本实用新型专利技术涉及粉末成型机设备技术领域，尤其涉及一种侧压成型装置，包括架设在机架两侧的模具驱动，所述模具驱动通过传动组件左右导力轴传动连接冲压模具，所述冲压模具包括与所述传动组件左右导力轴连接的冲压板和脱模块，所述脱模块紧贴冲压板设置，所述冲压板上间隔镶嵌冲压治具，相对设置的脱模块之间留有空隙容纳所述冲压治具的冲压头，相对设置的冲压头与脱模块之间形成模具腔，所述脱模块上还开设有对应的凹槽供产品脱模。本实用新型专利技术采用左右对压的成型方式代替竖直成型方式，方便钽丝植入模具腔内，多组冲压治具同时冲压成型，提高了成型效率，成型后借助脱模块上的凹槽直接脱模，提高从送粉成型脱模整个流程的连贯性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种钽电容压机的侧压成型装置
[0001]本技术涉及粉末成型机设备
，尤其涉及一种适用于钽电容产品粉末成型机的侧压成型装置。
技术介绍
[0002]对于钽电容产品的压制成型需要在压制前将钽丝植入到模具腔中的粉料中，传统的粉末成型腔的设置为竖直方向，以上下两个模具进行动力冲压形成产品，但这种冲压的方式不适合量化生产的钽电容成型，主要在于钽丝植入时容易发生弯曲和偏移，需要采用一种竖直植入钽丝然后侧压模具的成型方式对钽电容进行量化生产，提高成型效率和自动化程度。
[0003]中国技术专利CN202293382U提出了一种侧压式粉末成型压机，包括工作台，设在工作台侧部的侧压头，所述工作台的前后侧均安装有加粉操作平台，该加粉操作平台上设由油缸驱动的推料盒，所述推料盒的前端安装有紧贴加粉操作平台上端面的拖模板，所述拖模板上放置有模具。虽然本技术给出了侧压成型的设计，但其具体的结构尤其是模具的结构形状不适合钽电容产品的侧压成型加工。
技术实现思路
[0004](一)要解决的问题
[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种钽电容压机的侧压成型装置，旨在方便钽电容量化成型，提高生产效率和自动化标准，以解决现有技术存在的不足。
[0006](二)技术方案
[0007]一种钽电容压机的侧压成型装置，包括架设在机架两侧的模具驱动，所述模具驱动通过传动组件偏轴传动连接冲压模具，所述冲压模具包括与所述传动组件偏轴连接的冲压板和脱模块，所述脱模块紧贴冲压板设置，所述冲压板上间隔镶嵌冲压治具，相对设置的脱模块之间留有空隙容纳所述冲压治具的冲压头，相对设置的冲压头与脱模块之间形成模具腔，所述脱模块上还开设有对应的凹槽供钽电容脱模。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述冲压治具为“L”型，所述脱模块设置在相邻冲压治具之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述冲压治具在冲压板上至少两组，冲压治具的转折部为互补的倾角，使相邻冲压治具之间有更长的冲程。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述侧压成型装置还包括母型板和送料盒，所述母型板上开设冲压腔，所述冲压模具容纳于冲压腔内，送料盒紧贴所述母型板上表面设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述传动组件包括与模具驱动的输出端同轴的传动丝杆和轴套，还包括固定设置在机架两侧的支撑架，所述模具驱动通过导柱固定在所述支撑架一端，所述传动丝杆与固定在所述支撑架上的轴套螺旋配合连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述传动丝杆的另一端通过导力轴与所述冲压板
进行传动偏轴连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述导力轴为“Z”型偏轴。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的侧压成型装置，采用侧压的成型方式代替竖直成型方式，方便钽丝植入模具腔内，成型模具以偏轴传力，多组冲压治具同时冲压成型，提高了成型效率，成型后借助脱模块上的凹槽直接脱模，提高从送粉成型脱模整个流程的连贯性，整个结构设计简单方便，可更换冲压治具适合不同的成型件产品生产。
附图说明
[0016]图1是本技术中实施例钽电容压机的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中实施例冲压模具的整体结构示意图；
[0018]图3是本技术中实施例A处的局部放大图。
[0019]图中：1
‑
机架，2
‑
模具驱动，201
‑
导柱，3
‑
支撑架，4
‑
传动丝杆，5
‑
轴套，6
‑
传动轴，7
‑
母型板，701
‑
冲压腔，8
‑
送料盒，9
‑
冲压板，10
‑
脱模块，1001
‑
凹槽，11
‑
冲压治具，1101
‑
冲压头，1102
‑
转折部，12
‑
模具腔，13
‑
冲压模具，14
‑
导力轴。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]实施例
[0022]参照图1的钽电容压机的整体结构图，本技术的侧压成型装置设置在压机的两侧，由架设在机架1两侧的模具驱动2来提供成型动力，左右结构对称，通过所述模具驱动2的输出端将动力经同轴的传动丝杆4传至传动轴6，其中所述模具驱动2通过导柱201固定架设在支撑架3上，其中所述支撑架3中固定有轴套5，与所述传动丝杆4通过螺纹旋转配合连接。
[0023]请参阅图2
‑
3的冲压模具的整体图及局部放大图，所述冲压模具13容纳在母型板7开设的冲压腔701内，所述母型板7的上表面紧贴设置有送料盒8给所述冲压模具13进行送料，所述冲压模具13由对称相对设置的冲压板9和紧贴所述冲压板9设置的脱模块10组成，其中所述脱模块10成对设置，且脱模块10上开设有凹槽1001供冲压成型后的钽电容产品进行脱模，相对设置的所述脱模块10两两之间留有一定空隙，在所述冲压板9上镶嵌有6个L型的冲压治具11，其中所述冲压治具11的尾端间隔固定在所述冲压板9上，同侧相邻冲压治具11之间容纳有一个脱模块10，相对的冲压治具11由冲压头1101紧贴容纳在所述脱模块10之间的空隙内围城模具腔12，用于添加粉料和植入钽丝，所述冲压治具11的转折部1102有倾斜的角度，使对冲成型时冲压治具11有更大的冲程和形成更大的模具腔12，其中经传动轴6传出的力经Z型导力轴14进行偏轴传力至冲压板9，左右两侧的模具驱动2分别传力至相对设置的冲压板9完成压制成型。
[0024]本技术的侧压成型装置，采用侧压的成型方式代替竖直成型方式，方便钽丝植入模具腔12内，成型模具以偏轴传力，多组冲压治具11同时冲压成型，提高了成型效率，
成型后借助脱模块10上的凹槽1001直接脱模，提高从送粉成型脱模整个流程的连贯性，整个结构设计简单方便，可更换冲压治具11适合不同的成型件产品生产。
[0025]以上揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作地等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钽电容压机的侧压成型装置，包括架设在机架(1)两侧的模具驱动(2)，其特征在于所述模具驱动(2)通过传动组件偏轴传动连接冲压模具(13)，所述冲压模具(13)包括与所述传动组件偏轴连接的冲压板(9)和脱模块(10)，所述脱模块(10)紧贴冲压板(9)设置，所述冲压板(9)上间隔镶嵌冲压治具(11)，相对设置的脱模块(10)之间留有空隙容纳所述冲压治具(11)的冲压头(1101)，相对设置的冲压头(1101)与脱模块(10)之间形成模具腔(12)，所述脱模块(10)上还开设有对应的凹槽(1001)供钽电容脱模。2.根据权利要求1所述的侧压成型装置，其特征在于所述冲压治具(11)为“L”型，所述脱模块(10)设置在相邻冲压治具(11)之间。3.根据权利要求1所述的侧压成型装置，其特征在于所述冲压治具(11)在冲压板(9)上至少两组，所述冲压治具(11)的转折部(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，奉延宇，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。