本发明专利技术公布了一种碳碳复合材料生产装置，它属于碳碳复合材料生产领域，它包括壳体，所述壳体上间隔设置有排气管和进气管；所述壳体内通过横向隔板分为输送区和炉体，所述炉体内通过绕其轴线环形间隔设置的竖向隔板分为预热区和沉积区，预热区和沉积区内设置有发热部，所述横向隔板上于预热区和沉积区处设置有连通输送区和炉体的通过孔，所述壳体内设置有沿竖直方向穿过通过孔进行升降的载物部，所述输送区内设置有绕其轴线旋转的旋转部，所述旋转部侧壁上设置有推动部。本发明专利技术的目的是提供一种碳碳复合材料生产装置，能够提高生产效率和品质。和品质。和品质。
【技术实现步骤摘要】
一种碳碳复合材料生产装置
[0001]本专利技术涉及碳碳复合材料生产领域，具体为一种碳碳复合材料生产装置。
技术介绍
[0002]碳碳复合材料多采用气相沉积法制备，其主要采用的设备为气相沉积炉。其工作方式为反应气体以一定的流量、流速进入炉内与预制体接触，然后发生热解、聚合，最终以热解碳的形式沉积到热解碳表面及孔隙中，达到增密的效果。
[0003]受限于现有沉积炉多为单炉体结构，没有经过预热的预制体在进入炉体后，一方面难以达到沉积温度，影响生产效率；另一方面，由于预制体初入炉体时，靠近发热源的区域温度高于远离发热源的区域，易出现同一批次的质量不一致的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种碳碳复合材料生产装置，能够提高生产效率和品质。
[0005]为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种碳碳复合材料生产装置，它包括壳体，所述壳体上间隔设置有排气管和进气管；所述壳体内通过横向隔板分为输送区和炉体，所述炉体内通过绕其轴线环形间隔设置的竖向隔板分为预热区和沉积区，预制体在预热区进行预热，确保表面温度趋于一致，预热完成的预制体在进入沉积区内进行碳碳复合材料的生产；所述预热区和沉积区内设置有发热部，为了自动将预制体从预热区放入沉积区，所述横向隔板上于预热区和沉积区处设置有连通输送区和炉体的通过孔，所述壳体内设置有沿竖直方向穿过通过孔进行升降的载物部，所述输送区内设置有绕其轴线旋转的旋转部，所述旋转部侧壁上设置有推动部。
[0006]进一步的，为了方便将预制体从壳体内取出，所述炉体通过竖向隔板还分割出冷却区，所述预热区、沉积区和冷却区沿炉体轴线环形排列设置，所述横向隔板上于冷却区处也设置有通过孔。
[0007]进一步的，为了延长冷却时间，同时使作业人员远离壳体，所述冷却区通过壳体侧壁上的出料孔与出料管连通，所述出料孔处设置有出料隔断门，所述出料管于壳体的远端设置有可开合的取料口。
[0008]进一步的，为了自动将预制体从冷却区取出，所述出料管内设置有沿炉体径向移动的横移座，所述横移座与横梁连接，所述横梁于壳体一侧设置有取料部，所述取料部包括并排设置的限制板和取料板，所述限制板固定设置且位于壳体一侧，所述取料板转动设置。
[0009]进一步的，为了安装旋转部，同时保持输送区的密封性，所述内环于输送区内的侧壁上设置有环形孔，所述旋转部为环形并设置于环形孔内，所述旋转部内壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述传动齿轮与旋转电机上的主动齿轮啮合。
[0010]进一步的，为方便检修，同时使气体从炉体内侧进入各个区，从而使进气更均匀化，提高产品的品质，所述壳体内设置有与其同轴的内环，所述内环竖直穿过输送区和炉
体，进气管从内环伸入炉体内各个区。
[0011]进一步的，由于炉体内处于高温状态，为使作业人员远离壳体，提升安全性，所述预热区通过壳体侧壁上的进料孔与上料管连通，所述进料孔处设置有上料隔断门，所述上料管于壳体的远端设置有可开合的进料口。
[0012]进一步的，为了方便预制体的送入，所述上料管内设置有沿壳体径向的滑动座，所述滑动座与连杆连接，所述连杆于炉体一侧设置有上料部，所述上料部包括并排设置的挡板和推动板，所述挡板固定设置，所述推动板转动设置且位于壳体一侧。
[0013]进一步的，为了避免载物部干涉上料部以及推动部的移动，所述载物部包括上下间隔设置的顶板和底板，顶板一侧设置有隔热部，以避免高温对驱动机构造成影响，所述隔热部与驱动载物部升降的驱动机构连接，所述顶板另一侧通过立柱与底板连接，当载物部移动到上料部移动方向的前端时，立柱与上料部的位置错开。
[0014]进一步的，为避免预制体在输送区移动过程中出现偏离等现象，所述推动部沿壳体径向设置，所述推动部迎向预制体一侧间隔设置有限位部。
[0015]本申请的有益效果：预制体在进入沉积区前，首先在预热区进行加热，使得预制体被加热到一定温度，从而使得预制体在进入沉积区后，可快速达到沉积温度，提高生产效率；且预制体进入沉积区前，由于在预热区被加热过一段时间，从而使得预制体表面的温度趋于一致，在进入沉积区进行沉积时，能够尽量避免由于温度不一致导致的品质问题，提升产品的品质。
[0016]1、设置有输送区，预制体在预热区预热后，通过预热区的载物部将预制体放入输送区，通过推动部的转动，使得预制体移动到沉积区的载物部处，沉积区的载物部将预制体放入沉积区进行生产，生产后，预制体随沉积区的载物部移动至冷却区的载物部处，最后预制体进入冷却区并被取出，上述过程自动完成，能够降低作业人员的劳动强度，且预制体移动完成后，预热区、沉积区和冷却区即保持封闭，以保持反应环境。
[0017]2、设置有沿炉体径向移动的推动板和取料板，从而能够自动将预制体推入炉体内或从炉体内将预制体取出，使得作业人员远离炉体同时降低作业强度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术侧视结构示意图。
[0019]图2为上料状态下的侧视结构示意图。
[0020]图3为输送区俯视结构示意图。
[0021]图4为炉体俯视结构示意图。
[0022]图5为出料管侧视结构示意图。
[0023]图6为载物部立体结构示意图。
[0024]图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、排气管；3、进气管；4、横向隔板；5、输送区；6、炉体；7、竖向隔板；8、预热区；9、沉积区；10、发热部；11、通过孔；12、载物部；13、旋转部；14、推动部；141、限位部；15、冷却区；16、出料管；17、取料口；18、横移座；19、横梁；20、限制板；21、取料板；22、内环；23、传动齿轮；24、旋转电机；25、主动齿轮；26、进料孔；27、上料管；28、上料隔断门；29、进料口；30、滑动座；31、连杆；32、挡板；33、推动板；34、顶板；35、底板；36、隔热部；37、驱动机构；38、立柱；39、预制体。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0026]实施例1，如图1
‑
4所示，本实施例的具体结构为一种碳碳复合材料生产装置，它包括壳体1，所述壳体1内通过横向隔板4分为输送区5和炉体6，输送区5和炉体6上下排列设置，本实施例中以输送区5位于炉体6上方进行举例，输送区5和炉体6为两个独立的密封室。
[0027]所述炉体6内通过绕其轴线环形间隔设置的竖向隔板7分为预热区8和沉积区9，横向隔板4和竖向隔板7最好采用隔热材料制成，预热区8和沉积区9由壳体1侧壁、横向隔板4和壳体1底壁围合而成的密封仓，输送区5、预热区8和沉积区9内均设置有排气管2和进气管3，其中输送区5和预热区8内注入氮气等保护气体，避免预制体氧化，沉积区9内注入反应气体，以在高温环境下完成气相沉积。
[0028]所述预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳碳复合材料生产装置，它包括壳体(1)，所述壳体(1)上间隔设置有排气管(2)和进气管(3)；其特征在于，所述壳体(1)内通过横向隔板(4)分为输送区(5)和炉体(6)，所述炉体(6)内通过绕其轴线环形间隔设置的竖向隔板(7)分为预热区(8)和沉积区(9)，所述预热区(8)和沉积区(9)内设置有发热部(10)，所述横向隔板(4)上于预热区(8)和沉积区(9)处设置有连通输送区(5)和炉体(6)的通过孔(11)，所述壳体(1)内设置有沿竖直方向穿过通过孔(11)进行升降的载物部(12)，所述输送区(5)内设置有绕其轴线旋转的旋转部(13)，所述旋转部(13)侧壁上设置有推动部(14)。2.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料生产装置，其特征在于，所述炉体(6)通过竖向隔板(7)还分割出冷却区(15)，所述预热区(8)、沉积区(9)和冷却区(15)沿炉体轴线环形排列设置，所述横向隔板(4)上于冷却区(15)处也设置有通过孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种碳碳复合材料生产装置，其特征在于，所述冷却区(15)通过壳体(1)侧壁上的出料孔与出料管(16)连通，所述出料孔处设置有出料隔断门，所述出料管(16)于壳体(1)的远端设置有可开合的取料口(17)。4.根据权利要求3所述的一种碳碳复合材料生产装置，其特征在于，所述出料管(16)内设置有沿炉体(1)径向移动的横移座(18)，所述横移座与横梁(19)连接，所述横梁(19)于壳体(1)一侧设置有取料部，所述取料部包括并排设置的限制板(20)和取料板(21)，所述限制板(20)固定设置且位于壳体(1)一侧，所述取料板(21)转动设置。5.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料生产装置，其特征在于，所述壳体(1)内设置有与其同轴的内环(22)，所述内环(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊锋，王雄，熊赢超，喻稳鑫，王绿春，寻阳阳，
申请(专利权)人：湖南晶碳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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