一种大吨位粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种大吨位粉末成型机，包括壳体、机座和送粉组件，其特征在于还包括设置在机座上的模架机构，所述模架机构由下模组件、中模组件和上模组件同中心竖直由下至上设置组成，所述下模组件用于冲压形成外台阶，中模组件设置有成型腔，上模组件冲压所述成型腔形成内台阶，其中上模组件的上模驱动设置在模架机构两侧，所述中模组件错落设置在下模组件的竖直上方，所述模架机构中部对称设置具有台肩的承重座，用于分载上模组件和中模组件的重量及冲压力。本实用新型专利技术的有益效果为节省粉末成型机的纵高高度，结构紧凑，冲压稳固，适应大吨位生产高精密的复杂台阶工件。精密的复杂台阶工件。精密的复杂台阶工件。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位粉末成型机


[0001]本技术涉及粉末成型设备
，尤其涉及一种节约高度、冲压稳定、能成型复杂工件适用于大吨位的粉末成型机。

技术介绍

[0002]金属粉末成型制品需要极大的冲压力，现有的粉末成型机一般包括上模及下模，并利用上模驱动机构驱动上模向下运动，以及利用下模驱动机构驱动下模向上运动，从而使得所述上模及下模合模，进而压缩模腔内的粉末，使粉末形成固体工件，随着现在工件制品的结构复杂性，如需加工高精度的多层台阶工件，现有的粉末成型机对吨位要求越来越高，而目前大吨位的粉末成型机普遍存在高度较高、体积较大、结构设计空间利用率的问题。
[0003]如中国专利技术专利CN104029413B公开了一种全自动压制式粉末成型机，包括上冲气缸，及设置在上冲气缸下的上横梁,设置在上横梁下的支架,及设置在支架下的机箱,及设置在支架左侧的电控箱和气控箱；所述上横梁与机箱之间依次分别设置有第二上冲板、第一上冲板、中模板、第一浮动板、支撑台、浮动芯棒和第二浮动板。这种结构的粉末成型机，在纵向高度上上冲气缸设置在最顶端，会使设备过高，也是目前粉末成型机整体的一个设计缺陷，另一方面，纵向结构上缺乏支撑强度无法满足大吨位的需求，另一方面加工复杂的台阶面工件，上述结构是无法满足的。

技术实现思路

[0004](一)要解决的问题
[0005]为解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种大吨位粉末成型机，旨在改进现有粉末成型机的结构设计，使之结构紧凑，冲压稳固，适应大吨位生产高精密的复杂台阶工件，以解决现有技术存在的不足。
[0006](二)技术方案
[0007]一种大吨位粉末成型机，包括壳体、机座和送粉组件，还包括设置在机座上的模架机构，所述模架机构由下模组件、中模组件和上模组件同中心竖直由下至上设置组成，所述下模组件用于冲压形成外台阶，中模组件设置有成型腔，上模组件冲压所述成型腔形成内台阶，其中上模组件的上模驱动设置在模架机构两侧，所述中模组件错落设置在下模组件的竖直上方，所述模架机构中部对称设置具有台肩的承重座，用于分载上模组件和中模组件的重量及冲压力。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上模组件还包括与所述上模驱动的输出端连接的上模传动组件，顶升设置在模架机构顶部的上模铸板，所述上模铸板通过可拆卸连接的上模冲板和压力传感器带动上模板和上模具进行冲压。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上模传动组件包括与所述上模驱动进行轴驱动连接的上模驱动丝杆，内嵌有螺纹与上模驱动丝杆形成升降啮合的套筒，所述套筒一端
固定连接有固定板，所述固定板的顶部与所述上模铸板之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述上模铸板通过啮合的螺纹进行可调节固定，支撑杆顶部设置有吊环用来辅助铸板和支撑杆安装，所述支撑杆在与上模铸板固定的两端设置有加强环。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述下模组件包括设置在机座内的下模驱动，与下模驱动的输出端轴连接的下模传动组件和冲压外台阶的下模冲板，所述中模组件包括设置在机座内的中模驱动和至少两级中模传动组件，还包括设置有成型腔的中模冲板由中模传动组件进行顶升。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下模传动组件包括下模传动板、下模传动杆和下模支撑柱，其中所述下模传动板底面设置有螺纹套，与所述下模驱动之间通过下模驱动丝杆进行升降连接，所述下模传动板的顶面固定设置至少两根下模传动杆与对应的下模支撑柱可拆卸固定，所述下模支撑柱固定设置在所述下模冲板的底面。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述中模传动组件包括中模第一传动板、中模第一传动杆，中模第二传动板，中模第二传动杆，其中所述中模第一传动板底面设置有螺纹套，与所述中模驱动之间通过中模驱动丝杆进行升降连接，所述中模第一传动板的顶面固定设置两根中模第一传动杆与所述中模第二传动板的底面固定连接，所述中模第二传动板上固定设置至少两根中模第二传动杆与所述中模冲板进行可拆卸固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述中模第一传动板设置在下模传动板的竖直上方，所述中模冲板设置在下模冲板的竖直上方，所述下模冲板与中模冲板之间设置第一固定座，所述下模冲板与中模第二传动板之间设置第二固定座，所述第一固定座和第二固定座搭设固定在所述承重座的台肩上，所述第一固定座和第二固定座上均开设有供传动杆穿过的竖直通孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述中模第一传动板和下模传动板同区域设置在机座上方的固定箱内，与所述承重座支撑的区域进行区分，所述承重座中部开空腔和导柱孔供所述上模驱动丝杆穿过，所述台肩底部逐渐收缩于所述承重座的侧面形成下斜面。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述送粉组件包括固定设置在所述模架机构上的料斗和输料管，所述输料管通过机械臂引导与所述中模冲板连通，还包括连通中模冲板与下模冲板的引料管。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述模架机构上还设置有电控箱，所述电控箱包括人机交互操作屏和操作按钮，所述电控箱与下模组件、中模组件、上模组件电控制连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1.本技术将上模驱动设置在设备两侧面，通过上模传动组件带动上模铸板升降，从而带动上模板和上模具完成升降冲压成型，虽然增长了传动线程，但对于大吨位的粉末成型机，顶部的高度不能过高，有必要改变上模驱动的设置位置和传动方式，有利于减少纵高高度。
[0020]2.中模组件错落设置在下模组件的上方，形成下二冲结构，配合上模组件可对复杂台阶结构进行冲压成型。
[0021]3.将占空间较大的中模第一传动板和下模传动板设置在固定箱部分，与承重座支撑的部分进行区分，增加承重座对冲压部分的结构进行支撑，承重座支撑的部分结构紧凑，
有利于提高冲压工作的设备稳定性和精密性，使设备承载更大的吨位需求。
附图说明
[0022]图1是本技术中实施例的大吨位粉末成型机整体外形示意图；
[0023]图2是本技术中实施例的大吨位粉末成型机去掉外壳内部整体外形示意图；
[0024]图3是本技术中实施例的模架机构整体结构示意图；
[0025]图4是本技术中实施例的模架与承重座装配关系结构示意图；
[0026]图5是本技术中实施例的上模传动组件剖视示意图；
[0027]图6是本技术中实施例的中模与下模装配关系结构示意图；
[0028]图7是本技术中实施例的中模组件整体结构示意图；
[0029]图8是本技术中实施例的固定座与中模、下模装撇关系结构示意图；
[0030]图9是本技术中实施例的承重座整体结构示意图。
[0031]图中：1
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机座，2
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中模组件，201
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中模驱动，202
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位粉末成型机，包括壳体、机座和送粉组件，其特征在于还包括设置在机座上的模架机构，所述模架机构由下模组件、中模组件和上模组件同中心竖直由下至上设置组成，所述下模组件用于冲压形成外台阶，中模组件设置有成型腔，上模组件冲压所述成型腔形成内台阶，其中上模组件的上模驱动设置在模架机构两侧，所述中模组件错落设置在下模组件的竖直上方，所述模架机构中部对称设置具有台肩的承重座，用于分载上模组件和中模组件的重量及冲压力。2.根据权利要求1所述的大吨位粉末成型机，其特征在于所述上模组件还包括与所述上模驱动的输出端连接的上模传动组件，顶升设置在模架机构顶部的上模铸板，所述上模铸板通过可拆卸连接的上模冲板和压力传感器带动上模板和上模具进行冲压。3.根据权利要求2所述的大吨位粉末成型机，其特征在于所述上模传动组件包括与所述上模驱动进行轴驱动连接的上模驱动丝杆，内嵌有螺纹与上模驱动丝杆形成升降啮合的套筒，所述套筒一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部与所述上模铸板之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述上模铸板通过啮合的螺纹进行可调节固定，支撑杆顶部设置有吊环用来辅助上模铸板和支撑杆安装，所述支撑杆在与上模铸板固定的两端设置有加强环。4.根据权利要求1所述的大吨位粉末成型机，其特征在于所述下模组件包括设置在机座内的下模驱动，与下模驱动的输出端轴连接的下模传动组件和冲压外台阶的下模冲板，所述中模组件包括设置在机座内的中模驱动和至少两级中模传动组件，还包括设置有成型腔的中模冲板由中模传动组件进行顶升。5.根据权利要求4所述的大吨位粉末成型机，其特征在于所述下模传动组件包括下模传动板、下模传动杆和下模支撑柱，其中所述下模传动板底面设置有螺纹套，与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，陈银藩，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：