一种自动化压片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化压片设备，包括有压片机和放置在压片机上用以压片成型的压片模具，以及用于夹持稳定压片模具的模具自动夹持装置，本实用新型专利技术中在压片模具放置到压片机上之前，启动与控制终端连接的推杆电机，推杆电机的输出端推动输出轴从而带动滑块在滑轨上运动，借助滑块两侧的齿牙与齿轮的啮合将齿轮转动，同时连杆将带动弧形夹持杆做圆周运动，直到两根弧形夹持杆相互运动接触到压片模具的外壁，挪动压片模具让压片模具处于压片机压片工作台的中心位置，进而对压片模具起到扶持定位的效果，避免因为压片模具放置位置有偏差而导致压片模具受力不均，压制出来的物料形状有偏差。形状有偏差。形状有偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压片设备


[0001]本技术涉及压片机辅助配件
，具体涉及一种自动化压片设备。

技术介绍

[0002]红外光谱仪是利用物质对不同波长的红外辐射的吸收特性，进行分子结构和化学组成分析的仪器，且压片法是红外光谱仪用于红外定性分析和结构分析的常用手段，一般来说，粉末压片制样的步骤为，将样品破碎后经干燥处理，通过研磨设备加工到一定的粒度，最后通过压样设备压制成一种稳定的圆片，其中，压片机就是样本压制成型的重要设备，而促使样本成型，需要将样本研磨后放入到模具中，利用压片机进行压片处理，通常来说，模具一般放置在压片机上是没有其他的辅助配件对模具进行固定和扶持的，从而导致在模具放置位置有偏差时，模具受力不均，进而容易出现样本压制成型之后样本形状有偏差，甚至于模具被压力机损坏，因此现需要提出一种自动化压片设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动化压片设备，以解决
技术介绍
中的不足之处，本技术提供如下技术方案：包括有压片机和放置在压片机上用以压片成型的压片模具，以及用于夹持稳定压片模具的模具自动夹持装置；
[0004]其中，所述模具自动夹持装置中还包含有第一底板、第二底板、弧形夹持杆、推杆电机、输出轴、滑块、齿轮、连杆、滑轨、转动柱和支撑杆，推杆电机的输出端与输出轴的一端连接，输出轴的另一端与滑块的顶部表面连接，齿轮和转动柱在第二底板的顶部表面上转动连接，且滑块的侧壁与齿轮啮合，连杆和支撑杆的一端分别与齿轮和支撑杆的顶端固定连接，连杆与支撑杆的另一端与弧形夹持杆的一端固定连接，且弧形夹持杆的另一端将压片模具的外壁进行夹持。
[0005]作为本技术一种优选的方案，所述第一底板和第二底板相互靠近的一侧相互焊接，且第一底板和第二底板的底部表面与压片机的压片工作台表面固定连接。
[0006]作为本技术一种优选的方案，所述滑轨设置在第二底板的顶部表面上，且滑块与滑轨滑动连接。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述滑块的两侧侧壁上均设置有齿牙，且滑块侧壁上的齿牙与齿轮的外圈齿牙相互啮合。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述弧形夹持杆相互靠近的一侧表面中镶嵌安装有接触式传感器，且接触式传感器的型号输出端与控制终端电性连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述推杆电机的电源输入端通过电线与外接电源固定连接，且推杆电机的控制端与控制终端电性连接。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述弧形夹持杆的圆周运动范围在 0
°‑
35
°
之间。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]本技术中为了防止压片模具放置在压片机上开始压片时，因为压片模具放置位置有偏差而导致压片模具受力不均，因而在压片模具放置到压片机上之前，启动与控制终端连接的推杆电机，推杆电机的输出端推动输出轴从而带动滑块在滑轨上运动，借助滑块两侧的齿牙与齿轮的啮合将齿轮转动，同时连杆将带动弧形夹持杆做圆周运动，直到两根弧形夹持杆相互运动接触到压片模具的外壁，挪动压片模具让压片模具处于压片机压片工作台的中心位置，进而对压片模具起到扶持定位的效果，避免因为压片模具放置位置有偏差而导致压片模具受力不均，压制出来的物料形状有偏差。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提出的一种自动化压片设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动化压片设备中压片机和压片模具结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自动化压片设备的模具自动夹持装置结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种自动化压片设备的图3中A部分局部放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、压片机；2、模具自动夹持装置；21、第一底板；22、第二底板；23、弧形夹持杆；24、推杆电机；25、输出轴；26、滑块；27、齿轮；28、连杆； 29、滑轨；210、转动柱；211、支撑杆；3、压片模具。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0021]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在
上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0024]实施例一
[0025]参照说明书附图1至附图4，一种自动化压片设备：
[0026]包括有压片机1和放置在压片机1上用以压片成型的压片模具3，以及用于夹持稳定压片模具3的模具自动夹持装置2，其中，模具自动夹持装置2中还包含有第一底板21、第二底板22、弧形夹持杆23、推杆电机24、输出轴25、滑块26、齿轮27、连杆28、滑轨29、转动柱210和支撑杆211，推杆电机24的输出端与输出轴25的一端连接，输出轴25的另一端与滑块26的顶部表面连接，齿轮27和转动柱210在第二底板22的顶部表面上转动连接，且滑块26的侧壁与齿轮27啮合，连杆28和支撑杆211 的一端分别与齿轮27和支撑杆211的顶端固定连接，连杆28与支撑杆211 的另一端与弧形夹持杆23的一端固定连接，且弧形夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化压片设备，其特征在于：包括有压片机(1)和放置在压片机(1)上用以压片成型的压片模具(3)，以及用于夹持稳定压片模具(3)的模具自动夹持装置(2)；其中，所述模具自动夹持装置(2)中还包含有第一底板(21)、第二底板(22)、弧形夹持杆(23)、推杆电机(24)、输出轴(25)、滑块(26)、齿轮(27)、连杆(28)、滑轨(29)、转动柱(210)和支撑杆(211)，推杆电机(24)的输出端与输出轴(25)的一端连接，输出轴(25)的另一端与滑块(26)的顶部表面连接，齿轮(27)和转动柱(210)在第二底板(22)的顶部表面上转动连接，且滑块(26)的侧壁与齿轮(27)啮合，连杆(28)和支撑杆(211)的一端分别与齿轮(27)和支撑杆(211)的顶端固定连接，连杆(28)与支撑杆(211)的另一端与弧形夹持杆(23)的一端固定连接，且弧形夹持杆(23)的另一端将压片模具(3)的外壁进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种自动化压片设备，其特征在于：所述第一底板(21)和第二底板(22)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘稳，盛建荣，
申请(专利权)人：杭州仁多机械有限公司，
类型：新型
国别省市：