本实用新型专利技术公开了一种五金铆压件铆钉送料压合装置，具体涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面两侧固定连接有对称的支撑杆，两个所述支撑杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的末端固定连接有凸轮，所述凸轮设置有连接机构，所述连接机构的底面固定连接有传动杆，所述顶板的顶面和底面贯穿开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置压杆，由驱动机构带动凸轮转动，凸轮经连接机构带动传动杆往复升降运动，传动杆带动连接杆往复运动，连接杆带动往复运动，连接杆带动底端底杆往复运动，底杆带动铆钉对工件进行加工，从而提高压力稳定性，提升铆钉压合效果，减小压合后的差异性。减小压合后的差异性。减小压合后的差异性。
【技术实现步骤摘要】
一种五金铆压件铆钉送料压合装置
[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种五金铆压件铆钉送料压合装置。
技术介绍
[0002]常用的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉，铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。
[0003]常见的铆钉连接方式是先将铆钉穿过两个零件，然后通过压合装置来实现，传统的压合装置由于压力稳定性较差，再加上加工过程中的振动等因素，导致铆钉压合效果较差，压合后的差异性较大，存在可改进之处。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金铆压件铆钉送料压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金铆压件铆钉送料压合装置，包括底座，所述底座的顶面两侧固定连接有对称的支撑杆，两个所述支撑杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的末端固定连接有凸轮，所述凸轮设置有连接机构，所述连接机构的底面固定连接有传动杆，所述顶板的顶面和底面贯穿开设有通孔，所述传动杆的底面通过通孔穿设于顶板的底面且固定连接有连接杆，两个所述支撑杆于顶板的下方设置有固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接于支撑杆，所述固定杆的同一侧铰接有对称的压杆，两个所述压杆的顶部相互靠近的一侧开设有对称的限位滑槽，所述连接杆的两端分别延伸且滑动连接于限位滑槽，两个所述压杆的底端相互靠近的一侧固定连接有对称的底杆，两个所述底杆的末端固定连接有对称的铆钉，所述底座的顶面设置有固定机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括基座，所述基座的底面固定连接于顶板的顶面，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底面传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮传动连接有主动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的末端轴承连接于基座，所述从动齿轮的另一侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的末端固定连接于凸轮。
[0007]进一步的，所述连接机构包括对称的滑动槽，两个所述滑动槽均开设于凸轮，两个所述滑动槽呈镜像对称，两个所述滑动槽之间设置有传动杆，所述传动杆的顶端两侧均轴承连接有辊轮，两个所述辊轮分别滚动连接于滑动槽。
[0008]进一步的，所述固定机构包括固定座，所述固定座的底面固定连接于底座的顶面，所述固定座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动杆，所述转动杆的一端轴承连
接于固定座，所述转动杆的另一端穿设于固定座的侧壁延伸至固定座的外部且固定连接有把手，所述转动杆于凹槽的圆周侧壁刻设有呈镜像对称的螺纹，所述转动杆的两端螺纹连接有螺套，两个所述螺套的顶端均延伸至凹槽的外部。
[0009]进一步的，所述把手的表面贴合有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凹点。
[0010]进一步的，所述底座的底面设置有两两对称呈矩形阵列排布的减振机构，所述减振机构的底面固定连接有吸盘。
[0011]进一步的，所述减振机构包括减振座，所述减振座的底面固定连接于吸盘的顶面，所述减振座的内部开设有空腔，所述减振座的内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶面固定连接有第一顶板，所述第一顶板的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端穿设于减振座的顶面延伸至减振座的外部且固定连接于底座的底面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置压杆，由驱动机构带动凸轮转动，凸轮经连接机构带动传动杆往复升降运动，传动杆带动连接杆往复运动，连接杆带动往复运动，连接杆带动底端底杆往复运动，底杆带动铆钉对工件进行加工，从而提高压力稳定性，提升铆钉压合效果，减小压合后的差异性。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置减振机构，装置工作时会产生一定的振动，振动传递至减振机构的弹簧，弹簧经缓冲作用进行缓冲吸振，从而达到减振的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术压杆局部俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术通孔俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术连接机构结构示意图。
[0019]图5为本技术凹槽内部结构示意图。
[0020]图6为本技术减振座内部结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、驱动机构；5、凸轮；6、连接机构；7、传动杆；8、固定杆；9、压杆；10、限位滑槽；11、连接杆；12、底杆；13、铆钉；14、固定机构；15、固定座；16、凹槽；17、转动杆；18、螺纹；19、螺套；20、把手；21、橡胶垫；22、凹点；23、通孔；24、基座；25、电机；26、第一转轴；27、主动齿轮；28、第二转轴；29、从动齿轮；30、第三转轴；31、滑动槽；32、辊轮；33、减振机构；34、吸盘；35、减振座；36、空腔；37、弹簧；38、第一顶板；39、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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6所示的一种五金铆压件铆钉送料压合装置，包括底座1，底座1的顶面两
侧固定连接有对称的支撑杆2，两个支撑杆2的顶面固定连接有顶板3，顶板3的顶面一侧设置有驱动机构4，驱动机构4的末端固定连接有凸轮5，凸轮5设置有连接机构6，连接机构6的底面固定连接有传动杆7，顶板3的顶面和底面贯穿开设有通孔23，传动杆7的底面通过通孔23穿设于顶板3的底面且固定连接有连接杆11，两个支撑杆2于顶板3的下方设置有固定杆8，固定杆8的两端分别固定连接于支撑杆2，固定杆8的同一侧铰接有对称的压杆9，两个压杆9的顶部相互靠近的一侧开设有对称的限位滑槽10，连接杆11的两端分别延伸且滑动连接于限位滑槽10，两个压杆9的底端相互靠近的一侧固定连接有对称的底杆12，两个底杆12的末端固定连接有对称的铆钉13，底座1的顶面设置有固定机构14。
[0024]在一个优选地实施方式中，驱动机构4包括基座24，基座24的底面固定连接于顶板3的顶面，基座24的顶面安装有电机25，电机25的输出端固定连接有第一转轴26，第一转轴26的末端固定连接有主动齿轮27，主动齿轮27的底面传动连接有从动齿轮29，从动齿轮29传动连接有主动齿轮27，从动齿轮29的一侧固定连接有第二转轴28，第二转轴28的末端轴承连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金铆压件铆钉送料压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧固定连接有对称的支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面一侧设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的末端固定连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)设置有连接机构(6)，所述连接机构(6)的底面固定连接有传动杆(7)，所述顶板(3)的顶面和底面贯穿开设有通孔(23)，所述传动杆(7)的底面通过通孔(23)穿设于顶板(3)的底面且固定连接有连接杆(11)，两个所述支撑杆(2)于顶板(3)的下方设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的两端分别固定连接于支撑杆(2)，所述固定杆(8)的同一侧铰接有对称的压杆(9)，两个所述压杆(9)的顶部相互靠近的一侧开设有对称的限位滑槽(10)，所述连接杆(11)的两端分别延伸且滑动连接于限位滑槽(10)，两个所述压杆(9)的底端相互靠近的一侧固定连接有对称的底杆(12)，两个所述底杆(12)的末端固定连接有对称的铆钉(13)，所述底座(1)的顶面设置有固定机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种五金铆压件铆钉送料压合装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括基座(24)，所述基座(24)的底面固定连接于顶板(3)的顶面，所述基座(24)的顶面安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端固定连接有第一转轴(26)，所述第一转轴(26)的末端固定连接有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)的底面传动连接有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)传动连接有主动齿轮(27)，所述从动齿轮(29)的一侧固定连接有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的末端轴承连接于基座(24)，所述从动齿轮(29)的另一侧固定连接有第三转轴(30)，所述第三转轴(30)的末端固定连接于凸轮(5)。3.根据权利要求1所述的一种五金铆压件铆钉送料压合装置，其特征在于：所述连接机构(6)包括对称的滑动槽(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝勃，
申请(专利权)人：深圳市镒锦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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