第二空间设置为L字型结构。3.如权利要求2所述的一种粉末成型机，其特征在于，位于第一工作空间(3)内设置有至少四组支撑杆(15)，支撑杆(15)贯穿下模具(7)且支撑杆(15)抵接于第一工作空间(3)的顶部和底部端面，下模具(7)在支撑杆(15)上的滑动与调节机构(9)的启闭相互配合，支撑杆(15)与下模具(7)之间相互垂直且支撑杆(15)与从动件(12)之间相互平行。4.如权利要求3所述的一种粉末成型机，其特征在于，第一工作空间(3)两侧均设置有供防粘膜(17)穿过的窗口，卷料辊(18)设置有至少两组，第一工作空间(3)两侧分别设置有用于安装卷料辊(18)的固定板(20)，其中一卷料辊(18)用于放料防粘膜(17)，另一侧卷料辊(18)用于收卷防粘膜(17)，每组固定板(20)上分别设置有至少两个可转动的导向辊(21)，防粘膜(17)穿过第一工作空间(3)其中一侧上两导向辊(21)之间的间隙进入并穿过第一工作空间(3)，并从另一侧上两导向辊(21)之间的间隙导向至同侧卷料辊(18)上。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：发明
国别省市：