一种绳锯串珠自动双向冷压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种绳锯串珠自动双向冷压成型机，包括：冷压装置，包括从下往上依次设置的第一下模板、第二下模板、中模板和上模板，第一下模板上固定竖设有下芯杆，第一下模板由第一伸缩驱动机构驱动其相对中模板上下升降运动；第二下模板上固定竖设有下模冲，第二下模板由第二伸缩驱动机构驱动其相对中模板升降运动；中模板上固定竖设有模杯；上模板上弹性竖设有上芯杆，上模板上固定竖设有上模冲，上模板由第三伸缩驱动机构驱动其相对中模板升降运动；粉料输送装置，设置于模杯的旁边。本发明专利技术的绳锯串珠自动双向冷压成型机整体设计新颖、结构紧凑，能够实现串珠双向压制成型，生产效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种绳锯串珠自动双向冷压成型机
[0001]本专利技术是申请号为202011587449.4，申请日为2020年12月29日，名称为“一种用于生产绳锯串珠的自动冷压机及其控制方法”的专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术属于绳锯串珠生产设备
，具体涉及一种绳锯串珠自动双向冷压成型机。

技术介绍

[0003]目前，金刚石串珠绳锯在石材加工及建筑物切除行业的应用越来越广泛，相应地对金刚石串珠绳锯的需要也越来越大，据不完全统计，目前仅中国国内生产厂家的绳锯年产量就已超过2000万米，并且还在快速增长。
[0004]金刚石串珠绳锯生产过程中的一道重要工序就是金刚石粉末的压制成型，将不同重量的各种金属粉末（如铁粉、钴粉、铜粉等等）和金刚石颗粒充分搅拌均匀后，在模具中与金属基体一起压制成绳锯串珠。现有的冷压机采用单向压制，容易导致串珠的上下密度不一，串珠使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种绳锯串珠自动双向冷压成型机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种绳锯串珠自动双向冷压成型机，包括：冷压装置，用于将基体和粉料自动压制形成串珠；所述冷压装置包括从下往上依次设置的第一下模板、第二下模板、中模板和上模板，所述第一下模板上固定竖设有下芯杆，所述第一下模板由第一伸缩驱动机构驱动其相对中模板上下升降运动；所述第二下模板上固定竖设有下模冲，所述下芯杆的上端伸入下模冲的下部内且二者滑动配合，所述第二下模板由第二伸缩驱动机构驱动其相对中模板升降运动；所述中模板上固定竖设有模杯，所述下模冲的上端伸入模杯的下部内且二者滑动配合；所述上模板上弹性竖设有上芯杆，所述上模板上固定竖设有上模冲，所述上芯杆的下端伸入上模冲内且暴露出预定长度，所述上模冲的下端向下对准模杯且二者能够滑动配合，所述上模板由第三伸缩驱动机构驱动其相对中模板升降运动；所述上模板的底面固定安装有U形块，所述上芯杆竖直地活动安装在U形块的中间，所述上模板的下方弹性连接有压板，所述压板的中部穿过U形块的U形槽且能够在U形槽内上下移动，所述压板的底面顶住上芯杆的顶面，所述上模冲固定竖设在U形块的底面；所述压板的两端分别固定竖设有升降杆，所述上模板上开设有两个弹簧座孔，所述升降杆的上端穿过弹簧座孔后吊装在上模板上，所述弹簧座孔内设置有环绕于升降杆外的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵靠上模板，所述压缩弹簧的下端抵靠压板；粉料输送装置，设置于模杯的旁边，用于自动分离粉料并将粉料推送到模杯中；所
述粉料输送装置包括底座、粉料料斗和送粉料滑块，所述粉料料斗固定安装在底座的上方，所述粉料料斗的底部具有粉料出料口，所述粉料出料口处设置有由阀门驱动机构控制其开关的粉料阀门，所述送粉料滑块滑动安装在底座上，所述底座上安装有用于驱动送粉料滑块水平往复移动的滑块驱动机构，所述送粉料滑块上竖直开设有与粉料出料口上下对准相通的粉料计量容腔，所述粉料计量容腔的下方设置有能够与其滑动配合的粉料计量杆，所述粉料计量杆由计量杆驱动机构驱动其上下升降运动；所述粉料料斗内竖直设置有粉料破拱杆，所述粉料料斗上固定安装有用于驱动粉料破拱杆上下升降运动的破拱杆驱动机构，所述粉料破拱杆的下端对准粉料出料口和粉料计量容腔；所述破拱杆驱动机构为粉料破拱气缸。
[0007]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该绳锯串珠自动双向冷压成型机整体设计新颖、结构紧凑。其中，压制装置能够实现串珠上下双向压制成型，保证了串珠上下的密度比较均匀，提高了串珠的使用寿命；可以根据实际生产的需要，通过第一伸缩驱动机构、第二伸缩驱动机构和第三伸缩驱动机构控制压制的速度及压力的大小，生产效果好；同时，大大提高了绳锯串珠的生产效率。其中，粉料输送装置能够自动完成粉料的计量、分离与推送，大大提高了绳锯串珠的生产效率，可根据每批次绳锯串珠所需的粉料量进行计量调节，适应性更好。其中，基体输送装置设计新颖、结构紧凑，能够自动完成基体的排列、分离与推送，大大提高了绳锯串珠的生产效率。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例在上模冲缩回状态时的主视剖视图。
[0009]图2是本专利技术实施例在上模压到位状态时的主视剖视图。
[0010]图3是本专利技术实施例在上模压到位状态时的左视剖视图。
[0011]图4是本专利技术实施例在上模冲缩回状态时的立体图。
[0012]图5是本专利技术实施例省略振动盘后的俯视图。
[0013]图6是本专利技术实施例中的第二下模板处的俯视图。
[0014]图7是冷压装置在上模冲缩回状态时的主视剖视图。
[0015]图8是图7的局部放大图。
[0016]图9是冷压装置在上模压到位状态时的主视剖视图。
[0017]图10是图9的局部放大图。
[0018]图11是冷压装置在上模压到位状态时的左视剖视图。
[0019]图12是冷压装置的俯视图。
[0020]图13是冷压装置中的第二下模板处的俯视图。
[0021]图14是粉料输送装置的主视剖视图。
[0022]图15是粉料输送装置的局部俯视图。
[0023]图16是基体输送装置的主视剖视图。
[0024]图17是基体输送装置的俯视图。
[0025]图18是图16的局部放大图。
[0026]图19是图17的局部放大图。
[0027]图20是基体输送装置中的夹持槽俯视图。
[0028]图中标记：100、冷压装置；101、机架；102、台板；103、立柱；104、吊杆；105、吊板；110、第一下模板；111、下芯杆；112、第一伸缩驱动机构；113、压力传感器；120、第二下模板；121、下模冲；122、第二伸缩驱动机构；123、升降板；124、同步杆；130、中模板；131、模杯；132、固定环；140、上模板；141、上芯杆；142、上模冲；143、第三伸缩驱动机构；144、U形块；145、压板；146、升降杆；147、弹簧座孔；148、压缩弹簧；149、定位凸头；150、顶板；151、复位顶杆；210、底座。
[0029]200、粉料输送装置；210、底座；211、水平导杆；212、驱动板；213、竖向导套；214、导轨；215、防撞缓冲块；220、粉料料斗；221、粉料出料口；222、底板；223、粉料出料孔；224、竖直平板；225、弧形弯折板；226、粉料储存容腔；227、支撑板；228、盖板；229、第二密封圈；230、送粉料滑块；231、滑块驱动机构；232、粉料计量容腔；233、第一密封圈；234、推杆；235、浮动接头；240、粉料阀门；241、阀门驱动机构；242、导通孔；243、第三密封圈；250、粉料计量杆；251、计量杆驱动机构；260、粉料破拱杆；261、破拱杆驱动机构；262、破拱支架。
[0030]1、基体；300、基体输送装置；310、振动盘；320、倾斜滑道；330、基体分离机构；331、基体分离座板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳锯串珠自动双向冷压成型机，其特征在于，包括：冷压装置，用于将基体和粉料自动压制形成串珠；所述冷压装置包括从下往上依次设置的第一下模板、第二下模板、中模板和上模板，所述第一下模板上固定竖设有下芯杆，所述第一下模板由第一伸缩驱动机构驱动其相对中模板上下升降运动；所述第二下模板上固定竖设有下模冲，所述下芯杆的上端伸入下模冲的下部内且二者滑动配合，所述第二下模板由第二伸缩驱动机构驱动其相对中模板升降运动；所述中模板上固定竖设有模杯，所述下模冲的上端伸入模杯的下部内且二者滑动配合；所述上模板上弹性竖设有上芯杆，所述上模板上固定竖设有上模冲，所述上芯杆的下端伸入上模冲内且暴露出预定长度，所述上模冲的下端向下对准模杯且二者能够滑动配合，所述上模板由第三伸缩驱动机构驱动其相对中模板升降运动；所述上模板的底面固定安装有U形块，所述上芯杆竖直地活动安装在U形块的中间，所述上模板的下方弹性连接有压板，所述压板的中部穿过U形块的U形槽且能够在U形槽内上下移动，所述压板的底面顶住上芯杆的顶面，所述上模冲固定竖设在U形块的底面；所述压板的两端分别固定竖设有升降杆，所述上模板上开设有两个弹簧座孔，所述升降杆的上端穿过弹簧座孔后吊装在上模板上，所述弹簧座孔内设置有环绕于升降杆外的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵靠上模板，所述压缩弹簧的下端抵靠压板；粉料输送装置，设置于模杯的旁边，用于自动分离粉料并将粉料推送到模杯中；所述粉料输送装置包括底座、粉料料斗和送粉料滑块，所述粉料料斗固定安装在底座的上方，所述粉料料斗的底部具有粉料出料口，所述粉料出料口处设置有由阀门驱动机构控制其开关的粉料阀门，所述送粉料滑块滑动安装在底座上，所述底座上安装有用于驱动送粉料滑块水平往复移动的滑块驱动机构，所述送粉料滑块上竖直开设有与粉料出料口上下对准相通的粉料计量容腔，所述粉料计量容腔的下方设置有能够与其滑动配合的粉料计量杆，所述粉料计量杆由计量杆驱动机构驱动其上下升降运动；所述粉料料斗内竖直设置有粉料破拱杆，所述粉料料斗上固定安装有用于驱动粉料破拱杆上下升降运动的破拱杆驱动机构，所述粉料破拱杆的下端对准粉料出料口和粉料计量容腔；所述破拱杆驱动机构为粉料破拱气缸。2.根据权利要求1所述的绳锯串珠自动双向冷压成型机，其特征在于：所述冷压装置还包括顶板，所述顶板设置于上模板的上方且与中模板相对固定，所述顶板的底面固定安装有两根用于向下顶开压板的复位顶杆，所述上模板上开设有两个供复位顶杆穿过的第一竖向避让孔，所述第三伸缩驱动机构的固定端安装在顶板的顶面，所述第三伸缩驱动机构的活动端穿过顶板后与上模板固定连接。3.根据权利要求2所述的绳锯串珠自动双向冷压成型机，其特征在于：所述冷压装置还包括机架，所述机架的顶部设置有台板，所述第一伸缩驱动机构的固定端固定安装在台板的底面，所述第一伸缩驱动机构的活动端穿过台板后与第一下模板固定连接，所述台板上固定竖设有多根立柱，所述顶板固定安装在多根所述立柱的顶部之间，所述中模板固定安装在多根所述立柱的中部之间，所述上模板滑动安装在多根所述立柱的上部之间，所述第一下模板和第二下模板均滑动安装在多根所述立柱的下部之间，所述第二伸缩驱动机构的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫先华，吕育坤，
申请(专利权)人：福建铭基新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：