本实用新型专利技术公开了一种齿轮齿圈加工用压制装置，包括机座，所述机座的表面设置模座，所述模座的表面设置有齿圈模槽，所述机座的上端表面设置有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有齿圈压筒，所述模座内设置有顶料装置，所述模座的表面设置有推料装置，通过机械机构的顶料装置，可通过液压缸复位进行提起脱料，再通过推料装置推走脱料，便于脱料，其顶料装置不需要单独驱动设备，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮齿圈加工用压制装置
[0001]本技术涉及齿圈加工领域，更具体地说，涉及一种齿轮齿圈加工用压制装置。
技术介绍
[0002]随着粉末冶金技术的发展，利用压制装置压制齿轮齿圈得到快速的发展，现有的齿轮齿圈加工用压制装置在利用金属粉末压制齿轮齿圈时，齿轮齿圈压制后不便于脱料，脱料时先利用提升装置顶出，再推走齿轮齿圈，提升装置需要使用单独的驱动设备，成本高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种齿轮齿圈加工用压制装置，通过机械机构的顶料装置，可通过液压缸复位进行提起脱料，再通过推料装置推走脱料，便于脱料，其顶料装置不需要单独驱动设备，降低成本。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种齿轮齿圈加工用压制装置，包括机座，所述机座的表面设置模座，所述模座的表面设置有齿圈模槽，所述机座的上端表面设置有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有齿圈压筒，所述模座内设置有顶料装置，所述模座的表面设置有推料装置，通过机械机构的顶料装置，可通过液压缸复位进行提起脱料，再通过推料装置推走脱料，便于脱料，其顶料装置不需要单独驱动设备，降低成本。
[0006]进一步的，所述顶料装置包括顶圈、顶杆、T形杆，顶圈设置在齿圈模槽处内侧表面，模座内设置环槽，顶圈卡入环槽内，顶圈的下表面固定有顶杆，T形杆穿插在模座和机座的内侧表面，T形杆与顶杆的下表面固定有连接杆，液压缸上升复位时，可带动齿圈压筒上升，可提升T形杆，可带动顶杆上升，可带动顶圈上升顶出压制后的工件，便于顶出，不需要单独驱动，降低成本。
[0007]进一步的，所述T形杆的下端外表面套接有弹簧，便于向下挤压，便于T形杆下降复位。
[0008]进一步的，所述推料装置包括凸座、气缸、推条，凸座固定在模座的表面，气缸固定在凸座的外表面，推条固定在气缸的推进杆端面，便于气缸带动推条移动，可带动推条推动齿圈工件导出，便于脱料。
[0009]进一步的，所述模座的一侧表面设置有倾斜坡面，便于齿圈工件滑走。
[0010]进一步的，所述齿圈压筒对准齿圈模槽的表面，便于压制成型。
[0011]进一步的，所述推条的下表面贴合在模座的上表面，移动平稳，贴合移动稳定。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）通过机械机构的顶料装置，可通过液压缸复位进行提起脱料，再通过推料装置推走脱料，便于脱料，其顶料装置不需要单独驱动设备，降低成本。
[0014]（2）顶圈设置在齿圈模槽处内侧表面，模座内设置环槽，顶圈卡入环槽内，顶圈的
下表面固定有顶杆，T形杆穿插在模座和机座的内侧表面，T形杆与顶杆的下表面固定有连接杆，液压缸上升复位时，可带动齿圈压筒上升，可提升T形杆，可带动顶杆上升，可带动顶圈上升顶出压制后的工件，便于顶出，不需要单独驱动，降低成本。
[0015]（3）其推料装置包括凸座、气缸、推条，凸座固定在模座的表面，气缸固定在凸座的外表面，推条固定在气缸的推进杆端面，便于气缸带动推条移动，可带动推条推动齿圈工件导出，便于脱料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的模座俯视图；
[0018]图3为本技术的齿圈压筒底部视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1机座、2模座、3齿圈模槽、4液压缸、5齿圈压筒、6顶料装置、7推料装置、60顶圈、61顶杆、62 T形杆、63连接杆、64弹簧、70凸座、71气缸、72推条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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3，一种齿轮齿圈加工用压制装置，包括机座1，机座1的表面设置模座2，模座2的表面设置有齿圈模槽3，机座1的上端表面设置有液压缸4，液压缸4的液压杆端面固定有齿圈压筒5，模座2内设置有顶料装置6，模座2的表面设置有推料装置7；
[0024]其模座2的一侧表面设置有倾斜坡面，齿圈工件便于脱料时顺着倾斜坡面滑走，齿圈压筒5对准齿圈模槽3的表面，在使用时，将金属粉末导入齿圈模槽3内（现有技术），其通过液压缸4带动齿圈压筒5下降，可压入齿圈模槽3内，可压制齿圈工件成型。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
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3，一种齿轮齿圈加工用压制装置，包括机座1，机座1的表面设置模座2，模座2的表面设置有齿圈模槽3，机座1的上端表面设置有液压缸4，液压缸4的液压杆端面固定有齿圈压筒5，模座2内设置有顶料装置6，模座2的表面设置有推料装置7；
[0027]料装置6包括顶圈60、顶杆61、T形杆62，顶圈60设置在齿圈模槽3处内侧表面，模座2内设置环槽，顶圈60卡入环槽内，顶圈60的下表面固定有顶杆61，T形杆62穿插在模座2和机座1的内侧表面，T形杆62与顶杆61的下表面固定有连接杆63，T形杆62的下端外表面套接有弹簧64（便于向下挤压，便于T形杆62下降复位）；
[0028]压制成型后，液压缸4上升复位，可带动齿圈压筒5上升，可提升T形杆62，可带动顶杆6上升，可带动顶圈60上升顶出压制后的工件，便于顶出，不需要单独驱动，降低成本；
[0029]并且推料装置7包括凸座70、气缸71、推条72，凸座70固定在模座2的表面，气缸71固定在凸座70的外表面，推条72固定在气缸71的推进杆端面，推条72的下表面贴合在模座2
的上表面，齿圈工件提升后，可通过气缸71带动推条72移动，可带动推条72推动齿圈工件导走，便于脱料。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿圈加工用压制装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的表面设置模座（2），所述模座（2）的表面设置有齿圈模槽（3），所述机座（1）的上端表面设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的液压杆端面固定有齿圈压筒（5），所述模座（2）内设置有顶料装置（6），所述模座（2）的表面设置有推料装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈加工用压制装置，其特征在于：所述顶料装置（6）包括顶圈（60）、顶杆（61）、T形杆（62），顶圈（60）设置在齿圈模槽（3）处内侧表面，模座（2）内设置环槽，顶圈（60）卡入环槽内，顶圈（60）的下表面固定有顶杆（61），T形杆（62）穿插在模座（2）和机座（1）的内侧表面，T形杆（62）与顶杆（61）的下表面固定有连接杆（63）。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：范百功，冯鲁，程星海，程兴龙，
申请(专利权)人：山东鑫宏科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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