储能盒自动拉铆机制造技术

本实用新型专利技术属于拉铆机领域，尤其是一种储能盒自动拉铆机，针对现有的拉铆机中的拉铆枪通常是人工手持操作，由于人工手速和力量达不到一致，力量不均匀，距离把握不准确，无法满足实际需求，不方便使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部四角位置上均固定连接有支腿，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有操作台，所述底座的顶部设有移动组件，移动组件上固定连接有矩形箱，本实用新型专利技术结构合理，操作便利，通过移动组件可以使拉铆枪能够横向移动，通过动力组件可以使拉铆枪纵向移动，不需要人工手持拉铆枪进行操作，能够精准的对距离进行把握，且力量均匀，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
储能盒自动拉铆机


[0001]本技术涉及拉铆机
，尤其涉及一种储能盒自动拉铆机。

技术介绍

[0002]拉铆机是一种铆接工具，采取拉胀的方法，用特殊的铆钉铆接金属构件的一种具。
[0003]现有的拉铆机中的拉铆枪通常是人工手持操作，由于人工手速和力量达不到一致，力量不均匀，距离把握不准确，无法满足实际需求，不方便使用，所有我们提出储能盒自动拉铆机，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的拉铆机中的拉铆枪通常是人工手持操作，由于人工手速和力量达不到一致，力量不均匀，距离把握不准确，无法满足实际需求，不方便使用的缺点，而提出的储能盒自动拉铆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]储能盒自动拉铆机，包括底座，所述底座的底部四角位置上均固定连接有支腿，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有操作台，所述底座的顶部设有移动组件，移动组件上固定连接有矩形箱，所述矩形箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧延伸至矩形箱的左侧外部并固定连接有枪座，所述枪座上固定连接有拉铆枪，通过移动组件可以使拉铆枪能够横向移动，通过动力组件可以使拉铆枪纵向移动，不需要人工手持拉铆枪进行操作，能够精准的对距离进行把握，且力量均匀，方便使用。
[0007]优选的，所述移动组件包括第一电机，第一螺纹轴和第一螺纹板，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述第一电机的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并与第一螺纹轴的右端固定连接，所述第一螺纹轴的左端与支撑柱的右侧转动连接，所述第一螺纹轴与第一螺纹板螺纹连接，第一电机，可以使第一螺纹轴进行转动，进而可以使第一螺纹板带动矩形箱横向移动，从而可以使拉铆枪能够横向移动，这样便于将拉铆枪移动至储能盒的上方，便于后期操作。
[0008]优选的，所述动力组件包括第二电机、第二螺纹轴、第二螺纹板、齿板、连接轴、齿轮、传动杆、连杆和滑块，所述第二电机的右侧与矩形箱的右侧顶部内壁固定连接，所述第二电机的输出轴与第二螺纹轴的右端固定连接，所述第二螺纹轴的左端与矩形箱的左侧顶部内壁转动连接，所述第二螺纹板与第二螺纹轴螺纹连接，所述第二螺纹板的底部与齿板的顶部固定连接，所述连接轴的后端与矩形箱的后壁转动连接，所述齿轮固定套设在连接轴的前端，所述齿轮与齿板相啮合，所述传动杆的顶端与齿轮的前侧表面转动连接，所述滑块的底部与滑动板的顶部滑动连接，所述传动杆的底端与滑块的前侧转动连接，所述连杆的顶端与矩形箱的左侧内壁转动连接，所述连杆的底端与滑块的后侧滑动连接，第二电机可以使第二螺纹轴进行转动，从而可以使第二螺纹板带动齿板向左移动，从而可以使齿轮
逆时针转动，在传动杆、连杆和滑块的作用下，可以使滑动板向下移动，滑动板可以通过连接板带动枪座向下移动，从而可以使拉铆枪向下移动至需要打铆钉的位置，这样不需要人工操作，能够精准的对距离进行把握，且力量均匀，方便使用。
[0009]优选的，所述矩形箱的底部内壁上对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆为两个，两个伸缩杆的顶端均与滑动板的底部固定连接，伸缩杆可以使滑动板移动更加稳固。
[0010]优选的，所述底座的顶部设有滑轨，所述第一螺纹板的底部与滑轨滑动连接，滑轨可以使第一螺纹板位置不会发生偏移。
[0011]优选的，所述矩形箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述第二螺纹板的顶部延伸至滑槽内并与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以使第二螺纹板能够移动更加顺畅。
[0012]有益效果：通过第一电机，可以使第一螺纹轴进行转动，进而可以使第一螺纹板带动矩形箱横向移动，从而可以使拉铆枪能够横向移动，这样便于将拉铆枪移动至储能盒的上方，便于后期操作。
[0013]通过第二电机，可以使第二螺纹轴进行转动，从而可以使第二螺纹板带动齿板向左移动，从而可以使齿轮逆时针转动，在传动杆、连杆和滑块的作用下，可以使滑动板向下移动，滑动板可以通过连接板带动枪座向下移动，从而可以使拉铆枪向下移动至需要打铆钉的位置，这样不需要人工操作，能够精准的对距离进行把握，且力量均匀，方便使用。
[0014]本技术结构合理，操作便利，通过移动组件可以使拉铆枪能够横向移动，通过动力组件可以使拉铆枪纵向移动，不需要人工手持拉铆枪进行操作，能够精准的对距离进行把握，且力量均匀，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的储能盒自动拉铆机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的储能盒自动拉铆机的矩形箱剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的储能盒自动拉铆机的局部三维结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的储能盒自动拉铆机的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑柱、3操作台、4矩形箱、5滑动板、6连接板、7枪座、8拉铆枪、9第一电机、10第一螺纹轴、11第一螺纹板、12滑轨、13第二电机、14第二螺纹轴、15第二螺纹板、16齿板、17连接轴、18齿轮、19传动杆、20连杆、21滑块、22伸缩杆、 23滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，储能盒自动拉铆机，包括底座1，底座1的底部四角位置上均焊接有支腿，底座1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接有操作台3，底座1的顶部设有移动组件，移动组件上通过螺栓固定有矩形箱4，矩形箱4内设有动力组件，动力组件上传动连接有滑动板5，滑动板5的左侧焊接有连接板6，连接板6的左侧延伸至矩形箱4的左侧外部并焊接有枪座7，枪座7上通过螺栓固定有拉铆枪8，移动组件包括第一电机9，第一螺纹轴10和第一螺纹板 11，底座1的顶部焊接有支撑板，第一电机9的左侧与支撑板的右侧通过螺栓固定，
第一电机9的输出轴贯穿支撑板并与第一螺纹轴10 的右端相焊接，第一螺纹轴10的左端与支撑柱2的右侧转动连接，第一螺纹轴10与第一螺纹板11螺纹连接，动力组件包括第二电机 13、第二螺纹轴14、第二螺纹板15、齿板16、连接轴17、齿轮18、传动杆19、连杆20和滑块21，第二电机13的右侧与矩形箱4的右侧顶部内壁通过螺栓固定，第二电机13的输出轴与第二螺纹轴14的右端相焊接，第二螺纹轴14的左端与矩形箱4的左侧顶部内壁转动连接，第二螺纹板15与第二螺纹轴14螺纹连接，第二螺纹板15的底部与齿板16的顶部相焊接，连接轴17的后端与矩形箱4的后壁转动连接，齿轮18固定套设在连接轴17的前端，齿轮18与齿板16相啮合，传动杆19的顶端与齿轮18的前侧表面转动连接，滑块21的底部与滑动板5的顶部滑动连接，传动杆19的底端与滑块21的前侧转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储能盒自动拉铆机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角位置上均固定连接有支腿，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有操作台(3)，所述底座(1)的顶部设有移动组件，移动组件上固定连接有矩形箱(4)，所述矩形箱(4)内设有动力组件，动力组件上传动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的左侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧延伸至矩形箱(4)的左侧外部并固定连接有枪座(7)，所述枪座(7)上固定连接有拉铆枪(8)。2.根据权利要求1所述的储能盒自动拉铆机，其特征在于，所述移动组件包括第一电机(9)，第一螺纹轴(10)和第一螺纹板(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板，所述第一电机(9)的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述第一电机(9)的输出轴贯穿支撑板并与第一螺纹轴(10)的右端固定连接，所述第一螺纹轴(10)的左端与支撑柱(2)的右侧转动连接，所述第一螺纹轴(10)与第一螺纹板(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的储能盒自动拉铆机，其特征在于，所述动力组件包括第二电机(13)、第二螺纹轴(14)、第二螺纹板(15)、齿板(16)、连接轴(17)、齿轮(18)、传动杆(19)、连杆(20)和滑块(21)，所述第二电机(13)的右侧与矩形箱(4)的右侧顶部内壁固定连接，所述第二电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：浙江道和机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：