齿轮齿圈压制用的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了齿轮齿圈压制用的上料装置，包括工作台，工作台的内部通过螺纹连接有螺丝，螺丝的外侧固定焊接有限位环，螺丝的外侧滑动套接有档杆，档杆的一端内部滑动套接有导杆，导杆的一端固定连接有导向板，导向板的一端固定连接有导料斗，该齿轮齿圈压制用的上料装置，通过转动螺丝，带动档杆纵向移动，方便调整档杆和转动盘之间的高度位置，以便对不同厚度堆叠的齿轮齿圈进行阻挡，扩大使用范围，限位环的设计可以推动档杆移动，从而实现螺丝转动时可以带动档杆纵向移动，马达和传输带的设计可以快速输送导向齿轮齿圈移动，防止滞留影响加工效率，通过向一侧移动拆除插销，右连接块和左连接块失去束缚，方便拆除输送带进行更换。进行更换。进行更换。

【技术实现步骤摘要】
齿轮齿圈压制用的上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为齿轮齿圈压制用的上料装置。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮在加工生产过程中，为了提高工作效率，部分工作都是在齿轮运输过程中展开，比如对齿轮的清洁等，而齿轮在运输时一般都杂乱无章地堆积在传送带上，需要工作人员手动调节齿轮的位置，这样大大增加了工作人员的劳动量，且也大大降低了工作效率。
[0003]目前，现有通过设置调节机构，当转盘转动时，在第一挡板与第二挡板的作用下，齿轮旋转且向第二输送板的方向移动，且利用控制块使得每次只能通过一个齿轮，并利用倾斜设置的第一输送板使得齿轮滑向输送带上，从而实现将多个堆积在一起的齿轮一次排列在输送带上，方便对齿轮的加工处理等，减小了工作人员的劳动量。
[0004]例如授权公号CN212945857U中公开的一种齿轮生产用的自动上料装置，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支柱，所述工作台的上侧固定连接有圆环，所述圆环的内侧转动连接有转盘，所述转盘的下侧与工作台的上侧转动连接，所述圆环的上侧设有用于使齿轮整齐摆放的调节机构，所述工作台的右侧设有两个支撑架，两个所述支撑架相对的侧壁共同设有输送带，所述工作台的下侧设有用于驱动转盘转动和输送带传动的驱动机构。但是上料装置的控制杆的高度位置固定，不方便对不同厚度的齿轮齿圈进行阻挡，且不方便对输送带进行拆装，降低了维修效率，耽误上料进度。
[0005]由上述现有专利文件公开的方案可知，控制杆的高度位置固定，且不方便对输送带进行拆装，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供齿轮齿圈压制用的上料装置，以解决控制杆的高度位置固定，且不方便对输送带进行拆装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮齿圈压制用的上料装置，包括工作台，所述工作台的内部通过螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外侧固定焊接有限位环，所述螺丝的外侧滑动套接有档杆，所述档杆的一端内部滑动套接有导杆，所述导杆的一端固定连接有导向板，所述导向板的一端固定连接有导料斗，所述导料斗的一侧固定安装有马达，所述马达转轴连接有传输带的转动辊，所述工作台的内部安装有转动盘，所述工作台的一侧安装有输送架，所述输送架的一侧安装有电机，所述电机的转轴固定连接有辊轮，所述辊轮的外侧套接有输送带。
[0008]优选的，所述转动盘的上方安装有导向板，所述传输带的一侧对准输送带上端，通过转动螺丝，带动档杆纵向移动，方便调整档杆和转动盘之间的高度位置，以便对不同厚度
堆叠的齿轮齿圈进行阻挡，扩大使用范围。
[0009]优选的，所述限位环的一侧紧贴工作台，所述限位环的另一侧面紧贴档杆，限位环的设计可以推动档杆移动，从而实现螺丝转动时可以带动档杆纵向移动。
[0010]优选的，所述工作台的一侧固定连接导料斗，所述导料斗的内部套接有传输带，马达和传输带的设计可以快速输送导向齿轮齿圈移动，防止滞留影响加工效率。
[0011]优选的，所述输送架的内部滑动连接有辊轮，所述输送带的一侧固定连接有右连接块，所述输送带的另一侧固定连接有左连接块，所述右连接块的内部插接有插销，所述左连接块的内部插接有插销，通过向一侧移动拆除插销，右连接块和左连接块失去束缚，方便拆除输送带进行更换。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术转动盘的上方安装有导向板，传输带的一侧对准输送带上端，通过转动螺丝，带动档杆纵向移动，方便调整档杆和转动盘之间的高度位置，以便对不同厚度堆叠的齿轮齿圈进行阻挡，扩大使用范围。
[0014]2.本技术限位环的一侧紧贴工作台，限位环的另一侧面紧贴档杆，限位环的设计可以推动档杆移动，从而实现螺丝转动时可以带动档杆纵向移动。
[0015]3.本技术工作台的一侧固定连接导料斗，导料斗的内部套接有传输带，马达和传输带的设计可以快速输送导向齿轮齿圈移动，防止滞留影响加工效率。
[0016]4.本技术输送架的内部滑动连接有辊轮，输送带的一侧固定连接有右连接块，输送带的另一侧固定连接有左连接块，右连接块的内部插接有插销，左连接块的内部插接有插销，通过向一侧移动拆除插销，右连接块和左连接块失去束缚，方便拆除输送带进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术档杆右视放大剖视图；
[0019]图3为本技术A处放大剖视图。
[0020]图中：1工作台、11螺丝、12限位环、13档杆、14导杆、15导向板、16导料斗、17马达、18传输带、19转动盘、2输送架、21电机、22辊轮、23输送带、24右连接块、25左连接块、26插销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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3，图示中的齿轮齿圈压制用的上料装置，包括工作台1，工作台1的内部通过螺纹连接有螺丝11，螺丝11的外侧固定焊接有限位环12，螺丝11的外侧滑动套接有档杆13，档杆13的一端内部滑动套接有导杆14，导杆14的一端固定连接有导向板15，导向板
15的一端固定连接有导料斗16，导料斗16的一侧固定安装有马达17，马达17的型号为SRM
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05，属于现有技术，马达17接通控制开关，控制开关接通电源，马达17转轴连接有传输带18的转动辊，工作台1的内部安装有转动盘19，转动盘19设置有驱动装置带动其转动，工作台1的一侧安装有输送架2，输送架2的一侧安装有电机21，电机21的型号为6
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400W，属于现有技术，电机21接通控制开关，控制开关接通电源，电机21的转轴固定连接有辊轮22，辊轮22的外侧套接有输送带23。
[0024]为了方便对不同厚度堆叠的齿轮齿圈进行阻挡，转动盘19的上方安装有导向板15，传输带18的一侧对准输送带23上端，通过转动螺丝11，带动档杆13纵向移动，方便调整档杆13和转动盘19之间的高度位置，以便对不同厚度堆叠的齿轮齿圈进行阻挡，扩大使用范围，限位环12的一侧紧贴工作台1，限位环12的另一侧面紧贴档杆13，限位环12的设计可以推动档杆13移动，从而实现螺丝11转动时可以带动档杆13纵向移动。
[0025]本实施方案中，通过转动螺丝11，带动档杆13纵向移动，方便调整档杆13和转动盘19之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮齿圈压制用的上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部通过螺纹连接有螺丝(11)，所述螺丝(11)的外侧固定焊接有限位环(12)，所述螺丝(11)的外侧滑动套接有档杆(13)，所述档杆(13)的一端内部滑动套接有导杆(14)，所述导杆(14)的一端固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)的一端固定连接有导料斗(16)，所述导料斗(16)的一侧固定安装有马达(17)，所述马达(17)转轴连接有传输带(18)的转动辊，所述工作台(1)的内部安装有转动盘(19)，所述工作台(1)的一侧安装有输送架(2)，所述输送架(2)的一侧安装有电机(21)，所述电机(21)的转轴固定连接有辊轮(22)，所述辊轮(22)的外侧套接有输送带(23)。2.根据权利要求1所述的齿轮齿圈压制用的上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鲁，程星海，程兴龙，
申请(专利权)人：山东鑫宏科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：