【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末成型机领域，具体涉及一种长钨棒粉末成型机。
技术介绍
1、钨棒是一种由钨金属制成的长棒状材料，具有极高的熔点和热稳定性，由于其独特的物理和化学性质，钨棒在多个领域中被广泛应用，一般由粉末材料通过压合机构挤压成型后进行煅烧。
2、传统的钨棒粉末成型机大部分都为横向压制，如公开号为cn 219616679u公开的一种方便出料的钨棒生产用压制成型机，横向压制要保证每个部位都要受力，需要的压制组件更大，导致成本增加，横向压制容易导致两个压制组件压制时结合处会形成一条边，还需要再次打磨，且装置粉末的模具压制的钨棒均为内径一致的圆柱形，加工好的钨棒由于需要煅烧再降温，在中间位置容易变形，且不易脱模。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种长钨棒粉末成型机，以解决传统的钨棒粉末成型机大部分都为横向压制，横向压制要保证每个部位都要受力，需要的压制组件更大，导致成本增加，横向压制容易导致两个压制组件压制时结合处会形成一条边，且装置粉末的模具压制的钨棒均为内径一致的圆柱形，加工好的钨棒由于需要煅烧再降温，在中间位置容易变形，且不易脱模的问题。
2、根据本专利技术的实施例的一种长钨棒粉末成型机，用于将粉末状材料压合形成钨棒，包括：
3、箱体；
4、模具结构，所述模具结构安装在所述箱体上；
5、下压结构，所述下压结构安装在所述箱体上，用于压合钨棒成型；
6、其中，所述模具结构包括活动上模具部件和
7、所述活动上模具部件与所述活动下模具部件上均设置有压合腔体，所述活动上模具部件上的压合腔体上设置有第一半弧形腔体，所述第一半弧形腔体的最大直径大于所述压合腔体的直径，所述活动下模具部件上的压合腔体上设置有第二半弧形腔体，所述第二半弧形腔体的最大直径大于所述压合腔体的直径；
8、当所述活动上模具部件与所述活动下模具部件配合后，所述第一半弧形腔体和所述第二半弧形腔体形成球状腔室。
9、本专利技术的一种长钨棒粉末成型机，通过箱体承载模具结构、下压结构，活动上模具部件和活动下模具部件分离式安装，从而在移动其中一个模具后，即可方便地将压合成型的钨棒拿出，所以容易将压合后的钨棒脱模，且通过移动活动下模具部件，即可调整钨棒压合后的长度，所以本专利技术还可以压合较长的钨棒，两个压合腔体之间还设置有直径大于压合腔体的球状腔室，所以在填充粉末材料后，球状腔室内也会填充粉末，成型的钨棒中间会形成一圈突出部，因为钨棒由于需要煅烧再降温，在中间位置会变形，变细一些，在中间设置了球状腔室可以很好地防止钨棒煅烧时中间位置变形，上下压制可以很好地解决横向压制容易导致两个压制组件压制时结合处会形成一条边，还需要再次打磨的问题。
10、根据本专利技术的一些实施例，还包括送料结构；
11、所述送料结构包括送料罐、阀门、驱动部件和活动杆；
12、所述送料罐安装在所述箱体上；
13、所述阀门安装在所述送料罐上；
14、所述驱动部件安装在所述箱体上并位于所述送料罐下方；
15、所述活动杆的一端安装在所述驱动部件上，所述活动杆远离所述驱动部件的一端安装有进料盒；
16、所述进料盒的顶部设置有多个进料管道，所述进料管道用于连接外部导管。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述活动上模具部件包括升降部件、活动板、多个限位杆和上模具本体；
18、所述升降部件安装在所述箱体上；
19、所述活动板设置在所述升降部件上；
20、多个所述限位杆固定设置在所述箱体上，所述活动板通过升降部件活动连接在所述限位杆上；
21、所述上模具本体固定设置在所述活动板上。
22、根据本专利技术的一些实施例，所述活动下模具部件包括升降台、多个连接柱、安装台和下模具本体；
23、所述升降台安装在所述箱体上，所述升降部件安装有限位部件，所述升降台的升降端套设在所述限位部件上并与所述限位部件活动连接；
24、多个所述连接柱的一端固定设置在所述升降台的升降端上；
25、所述安装台固定设置在多个所述连接柱远离所述升降台的一端并活动连接在多个所述限位杆上；
26、所述下模具本体安装在所述安装台上并位于所述上模具本体下方，所述下模具本体的中心轴与所述上模具本体的中心轴相互重合。
27、根据本专利技术的一些实施例，还包括阻挡机构；
28、所述阻挡机构包括固定台、加固件和阻挡柱；
29、所述固定台的顶部与多个所述限位杆远离所述箱体的一端固定连接，所述固定台的一侧与所述箱体固定连接；
30、所述加固件固定设置在所述固定台上；
31、所述阻挡柱固定安装在所述加固件远离所述固定台的一侧，且所述加固件和阻挡柱的中心轴均与所述上模具本体和下模具本体的中心轴相互重合。
32、根据本专利技术的一些实施例，所述阻挡柱部分位于所述活动下模具部件的所述压合腔体内。
33、根据本专利技术的一些实施例，所述下压结构包括驱动件、限位板和下压柱组件；
34、所述驱动件安装在所述箱体上并位于所述上模具部件上方。
35、根据本专利技术的一些实施例，多个所述限位杆与所述限位板活动连接，所述限位板固定设置在所述驱动件的移动端上。
36、根据本专利技术的一些实施例，所述下压柱组件安装在所述限位板远离所述驱动件的一侧；
37、所述下压柱组件的下压端与所述驱动件的驱动端固定连接；
38、所述下压柱组件的下压端截面直径与所述压合腔体的截面直径一致，且所述下压柱组件的中心轴与所述压合腔体的中心轴相互重合。
39、根据本专利技术的一些实施例，所述上模具部件上设置有多个限位柱，所述活动下模具部件上开设有与多个所述限位柱数量适配的限位孔。
40、以上技术方案所提供的一种长钨棒粉末成型机具有以下有益效果：
41、1、两个压合腔体之间还设置有直径大于压合腔体的球状腔室，所以在填充粉末材料后，球状腔室内也会填充粉末，成型的钨棒中间会形成一圈突出部，因为钨棒由于需要煅烧再降温，在中间位置会变形，变细一些，在中间设置了球状腔室，在压合后，钨棒的中部直径会略大于除钨棒中部以外部分的直径，所以可以很好地防止钨棒煅烧时中间位置变形。
42、2、通过箱体承载模具结构、下压结构，通过活动上模具部件和活动下模具部件分离式安装，从而在移动其中一个模具后，即可方便地将压合成型的钨棒拿出，所以容易将压合后的钨棒脱模。
43、3、通过移动活动下模具，即可调整钨棒压合后的长度，所以可以根据需要调整成型钨棒压合的长度。
44、4、上下压制可以很好地解决横向压制容易导致两个压制组件压制时结合处会形成一条边，还需要再次打磨的问题，因为在上模具本体和下模具本体配合后，通过下压结构直接压合即可，不会产生多余本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长钨棒粉末成型机，用于将粉末状材料压合形成钨棒，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，还包括送料结构（400）；
3.如权利要求1所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，还包括阻挡机构（500）；
6.如权利要求5所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
7.如权利要求3所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
8.如权利要求7所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
9.如权利要求7所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
10.如权利要求1所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种长钨棒粉末成型机，用于将粉末状材料压合形成钨棒，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，还包括送料结构（400）；
3.如权利要求1所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种长钨棒粉末成型机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，张光光，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。