刚挠结合板及其制作方法技术

本申请涉及印制电路板技术领域，提供了一种刚挠结合板及其制作方法，该刚挠结合板制作方法包括：提供第一FPC单元和第二FPC单元；将第一FPC单元和第二FPC单元叠放在一起，并在第一FPC单元和第二FPC单元之间设置第一热固胶，获得产品单元，第一FPC单元和第二FPC单元之间形成依次相连且线性排列的第一空间、第二空间和第三空间，第一热固胶位于第一空间内；对产品单元进行压合处理；在第三空间内放入补强板和补强胶，补强胶分别设于补强板与第一FPC单元之间，以及补强板与第二FPC单元之间；将第一FPC单元、第二FPC单元和补强板压合在一起。本申请之刚挠结合板制作方法，可以提高刚挠结合板的品质，并提高刚挠结合板的弯折性能。并提高刚挠结合板的弯折性能。并提高刚挠结合板的弯折性能。

【技术实现步骤摘要】
刚挠结合板及其制作方法


[0001]本申请涉及印制电路板
，尤其涉及一种刚挠结合板及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着电子设备的多样化，在追求小体积、便携性功能的过程中，人们发现刚挠结合类型的电路板产品更具有优势。目前刚挠结合板的材质多为玻璃纤维环氧树脂，刚挠结合板在制作过程中还需要增加补强板，以提高刚挠结合板的性能。
[0003]传统的方法是使用揭盖工艺将补强板嵌入刚挠结合板内，这种方式不仅会出现开盖位置控深精度难掌控、开盖边缘残留毛刺等情况，影响刚挠结合板的品质，并且制作出的刚挠结合板的弯折性能也不佳。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种刚挠结合板及其制作方法，以避免在将补强板嵌入刚挠结合板内时出现开盖位置控深精度难掌控、开盖边缘残留毛刺等情况，提高刚挠结合板的品质，并提高刚挠结合板的弯折性能。
[0005]本申请第一方面的实施例提供了一种刚挠结合板制作方法，包括：
[0006]提供第一FPC单元和第二FPC单元；
[0007]将所述第一FPC单元和所述第二FPC单元叠放在一起，并在所述第一FPC单元和所述第二FPC单元之间设置第一热固胶，获得产品单元，所述第一FPC单元和所述第二FPC单元之间形成依次相连且线性排列的第一空间、第二空间和第三空间，所述第一热固胶位于所述第一空间内；
[0008]对所述产品单元进行压合处理；
[0009]在所述第三空间内放入补强板和补强胶，所述补强胶分别设于所述补强板与所述第一FPC单元之间，以及所述补强板与所述第二FPC单元之间；
[0010]将所述第一FPC单元、所述第二FPC单元和所述补强板压合在一起。
[0011]在其中一些实施例中，在提供第一FPC单元和第二FPC单元之前，所述刚挠结合板制作方法还包括：提供第一芯板和第二芯板，所述第一芯板包括多个相连的第一FPC单元，所述第二芯板包括多个相连的第二FPC单元，所述第一FPC单元和所述第二FPC单元一一对应设置；将所述第一FPC单元和所述第二FPC单元叠放在一起，并在所述第一FPC单元和所述第二FPC单元之间设置第一热固胶，获得产品单元，具体包括：将所述第一芯板和所述第二芯板叠放在一起，并在所述第一芯板和所述第二芯板之间设置所述第一热固胶，获得第一母板，所述第一母板包括多个相连的产品单元。
[0012]在其中一些实施例中，在对所述产品单元进行压合处理后，且在所述第三空间内放入补强板，并在所述第三空间内放入补强板和补强胶之前，所述刚挠结合板制作方法还包括：对所述第一母板进行冲切处理，获得多个单独的子板，每个所述子板均包括多个相连的所述产品单元，每个所述产品单元的所述第三空间均与外界空间连通。
[0013]在其中一些实施例中，在将所述第一FPC单元、所述第二FPC单元和所述补强板压合在一起后，对所述子板进行冲切处理，获得多个单独的所述产品单元。
[0014]在其中一些实施例中，所述第一FPC单元远离所述第二FPC单元的一面上具有第一金手指；所述第二FPC单元远离所述第二FPC单元的一面上具有第二金手指；所述补强板包括铝板单元和两个BT树脂基板，所述铝板单元具有相对的第一面和第二面，两个所述BT树脂基板分别设置在所述第一面上和所述第二面上；在所述第三空间内放入补强板和补强胶后，其中一个所述BT树脂基板与所述第一金手指相背设置；另一个所述BT树脂基板与所述第二金手指相背设置。
[0015]在其中一些实施例中，所述第一面上和所述第二面上均设置有放置槽，两个所述放置槽相背设置，两个所述BT树脂基板分别放置在两个放置槽内，所述BT树脂基板与所述放置槽的槽底部之间设置有第二热固胶，所述BT树脂基板的形状与所述放置槽的形状适配。
[0016]在其中一些实施例中，在将所述第一FPC单元、所述第二FPC单元和所述补强板压合在一起后，对所述第一金手指用于插拔的端部和所述第二金手指用于插拔的端部均进行斜边处理。
[0017]在其中一些实施例中，所述补强板上还设置有条形部；在将所述第一FPC单元、所述第二FPC单元和所述补强板压合在一起后，对所述条形部进行3D结构冲压处理，使所述条形部弯曲。
[0018]在其中一些实施例中，在所述第三空间内放入补强板和补强胶之前，所述刚挠结合板制作方法还包括：
[0019]对所述补强板用于与所述补强胶接触的表面进行粗化处理；
[0020]将所述补强胶分别贴附于所述补强板粗化后的两表面。
[0021]本申请第二方面的实施例提供了一种刚挠结合板，包括：所述刚挠结合板通过如第一方面所述的刚挠结合板制作方法加工而成。
[0022]本申请实施例提供的刚挠结合板制作方法，有益效果在于：由于第一热固胶只设置在产品单元的第一空间内，所以可直接先将补强板放入第三空间内，再将第一FPC单元、第二FPC单元和补强板通过补强胶压合在一起即可，从而无需对产品单元进行开盖处理，不仅避免了在将补强板嵌入产品单元内时出现开盖位置控深精度难掌控、开盖边缘残留毛刺等情况，提高了刚挠结合板的品质，并且第二空间所在位置对应的第一FPC单元和第二FPC单元呈分层状态，其柔韧性也较好，使得刚挠结合板的弯折性能也较高。
[0023]本申请提供的刚挠结合板相比于现有技术的有益效果，同于本申请提供的刚挠结合板制作方法相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本申请其中一个实施例中刚挠结合板制作方法的流程图；
[0026]图2是本申请其中一个实施例中产品单元结构示意图；
[0027]图3是将图1所示的第一FPC单元、第二FPC单元和补强板压合在一起后的刚挠结合板的结构示意图；
[0028]图4是图3所示的刚挠结合板的A部位的截面图；
[0029]图5是图3所示的刚挠结合板的B部位的截面图；
[0030]图6是对图3所示的刚挠结合板中的补强板上的条形部进行3D结构冲压处理后的结构示意图；
[0031]图7是本申请其中一个实施例中第一母板的结构示意图；
[0032]图8是对图7所示的第一母板进行进行冲切处理后，获得的多个单独的子板的结构示意图；
[0033]图9是图3所示的刚挠结合板中的补强板的结构示意图；
[0034]图10是图9所示的补强板的截面示意图；
[0035]图11是本申请另一个实施例中补强板制作方法的结构示意图；
[0036]图12是本申请其中一个实施例中补强板的结构示意图；
[0037]图13是图12所示的补强板中的BT树脂基板的结构示意图；
[0038]图14是含有图12所示的补强板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板制作方法，其特征在于，包括：提供第一FPC单元和第二FPC单元；将所述第一FPC单元和所述第二FPC单元叠放在一起，并在所述第一FPC单元和所述第二FPC单元之间设置第一热固胶，获得产品单元，所述第一FPC单元和所述第二FPC单元之间形成依次相连且线性排列的第一空间、第二空间和第三空间，所述第一热固胶位于所述第一空间内；对所述产品单元进行压合处理；在所述第三空间内放入补强板和补强胶，所述补强胶分别设于所述补强板与所述第一FPC单元之间，以及所述补强板与所述第二FPC单元之间；将所述第一FPC单元、所述第二FPC单元和所述补强板压合在一起。2.根据权利要求1所述的刚挠结合板制作方法，其特征在于，在提供第一FPC单元和第二FPC单元之前，所述刚挠结合板制作方法还包括：提供第一芯板和第二芯板，所述第一芯板包括多个相连的第一FPC单元，所述第二芯板包括多个相连的第二FPC单元，所述第一FPC单元和所述第二FPC单元一一对应设置；将所述第一FPC单元和所述第二FPC单元叠放在一起，并在所述第一FPC单元和所述第二FPC单元之间设置第一热固胶，获得产品单元，具体包括：将所述第一芯板和所述第二芯板叠放在一起，并在所述第一芯板和所述第二芯板之间设置所述第一热固胶，获得第一母板，所述第一母板包括多个相连的产品单元。3.根据权利要求2所述的刚挠结合板制作方法，其特征在于，在对所述产品单元进行压合处理后，且在所述第三空间内放入补强板，并在所述第三空间内放入补强板和补强胶之前，所述刚挠结合板制作方法还包括：对所述第一母板进行冲切处理，获得多个单独的子板，每个所述子板均包括多个相连的所述产品单元，每个所述产品单元的所述第三空间均与外界空间连通。4.根据权利要求3所述的刚挠结合板制作方法，其特征在于，在将所述第一FPC单元、所述第二FPC单元和所述补强板压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珂珂，黄丽芬，邓广华，
申请(专利权)人：景旺电子科技龙川有限公司，
类型：发明
国别省市：