一种塑胶制品的真空镀膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶制品的真空镀膜工艺，包括以下步骤，将待镀膜的塑胶制品分类并分别放入到放料器中，将放料器放入到镀膜机外壳内部并锁紧，关闭镀膜机开口盖板，启动主体进行镀膜作业，所述主体包括机座以及安装在机座上表面且正面开口的镀膜机外壳，两个镀膜机开口盖板密封贴合设置在镀膜机外壳的正面开口处；通过设置料筒和料盖组成放料器，放料器插入到两个转动环内配合蜗杆和蜗轮使用，进而实现放料器在镀膜机外壳内的转动，同时利用齿轮一和内齿环的啮合作用使得放料器在转动时拨料板可以自转，进而能够对放料器内的工件进行拨动翻滚，有效提升工件镀膜全面性，且提升镀膜效率。镀膜效率。镀膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的真空镀膜工艺


[0001]本专利技术属于塑胶制品生产
，具体涉及一种塑胶制品的真空镀膜工艺。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]在塑胶制品生产加工过程中需要进行镀膜，真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。
[0004]现有的塑胶制品镀膜装置在镀膜过程中工件在镀膜机内部缺乏有效的拨料机构，工件堆积时会影响镀膜效果精度，且在镀膜时不能够同时对多种工件镀膜，同时镀膜过后缺乏快速的换气冷却机构，功能不完善。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑胶制品的真空镀膜工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑胶制品镀膜装置在镀膜过程中工件在镀膜机内部缺乏有效的拨料机构，工件堆积时会影响镀膜效果精度，且在镀膜时不能够同时对多种工件镀膜，同时镀膜过后缺乏快速的换气冷却机构，功能不完善的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶制品的真空镀膜工艺，包括以下步骤：S1、将待镀膜的塑胶制品分类并分别放入到放料器中；S2、将放料器放入到镀膜机外壳内部并锁紧；S3、关闭镀膜机开口盖板，启动主体进行镀膜作业；所述主体包括机座以及安装在机座上表面且正面开口的镀膜机外壳；两个镀膜机开口盖板，密封贴合设置在镀膜机外壳的正面开口处，所述镀膜机外壳上设置有用于对镀膜机开口盖板进行锁紧的锁紧机构；放料器，设置在镀膜机外壳内部，所述放料器包括料筒和若干个料盖组成，所述料筒的外表面开设有若干个取放料口，若干个所述料盖活动设置在料筒上且与若干个取放料口一一相对布设，所述料筒活动设置在镀膜机外壳内部，所述料筒的端部设置有锁紧器；换气冷却单元，设置在机座上，用于在镀膜后对塑胶制品进行换气冷却处理。
[0007]采用上述方案，通过设置料筒和料盖组成放料器，放料器插入到两个转动环内配合蜗杆和蜗轮使用，进而实现放料器在镀膜机外壳内的转动，同时利用齿轮一和内齿环的啮合作用使得放料器在转动时拨料板可以自转，进而能够对放料器内的工件进行拨动翻滚，有效提升工件镀膜全面性，且提升镀膜效率，通过设置换气箱配合气体吸放单元使用，
在气体吸放单元的作用下，气体经过滤尘网过滤后输送至镀膜机外壳内部，从而可以对镀膜后的工件进行快速换气冷却，镀膜和冷却作业间歇性进行，有效提升作业效率，通过设置锁紧机构配合镀膜机开口盖板使用，从而便于对镀膜机开口盖板进行滑动展开和滑动关闭，进而便于滑动推出或推入放料器作业，整体操作便捷度大大提升，完善功能多样性。
[0008]上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述锁紧机构包括分别安装在镀膜机外壳上下两侧面的两个安装座，固定在安装座内壁的滑动杆，滑动安装在滑动杆外表面的两个滑动块，同侧的两个所述滑动块固定在同一个镀膜机开口盖板的上下两侧，所述滑动杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与安装座的内壁以及滑动块的侧面固定连接，所述镀膜机开口盖板的侧面固定有安装板，所述安装板上固定有卡板，所述镀膜机外壳的外表面开设有供卡板卡入的卡槽一，其中一个所述镀膜机开口盖板的侧面固定有卡柱，另一个所述镀膜机开口盖板的侧面转动安装有转动板，所述转动板上开设有与卡柱配合使用的卡槽二。
[0010]采用上述方案，利用滑动杆配合滑动块来对镀膜机开口盖板进行限位导正，使得两个镀膜机开口盖板在滑动展开或者滑动关闭时运动稳定性更好，同时利用转动板和卡柱配合使用，能够在两个镀膜机开口盖板滑动关闭后进行锁定，锁定结构简单，操作方便，同时弹簧一的设置可以在两个镀膜机开口盖板解锁时快速打开，提升操作便捷度。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述镀膜机外壳的内壁转动安装有两个转动环，所述料筒的两端均固定有若干个限位板，所述转动环的内壁开设有供限位板插入的限位槽，所述镀膜机外壳上转动安装有蜗杆，其中一个所述转动环的外表面固定有与蜗杆相捏合的蜗轮。
[0012]采用上述方案，利用限位板和限位槽的配合，使得转动环和料筒之间能够连接在一起，两者可以同步进行转动，同时蜗杆和蜗轮配合使用，可以使得放料器转动时对放料器内的工件进行转动，提升镀膜效果。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述料盖的端部固定有安装框，所述安装框的侧面固定有延伸板，所述延伸板上插设有定位销，所述料筒的两端均固定有若干个固定块，同侧的若干个固定块上固定有同一个环形杆，所述安装框滑动在环形杆的外表面，所述料筒的外表面开设有供定位销插入的定位孔。
[0014]采用上述方案，利用环形杆配合安装框使用，可以滑动展开或者滑动关闭料盖，且料盖滑动过程中稳定性更好，同时利用定位销和延伸板配合定位孔使用，能够对滑动展开或者滑动关闭的料盖进行位置限定，进而便于操作取放工件使用。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述料筒内固定有十字安装架，所述十字安装架将料筒内部分割成若干个储料区间，且若干个储料区间和若干个取放料口一一相对布设，所述料筒内正对若干个储料区间的位置处均转动安装有转轴一，所述转轴一的外表面固定有若干个拨料板，所述转轴一的端部外表面固定有带轮一，若干个所述带轮一之间通过皮带一传动连接，其中一个所述转轴一的端部固定有齿轮一，所述镀膜机外壳的内壁安装有与齿轮一啮合使用的内齿环。
[0016]采用上述方案，利用十字安装架将料筒内部空间分割成多个储料区间，从而可以对不同种类的工件同时进行镀膜操作，提升操作效率，同时利用转轴一和拨料板的设置能够对储料区间内的工件进行拨动翻滚，使得工件表面能够全面快速镀膜，有效提升镀膜效
率，且齿轮一和内齿环的设置可以使得放料器转动时驱使转轴一自转，有效提升拨料镀膜效果。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述锁紧器包括安装在料筒端部的锁紧盒，滑动安装在锁紧盒两端的锁紧杆，安装在锁紧杆一端的锁紧块，安装在锁紧杆另一端的锁紧连接板，套设在锁紧杆外表面且两端分别与锁紧连接板和锁紧盒内壁相连接的弹簧二，前侧所述的转动环内壁开设有供锁紧块插入的锁紧槽。
[0018]采用上述方案，利用锁紧杆和锁紧块配合弹簧二的弹性使用，可以使得锁紧块卡入到锁紧槽内，进而实现转动环和放料器之间的锁紧，保证镀膜作业时放料器的稳定性良好。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述换气处理单元包括安装在机座上表面且一侧面具有进气口的换气箱，所述换气箱内壁安装有隔板，所述隔板上安装有连通管一，所述连通管一上安装有单向阀一，所述换气箱的上表面安装有连通管二，所述连通管二上安装有单向阀二，所述连通管二的顶端贯穿延伸至镀膜机外壳内部并与镀膜机外壳内部安装的出气罩相连通，所述换气箱内设置有气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待镀膜的塑胶制品分类并分别放入到放料器（5）中；S2、将放料器（5）放入到镀膜机外壳（2）内部并锁紧；S3、关闭镀膜机开口盖板（3），启动主体进行镀膜作业；所述主体包括机座（1）以及安装在机座（1）上表面且正面开口的镀膜机外壳（2）；两个镀膜机开口盖板（3），密封贴合设置在镀膜机外壳（2）的正面开口处，所述镀膜机外壳（2）上设置有用于对镀膜机开口盖板（3）进行锁紧的锁紧机构（4）；放料器（5），设置在镀膜机外壳（2）内部，所述放料器（5）包括料筒（6）和若干个料盖（7）组成，所述料筒（6）的外表面开设有若干个取放料口，若干个所述料盖（7）活动设置在料筒（6）上且与若干个取放料口一一相对布设，所述料筒（6）活动设置在镀膜机外壳（2）内部，所述料筒（6）的端部设置有锁紧器（26）；换气冷却单元，设置在机座（1）上，用于在镀膜后对塑胶制品进行换气冷却处理。2.根据权利要求1所述的塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述锁紧机构（4）包括分别安装在镀膜机外壳（2）上下两侧面的两个安装座（8），固定在安装座（8）内壁的滑动杆（9），滑动安装在滑动杆（9）外表面的两个滑动块（10），同侧的两个所述滑动块（10）固定在同一个镀膜机开口盖板（3）的上下两侧，所述滑动杆（9）的外表面套设有弹簧一（11），所述弹簧一（11）的两端分别与安装座（8）的内壁以及滑动块（10）的侧面固定连接，所述镀膜机开口盖板（3）的侧面固定有安装板（12），所述安装板（12）上固定有卡板（13），所述镀膜机外壳（2）的外表面开设有供卡板（13）卡入的卡槽一，其中一个所述镀膜机开口盖板（3）的侧面固定有卡柱（15），另一个所述镀膜机开口盖板（3）的侧面转动安装有转动板（14），所述转动板（14）上开设有与卡柱（15）配合使用的卡槽二。3.根据权利要求1所述的塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述镀膜机外壳（2）的内壁转动安装有两个转动环（16），所述料筒（6）的两端均固定有若干个限位板（17），所述转动环（16）的内壁开设有供限位板（17）插入的限位槽，所述镀膜机外壳（2）上转动安装有蜗杆（18），其中一个所述转动环（16）的外表面固定有与蜗杆（18）相捏合的蜗轮（20）。4.根据权利要求1所述的塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述料盖（7）的端部固定有安装框（21），所述安装框（21）的侧面固定有延伸板（22），所述延伸板（22）上插设有定位销（23），所述料筒（6）的两端均固定有若干个固定块（24），同侧的若干个固定块（24）上固定有同一个环形杆（25），所述安装框（21）滑动在环形杆（25）的外表面，所述料筒（6）的外表面开设有供定位销（23）插入的定位孔。5.根据权利要求1所述的塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述料筒（6）内固定有十字安装架（32），所述十字安装架（32）将料筒（6）内部分割成若干个储料区间，且若干个储料区间和若干个取放料口一一相对布设，所述料筒（6）内正对若干个储料区间的位置处均转动安装有转轴一（33），所述转轴一（33）的外表面固定有若干个拨料板（34），所述转轴一（33）的端部外表面固定有带轮一（19），若干个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小飞，于经纬，王家贵，万元，
申请(专利权)人：温州鑫淼电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：