【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末成型机领域，特别涉及一种可反填料的粉末成型机。
技术介绍
1、粉末压制成型是粉末冶金生产中的基本工序，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品，其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，采用粉末压制成型机，依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。影响粉末成型件成型质量的一个核心参数就是粉末的均匀度，均质较差的成型件会直接导致报废，特别是对规格要求较高的元器件，不均匀是导致次品率高的一个很重要因素，传统的成型机是先将料粉在料仓内搅拌均匀，然后再定量输送至模具型腔。但是，料粉在输送的过程中，由于在送粉管和粉盒中落下的过程中会有较小的一个筛料的作用，导致不同密度的料粉会有轻微的分层，且由于型腔的孔很小会加剧其中料粉的不均匀，使得最终成型件的中间和边缘的密度存在一定的差异。
技术实现思路
1、基于现有技术的不足，本申请提供一种可反填料的粉末成型机，利用凹模的反填料运动使得其型腔内的料粉更为均匀，降低由于型腔孔小及下料过程造成的填料不均匀情况。
2、一种可反填料的粉末成型机，包括送料组件，用于输送料粉；压制成型组件，用于接收所述送料组件输送的料粉并将其压制成型，所述压制成型组件包括模架及与所述模架滑动连接的上模组和下模组，所述上模组包括与所述模架滑动连接的上安装座，装配于所述上安装座上的上冲模及上凹模，所述上冲模与所述上凹模相配合，所述上凹模与所述上安装座之间设置有
3、优选地，所述上安装座通过第一导柱与所述模架滑动连接，所述上凹模与所述上安装座通过第二导柱滑动连接，所述上凹模包括型腔模及连接板，所述连接板固定连接于所述第二导柱。
4、优选地，所述上冲模包括上冲头及上冲板，所述上冲板固定连接于所述上安装座，所述连接板设置有与所述上冲板形状相配合的导向槽。
5、优选地，所述压制成型组件还包括可推顶所述上凹模向上移动的上脱模顶杆。
6、优选地，所述上凹模设置有与所述上脱模顶杆相对应的顶压孔，所述顶压孔内设置有预设位置的振动凸起，所述上脱模顶杆上设置有与所述振动凸起相配合的凹位，所述振动凸起上下呈弧形，所述凹位周边呈弧形倾斜。
7、优选地，所述下凹模滑动连接于所述第一导柱，所述下冲模固定安装于一固定板上，当所述下凹模向下滑动时，所述下冲模可于所述下凹模的型腔内上下移动。
8、优选地，所述下凹模固定连接有贯穿所述固定板的第一连杆，与所述第一连杆滑动连接有一顶杆安装板，所述上脱模顶杆固定于所述顶杆安装板上，所述顶杆安装板远离所述下凹模的一侧，连接有第二连杆，通过拉动第二连杆带动所述顶杆安装板可推动所述上脱模顶杆从下凹模内伸出或缩回。
9、优选地，所述下凹模与所述下安装座之间设置有第二弹性件及第三导柱，使得所述下凹模与所述下安装座之间滑动并弹性连接。
10、优选地，还包括下脱模顶杆，所述下脱模顶杆贯穿所述上安装座并与所述下凹模配合。
11、优选地，所述第二导柱设置为四根，相邻两个所述第二导柱在远离所述连接板的一侧通过一t型块连接，第一弹性件采用弹簧，在上安装座上设置四个弹簧安装孔，弹簧的一端固定于安装孔内，下端顶触在上凹模上。
12、本申请提供的反填料的粉末成型机，所述上凹模与所述上安装座之间设置有第一弹性件，使得所述上凹模与所述上安装座之间滑动且可弹性连接，合模后，所述上凹模下移使得所述第一弹性件被压缩，所述下凹模下移，所述下冲模将至少部分料粉反填料至所述上凹模的型腔内，反填料过程中，所述上凹模会在所述第一弹性件的弹性力作用下下移使得所述上凹模与所述下凹模不脱离合模，通过反填料动作使得料粉可以在上下凹模之间运动，消除料粉分层，达到混合更均匀，制得密度更为均匀的成型件目的。另外，在此基础上，下凹模的弹性滑动结构，使得料粉可以反复的在上下凹模之间来回填料，达到更为均匀的目的。另外需要说明的是，通过进一步设置的脱模顶杆，在成型后脱模时，可以将凹模顶离脱开，脱开的同时由于成型元器件还处于冲头的顶压状态，所以，容易凹模容易脱模且不容易造成成型件的损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可反填料的粉末成型机，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述上安装座(21)通过第一导柱(11)与所述模架(1)滑动连接，所述上凹模(23)与所述上安装座(21)通过第二导柱(25)滑动连接，所述上凹模(23)包括型腔模(231)及连接板(232)，所述连接板(232)固定连接于所述第二导柱(25)。
3.根据权利要求2所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述上冲模(22)包括上冲头(221)及上冲板(222)，所述上冲板(222)固定连接于所述上安装座(21)，所述连接板(232)设置有与所述上冲板(222)形状相配合的导向槽(2321)。
4.根据权利要求2所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述压制成型组件还包括可推顶所述上凹模(23)向上移动的上脱模顶杆(24)。
5.根据权利要求4所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述上凹模(23)设置有与所述上脱模顶杆(24)相对应的顶压孔(233)，所述顶压孔(233)内设置有预设位置的振动凸起，所述上脱模顶杆(24)上
6.根据权利要求4所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述下凹模(33)滑动连接于所述第一导柱(11)，所述下冲模(32)固定安装于一固定板(34)上，当所述下凹模(33)向下滑动时，所述下冲模(32)可于所述下凹模(33)的型腔内上下移动。
7.根据权利要求6所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述下凹模(33)固定连接有贯穿所述固定板(34)的第一连杆(35)，与所述第一连杆(35)滑动连接有一顶杆安装板(36)，所述上脱模顶杆(24)固定于所述顶杆安装板(36)上，所述顶杆安装板(36)远离所述下凹模(33)的一侧，连接有第二连杆(37)，通过拉动第二连杆(37)带动所述顶杆安装板(36)可推动所述上脱模顶杆(24)从下凹模(33)内伸出或缩回。
8.根据权利要求1所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述下凹模(33)与所述下安装座(31)之间设置有第二弹性件及第三导柱，使得所述下凹模(33)与所述下安装座(31)之间滑动并弹性连接。
9.根据权利要求8所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，还包括下脱模顶杆，所述下脱模顶杆贯穿所述上安装座(21)并与所述下凹模(33)配合。
10.根据权利要求2所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述第二导柱(25)设置为四根，相邻两个所述第二导柱(25)在远离所述连接板(232)的一侧通过一T型块(27)连接，第一弹性件(26)采用弹簧，在上安装座(21)上设置四个弹簧安装孔，弹簧的一端固定于安装孔内，下端顶触在上凹模(23)上。
...【技术特征摘要】
1.一种可反填料的粉末成型机，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述上安装座(21)通过第一导柱(11)与所述模架(1)滑动连接，所述上凹模(23)与所述上安装座(21)通过第二导柱(25)滑动连接，所述上凹模(23)包括型腔模(231)及连接板(232)，所述连接板(232)固定连接于所述第二导柱(25)。
3.根据权利要求2所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述上冲模(22)包括上冲头(221)及上冲板(222)，所述上冲板(222)固定连接于所述上安装座(21)，所述连接板(232)设置有与所述上冲板(222)形状相配合的导向槽(2321)。
4.根据权利要求2所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述压制成型组件还包括可推顶所述上凹模(23)向上移动的上脱模顶杆(24)。
5.根据权利要求4所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述上凹模(23)设置有与所述上脱模顶杆(24)相对应的顶压孔(233)，所述顶压孔(233)内设置有预设位置的振动凸起，所述上脱模顶杆(24)上设置有与所述振动凸起相配合的凹位，所述振动凸起上下呈弧形，所述凹位周边呈弧形倾斜。
6.根据权利要求4所述的可反填料的粉末成型机，其特征在于，所述下凹模(33)滑动连接于所述第一导柱(11)，所述下冲模(32)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，奉延宇，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。