一种烧结碳棒加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结碳棒加工模具，具体涉及碳棒生产技术领域，包括下模具，所述下模具内部设置有从左到右依次等距排列的导热棒，且导热棒的外部均套设有出料组件；所述出料组件包括套设在导热棒外壁的挤压贴合套环，且挤压贴合套环的一侧连接有挤压支板，所述挤压支板的一侧安装有凹形连接支架。本实用新型专利技术通过设置出料组件，双手握住两组挤压齿的外部，可以向左推动握把，握把带动横向支架进行移动，凹形连接支架可以挤压着挤压支板，挤压支板可以带动挤压贴合套环沿着导热棒的外部向左移动，下模具和上模具内部形成的碳棒进行左移，挤压出去，一次性可以取出多个烧结碳棒，加工效率更高，速度更快。速度更快。速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结碳棒加工模具


[0001]本技术涉及碳棒生产领域，尤其涉及一种烧结碳棒加工模具。

技术介绍

[0002]烧结碳棒在生产加工过程中，需要将其混合物放置在加工模具中进行挤压后，然后放置烧制炉中进行烧制操作，形成碳棒滤芯。专利申请公布号CN 208829276 U的技术专利公开了一种碳棒烧结模具，包括第一端盖、第二端盖、周壁和中柱。周壁为柱面壁板，第一端盖和第二端盖分别安装在周壁两端围成柱体空腔。中柱为空心柱体，中柱位于柱体空腔中心并连接第一端盖和第二端盖。中柱内设有加热装置，加热装置连接外部电源。通过这种碳棒烧结模具，在烧结时外部热量向内部传递的同时加热装置的热量由内向外传递，使碳棒在烧结的时候加热均匀，提高产品质量，并缩短烧结时长，还可以用来制作大型碳棒；同时在中柱内设有温度传感器，并在外部连接由温度控制器和温度显示器，用来实时监控碳棒的烧制，更好地实现温度控制，提高生产工艺。此技术用于碳棒生产领域。综合上述专利，在进行烧结碳棒后，需要打开端盖然后将烧结完成的碳棒倒出，由于挤压烧纸而成，这样与模具贴合性更好效果，取出时较为不便，更加费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，通过设置出料组件，下模具和上模具内部形成的碳棒进行左移，挤压出去，一次性可以取出多个烧结碳棒，加工效率更高，速度更快，提供一种烧结碳棒加工模具。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种烧结碳棒加工模具，包括下模具，所述下模具内部设置有从左到右依次等距排列的导热棒，且导热棒的外部均套设有出料组件；
[0005]所述出料组件包括套设在导热棒外壁的挤压贴合套环，且挤压贴合套环的一侧连接有挤压支板，所述挤压支板的一侧安装有凹形连接支架，在凹形连接支架的一侧焊接有横向支架，所述横向支架的外部套设有两个握把，每个所述握把的外部呈圆环形等距分布有多个挤压齿。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述挤压支板与凹形连接支架之间固定连接，且凹形连接支架的横切面形状设置为凹形，所述挤压贴合套环和挤压支板之间焊接固定，所述挤压贴合套环和挤压支板竖切面形状均设置为圆环形。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述横向支架的下方安装有控制按钮，且控制按钮与横向支架之间固定连接，每个所述导热棒的内部均安装有用于加热的电阻加热棒，且电阻加热棒与导热棒之间固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下模具的上方嵌入安装有嵌入定位板，在嵌入定位板的顶端焊接有上模具，所述上模具的两侧均固定连接有套环块，在套环块的内部插接有固定螺栓，所述固定螺栓的下方安装有连接套环块以及螺母，且螺母位于连接套环块下
方位置处，所述螺母内壁与固定螺栓外壁之间螺纹连接，且连接套环块和套环块形状相似且大小相同。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、通过设置出料组件，双手握住两组挤压齿的外部，可以向左推动握把，握把带动横向支架进行移动，凹形连接支架可以挤压着挤压支板，挤压支板可以带动挤压贴合套环沿着导热棒的外部向左移动，下模具和上模具内部形成的碳棒进行左移，挤压出去，一次性可以取出多个烧结碳棒，加工效率更高，速度更快；
[0011]2、固定螺栓与螺母在螺纹的作用下进行分离，上模具带动嵌入定位板向上移动，上模具和下模具进行拆卸分离，可以对导热棒外部进行检修保养，以及对上模具内壁和下模具的内壁进行清洁保养，方便后期进行维保操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的下模具和上模具拆分结构示意图。
[0014]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0015]图4为本技术的握把与挤压齿连接处结构示意图。
[0016]图中：1、下模具；2、导热棒；3、挤压贴合套环；4、挤压支板；5、凹形连接支架；6、横向支架；7、握把；8、挤压齿；9、控制按钮；10、电阻加热棒；11、嵌入定位板；12、上模具；13、套环块；14、固定螺栓；15、连接套环块；16、螺母。
具体实施方式
[0017]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术包括一种烧结碳棒加工模具，包括下模具1，下模具1内部设置有从左到右依次等距排列的导热棒2，且导热棒2的外部均套设有出料组件；
[0020]出料组件包括套设在导热棒2外壁的挤压贴合套环3，且挤压贴合套环3的一侧连接有挤压支板4，挤压支板4的一侧安装有凹形连接支架5，在凹形连接支架5的一侧焊接有横向支架6，横向支架6的外部套设有两个握把7，每个握把7的外部呈圆环形等距分布有多个挤压齿8。
[0021]在一些实施例中如附图3所示，挤压支板4与凹形连接支架5之间固定连接，且凹形连接支架5的横切面形状设置为凹形，以便凹形连接支架5在推动时，凹形连接支架5带动挤压支板4进行移动，这样实现挤压支板4的推动操作，凹形连接支架5为凹形，可以一次性带动两个挤压支板4进行移动，实现推动的作用，挤压贴合套环3和挤压支板4之间焊接固定，
挤压贴合套环3和挤压支板4竖切面形状均设置为圆环形，以便挤压支板4在推动时，挤压支板4带动挤压贴合套环3进行移动，这样挤压贴合套环3可以沿着下模具1的内部实现挤压推动操作，完成对烧结完毕的碳棒进行挤压出去，挤压贴合套环3和挤压支板4可以挤压在导热棒2的外部进行推动。
[0022]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，横向支架6的下方安装有控制按钮9，且控制按钮9与横向支架6之间固定连接，以便横向支架6下方的控制按钮9可以旋转调节电阻加热棒10的加热温度，每个导热棒2的内部均安装有用于加热的电阻加热棒10，且电阻加热棒10与导热棒2之间固定连接，以便电阻加热棒10加热后可以对导热棒2进行供热，这样导热棒2可以对碳棒内部起到加热操作，实现内部加热烧结操作。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，下模具1的上方嵌入安装有嵌入定位板11，在嵌入定位板11的顶端焊接有上模具12，上模具12的两侧均固定连接有套环块13，在套环块13的内部插接有固定螺栓14，固定螺栓14的下方安装有连接套环块15以及螺母16，且螺母16位于连接套环块15下方位置处，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结碳棒加工模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)内部设置有从左到右依次等距排列的导热棒(2)，且导热棒(2)的外部均套设有出料组件；所述出料组件包括套设在导热棒(2)外壁的挤压贴合套环(3)，且挤压贴合套环(3)的一侧连接有挤压支板(4)，所述挤压支板(4)的一侧安装有凹形连接支架(5)，在凹形连接支架(5)的一侧焊接有横向支架(6)，所述横向支架(6)的外部套设有两个握把(7)，每个所述握把(7)的外部呈圆环形等距分布有多个挤压齿(8)。2.根据权利要求1所述的一种烧结碳棒加工模具，其特征在于：所述挤压支板(4)与凹形连接支架(5)之间固定连接，且凹形连接支架(5)的横切面形状设置为凹形。3.根据权利要求1所述的一种烧结碳棒加工模具，其特征在于：所述挤压贴合套环(3)和挤压支板(4)之间焊接固定，所述挤压贴合套环(3)和挤压支板(4)竖切面形状均设置为圆环形。4.根据权利要求1所述的一种烧结碳棒加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利伟，
申请(专利权)人：天津市远灏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：