一种粉末成型机的驱动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉末加工成型设备技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的驱动系统，包括承载物料的下模组件，与所述下模组件相对设置上模组件，其特征在于，所述驱动系统还包括设置在粉末成型机顶部的铸板，所述铸板通过一端可调节固定在其上具有支撑升降作用的升降组件与上模驱动装置进行升降联动，其中所述上模组件与所述铸板之间通过压力传感器进行固定连接，所述上模组件通过固定在所述下模组件上的导柱进行冲压导向。本实用新型专利技术的有益效果为将上模驱动装置设置在粉末成型机两侧，有利于减少纵高，对称设置的升降组件有利于提高铸板升降的稳定性和冲压压力，利于粉末成型。利于粉末成型。利于粉末成型。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机的驱动系统


[0001]本技术涉及粉末加工成型设备
，尤其涉及一种对粉末成型机的上模进行稳定冲压、减少上模高度的驱动系统。

技术介绍

[0002]粉末成型机是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的设备。粉末成型的主要实施方式是将一定量的粉末送入粉末成型机上的模具内，再用模具对粉末进行压制后脱离成型。
[0003]传统粉末成型机的上模驱动装置一般直接设置在设备的顶端与上模连接，这会占用粉末成型机的高度，本身一些特定的粉末成型机的高度较高，如技术专利CN205200533U公开的一种粉末成型机，上模驱动装置设在顶端会明显增加整体设备高度，现有的单轴驱动方式使得驱动不稳定，虽然这种设置方式会明显减少驱动和上模之间的线程，但对于粉末成型机这种工作冲压频率不高而冲压力极大的设备，减少设备高度和增加冲压稳定性才是应该追求的方向。

技术实现思路

[0004](一)要解决的问题
[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种粉末成型机的驱动系统，旨在解决现有粉末成型机的上模驱动上置导致整体设备高度较高、冲压不稳定的问题，以解决现有技术存在的不足。
[0006](二)技术方案
[0007]一种粉末成型机的驱动系统，包括承载物料的下模组件，与所述下模组件相对设置上模组件，其特征在于，所述驱动系统还包括设置在粉末成型机顶部的铸板，所述铸板通过一端可调节固定在其上具有支撑升降作用的升降组件与上模驱动装置进行升降联动，所述上模驱动装置固定设置在所述粉末成型机两侧，其中所述上模组件与所述铸板之间通过压力传感器进行固定连接，所述上模组件通过固定在所述下模组件上的导柱进行冲压导向。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上模组件包括上模板和上模具，所述上模板开设有套孔使所述导柱穿过。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降组件包括与所述上模驱动装置进行轴驱动连接的丝杆，内嵌有螺纹与丝杆形成升降啮合的套筒，所述套筒一端固定连接一块固定板，所述固定板的顶部与所述铸板之间设置有支撑杆。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支撑杆与所述铸板通过啮合的螺纹进行可调节固定，支撑杆顶部设置有吊环用来辅助铸板和支撑杆安装，所述支撑杆在与铸板固定的两端设置有加强环。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述铸板的底部与压力传感器之间设置有冲板，
压力传感器固定设置在所述上模板与所述冲板之间。
[0012]作为本技术的进一步改进，至少设置两组对称的升降组件用以调节所述铸板升降及支撑，每组升降组件连接独立的上模驱动装置。
[0013]作为本技术的进一步改进，至少设置两根对称的导柱用以对上模组件进行冲压导向。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述升降组件形成模具框架，容纳所述上模组件和下模组件，形成冲压成型作业的空间。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述上模驱动装置为伺服电机。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1.将上模驱动装置设置在粉末成型机两侧，通过升降组件带动铸板升降，从而带动上模组件完成升降冲压成型，虽然增长了传动线程，但对于大吨位的粉末成型机，顶部的高度不能过高，有必要改变上模驱动装置的设置位置和传动方式，有利于减少纵高。
[0019]2.对称设置的升降组件有利于提高铸板升降的稳定性和冲压压力，利于粉末成型。
[0020]3.导柱固定在下模组件上，贯穿上模组件，使模具冲压时导向更加精准。
附图说明
[0021]图1是本技术中实施例的驱动系统整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中实施例的冲压组件整体结构示意图；
[0023]图3是本技术中实施例的的升降组件剖视图。
[0024]图中：1
‑
下模组件，101
‑
成型腔，2
‑
上模组件，201
‑
上模具，202
‑
上模板，203
‑
套孔，204
‑
冲板，3
‑
铸板，4
‑
升降组件，401
‑
丝杆，402
‑
套筒，403
‑
固定板，404
‑
支撑杆，405
‑
吊环，406
‑
加强环，5
‑
上模驱动装置，6
‑
压力传感器，7
‑
导柱。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]实施例
[0027]参照图1的驱动系统的整体结构示意图，为了尽可能减少大吨位粉末成型机的高度和增加粉末成型机冲压的稳定性，本技术提出了一种粉末成型机的驱动系统，包括承载物料的下模组件1，所述下模组件1上开有冲压成型腔101，用来放置粉末物料，下膜组件1的四个角上固定设置有竖直的导柱7，上模组件2和下模组件1共同构成冲压组件，所述上模组件2与下模组件1相对设置，包括上模板202和上模具201，其中所述上模板202上开设有套孔203使所述导柱7穿过，所述驱动系统还包括设置在粉末成型机顶部的铸板3，所述铸板3通过升降组件4与固定安装在所述粉末成型机侧面的伺服电机进行升降联动，所述铸板3四角均固定连接一个升降组件4，每个升降组件4连接独立的伺服电机，所述4个升降组件组成模具框架，容纳所述上模组件2和下模组件1，形成冲压成型作业的空间，其中所述升降组件4包括与所述伺服电机进行轴驱动连接的丝杆401，内嵌有螺纹与丝杆401形成升降啮
合的套筒402，所述套筒402一端固定连接一块固定板403，所述固定板403的顶部与所述铸板3之间设置有支撑杆404。
[0028]其中所述铸板3与升降组件4进行固定连接的部位通过啮合的螺纹进行可调节固定，支撑杆404顶部设置有吊环405用来辅助铸板3和支撑杆404安装，通过吊动所述吊环405来移动铸板3和支撑杆404安装，所述支撑杆404在与铸板3固定的两端设置有加强环406，用来稳固铸板3和升降组件4之间的连接。
[0029]其中所述上模组件2与所述铸板3之间通过压力传感器6进行固定连接，所述铸板3的底部与压力传感器6之间设置有冲板204，压力传感器6固定设置在所述上模板202与所述冲板204之间。
[0030]本技术在作业时，通过吊动吊环405对铸板3的高度进行微调使铸板3的四角平稳的固定在四个升降组件组件4上，开动四个伺服电机的使之同步转动，通过连接的丝杆401带动升降组件4进行竖直升降，从而带动与铸板3固定连接的上模组件2进行升降运动，调节伺服电机的升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的驱动系统，包括承载物料的下模组件，与所述下模组件相对设置的上模组件，其特征在于，所述驱动系统还包括设置在粉末成型机顶部的铸板，所述铸板通过一端可调节固定在其上具有支撑升降作用的升降组件与上模驱动装置进行升降联动，所述上模驱动装置固定设置在所述粉末成型机两侧，其中所述上模组件与所述铸板之间通过压力传感器进行固定连接，所述上模组件通过固定在所述下模组件上的导柱进行冲压导向。2.根据权利要求1所述的驱动系统，其特征在于所述升降组件包括与所述上模驱动装置进行轴驱动连接的丝杆，内嵌有螺纹与丝杆形成升降啮合的套筒，所述套筒一端固定连接一块固定板，所述固定板的顶部与所述铸板之间设置有支撑杆。3.根据权利要求1所述的驱动系统，其特征在于所述上模组件包括上模板和上模具，所述上模板开设有套孔使所述导柱穿过。4.根据权利要求2所述的驱动系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，陈银藩，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：