一种电动拉铆枪制造技术

本发明专利技术提供一种电动拉铆枪，包括壳体，所述壳体上安装有提升电机，所述提升电机输出轴与丝杆同轴连接，所述丝杆与螺套螺纹配合，所述螺套固定在拉块上，所述拉块底端转动连接有拉杆，所述拉杆与拉铆电机传动连接，所述拉铆电机与拉块固定并设置在壳体的外部；所述壳体底端连接有筒壳，所述筒壳内部设置有向下穿出筒壳内部的拉铆杆，所述拉铆杆顶端连接有中心轴，所述中心轴顶端套设在拉杆的底端，所述拉杆底端与中心轴之间压设有弹簧；本发明专利技术中，在拉锚杆与拉杆之间设置缓冲结构，拉锚杆与拉铆螺母接触后，作用力会被缓冲结构中的弹簧吸收，从而将拉锚杆与拉杆之间的刚性接触转换为柔性接触，避免出现刚性接触损坏的问题，增加拉铆枪的使用寿命。拉铆枪的使用寿命。拉铆枪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电动拉铆枪


[0001]本专利技术属于拉铆枪
，特别涉及一种电动拉铆枪。

技术介绍

[0002]如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽压等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行，必须用拉铆，拉铆适用于各厚度板材、管材紧固领域，使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板、薄管焊接易熔和焊接螺母不顺等不足。
[0003]现有的拉铆枪的工作原理是通过拉铆螺纹杆的转动配合枪头挤压拉铆螺母，使拉铆螺母压铆在板材、管材上，虽然能够完成拉铆作业，但是需要现将拉铆螺母放入孔内，导致整个拉铆过程效率降低，并且用于拉动拉铆螺母的作用力会直接通过拉铆螺纹杆传递至拉铆枪内部结构上，容易造成拉铆枪的损坏。
[0004]如何设计一种电动拉铆枪，如何增加拉铆枪的使用寿命，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电动拉铆枪，用于解决现有技术中拉铆枪易损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种电动拉铆枪，包括壳体，所述壳体上安装有提升电机，所述提升电机输出轴与设置在壳体内部的丝杆同轴连接，所述丝杆与螺套螺纹配合，所述螺套固定在拉块上，所述拉块底端转动连接有拉杆，所述拉杆与拉铆电机传动连接，所述拉铆电机与拉块固定并设置在壳体的外部；
[0007]所述壳体底端连接有筒壳，所述筒壳内部设置有向下穿出筒壳内部的拉铆杆，所述拉铆杆顶端连接有中心轴，所述中心轴顶端套设在拉杆的底端，所述拉杆底端与中心轴之间压设有弹簧；
[0008]所述中心轴内部固定有六角杆，所述六角杆顶端穿过弹簧并套设于拉杆的底端，所述拉杆底端内部设置有限位杆，所述限位杆与六角杆顶端开设的条形限位孔限位配合。
[0009]通过采用这种技术方案：在既有拉铆枪的基础之上，增加提升电机实现拉锚杆的可伸缩，可以适应不同长度拉铆螺母的拉铆，并且将旋紧拉铆改变为直上式拉铆，将拉锚螺母的拉铆和与拉锚杆的拆装分为两个独立作业的部分，相互配合能够完成拉铆流程的同时，能够降低单次拉铆作业拉锚杆的旋转频次，从而降低拉锚杆的旋损率，进而增加拉锚杆的使用寿命；在拉铆电机直接传动连接的拉杆与拉锚杆之间设置中心轴、六角杆、弹簧、限位杆和条形限位孔，几种结构配合形成缓冲机构，在保证拉杆与拉锚杆之间能够正常传动的同时，通过弹簧将拉锚杆与拉杆之间的刚性接触转换为柔性接触，能够避免拉锚杆与拉铆螺母的碰撞力直接传递给拉杆导致拉杆损坏，增加拉铆枪的使用安全性和使用寿命，能够长期在自动化拉铆作业过程中保持稳定作业。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述提升电机的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端同轴固
定，所述丝杆转动设置在固定于壳体内部的横板上，所述横板的底端连接有限位柱，所述限位柱位于拉块的上方。
[0011]通过采用这种技术方案：通过在壳体的内部安装横板进行丝杆位置的固定，从而增加丝杆转动时的稳定性，并同时连接限位柱对拉块的上升进行限位，避免拉块上升位置超出拉铆枪自身的控制范围，保证拉铆枪的运行可靠性。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述壳体上安装有与限位柱底端位置对应的限位传感器。
[0013]通过采用这种技术方案：通过限位传感器来监测限位柱的底端，当拉块向上移动至限位柱底端时能够通过限位传感器来发送信号，从而停止拉块的继续上升，保证运行的可靠性和自动化。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述拉块上安装有穿出壳体内部的检测板，所述检测板与安装在壳体上的位移传感器配合，所述位移传感器与安装在壳体上的位移控制器电连接。
[0015]通过采用这种技术方案：通过增设位移传感器来监测拉块的移动距离，实现自动化精准位移控制。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述拉块的两侧均设置有导向套，所述导向套滑动设置在导向柱上，所述导向柱固定在壳体的内底壁上。
[0017]通过采用这种技术方案：通过导向套与导向柱的配合提供拉块的导向，确保拉块不会随丝杆的转动而转动。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述拉块内底壁上安装有轴承安装座，所述轴承安装座内部固定有第一轴承并通过所述第一轴承将拉杆转动连接在拉块的底端。
[0019]通过采用这种技术方案：第一轴承为转动连接件，通过第一轴承实现拉杆与拉块的转动连接。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述拉杆通过传动带与拉铆电机的输出轴传动连接，所述拉铆电机固定在安装座上，所述安装座穿至壳体的内部与拉块固定。
[0021]通过采用这种技术方案：实现拉铆电机输出轴与拉杆传动连接的同时，将拉铆电机设置在壳体的外部，实现壳体内部空间利用最大化，结构紧凑的同时，降低拉铆电机的维护难度。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述筒壳包括自上而下依次连接的外套轴、外螺帽和前头部，其中所述外套轴通过压盖连接在壳体的底端，所述外螺帽套接在外套轴的底端，所述前头部连接在外螺帽的底端。
[0023]通过采用这种技术方案：将筒壳分为三段，方便筒壳自身进行拆装，从而方便筒壳内部的结构在后期进行维护。
[0024]于本专利技术的一实施例中，所述中心轴通过第二轴承转动连接在外套轴的内部，所述中心轴上固定有穿出外套轴内部的固定块，所述固定块上固定有杆体，所述杆体与到位传感器配合，所述到位传感器固定在堵块上，所述堵块固定在外套轴的上。
[0025]通过采用这种技术方案：中心轴与拉锚杆固定，当拉锚杆与压铆螺母接触后，会推动中心轴向上移动，中心轴上的固定块上连接的杆体会向安装在外套轴上堵块上的到位传感器移动，直至杆体与到位传感器接触，随后到位传感器会发送信号给控制器，由控制器控
制拉铆电机启动，从而通过传动作用带动拉锚杆转动，避免拉锚杆与拉杆直接出现刚性接触，完全避免碰撞损坏的问题，增加拉铆枪的使用寿命。
[0026]于本专利技术的一实施例中，所述中心轴的顶端与壳体的底端之间设置有压力传感器，所述外套轴与安装在壳体上的压力放大器电连接。
[0027]通过采用这种技术方案：中心轴在拉锚杆作用下上移的过程中，会挤压压力传感器，从而检测受压力度，避免出现受压过度导致结构损坏的问题。
[0028]如上所述，本专利技术的一种电动拉铆枪，具有以下有益效果：在拉锚杆与驱动拉锚杆转动的拉杆之间设置缓冲结构，拉锚杆与拉铆螺母接触后，作用力会被缓冲结构中的弹簧吸收，从而将拉锚杆与拉杆之间的刚性接触转换为柔性接触，避免出现刚性接触损坏的问题，进而增加拉铆枪的使用寿命；设置提升电机来控制拉锚杆的伸缩以提供拉铆力，并增加拉锚杆对不同拉铆螺母的适应性，降低拉锚杆的旋转频次，以降低拉锚杆的旋损，增加拉锚杆的使用寿命；整体为电动，并且结构紧凑，可用于自动化拉铆流水线，具有较好的使用前景；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的立体图。
[0030]图2是本专利技术的俯视图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动拉铆枪，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上安装有提升电机(2)，所述提升电机(2)输出轴与设置在壳体(1)内部的丝杆(4)同轴连接，所述丝杆(4)与螺套(5)螺纹配合，所述螺套(5)固定在拉块(6)上，所述拉块(6)底端转动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)与拉铆电机(10)传动连接，所述拉铆电机(10)与拉块(6)固定并设置在壳体(1)的外部；所述壳体(1)底端连接有筒壳，所述筒壳内部设置有向下穿出筒壳内部的拉铆杆(17)，所述拉铆杆(17)顶端连接有中心轴(12)，所述中心轴(12)顶端套设在拉杆(8)的底端，所述拉杆(8)底端与中心轴(12)之间压设有弹簧(16)；所述中心轴(12)内部固定有六角杆(13)，所述六角杆(13)顶端穿过弹簧(16)并套设于拉杆(8)的底端，所述拉杆(8)底端内部设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)与六角杆(13)顶端开设的条形限位孔(14)限位配合。2.根据权利要求1所述的一种电动拉铆枪，其特征在于：所述提升电机(2)的输出轴通过联轴器(3)与丝杆(4)的顶端同轴固定，所述丝杆(4)转动设置在固定于壳体(1)内部的横板(26)上，所述横板(26)的底端连接有限位柱(27)，所述限位柱(27)位于拉块(6)的上方。3.根据权利要求1所述的一种电动拉铆枪，其特征在于：所述壳体(1)上安装有与限位柱(27)底端位置对应的限位传感器(30)。4.根据权利要求1所述的一种电动拉铆枪，其特征在于：所述拉块(6)上安装有穿出壳体(1)内部的检测板，所述检测板与安装在壳体(1)上的位移传感器(28)配合，所述位移传感器(28)与安装在壳体(1)上的位移控制器(31)电连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光勇，张小彪，赵文杰，张金磊，
申请(专利权)人：矩省上海科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：