一种光学膜制造用光学镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学膜制造用光学镀膜机，具体涉及光学镀膜机技术领域，包括外壳，所述外壳的内部两侧均通过轴承活动连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有安装筒，所述安装筒的外端固定设置有多个安装板，所述安装板的内部设有夹持结构，其中一个所述连接杆的外端固定设有第一皮带轮，所述外壳的内部设有清洁结构。本实用新型专利技术将需要镀膜的光学件放置在安装板的内部，安装板内部的夹持板会滑动，从而使滑块滑动，滑块会使固定杆外端的弹簧发生形变，形变的弹簧会对滑块施加一个力，从而使夹持板对光学件进行夹持稳固，然后通过电机带动安装筒转动，镀膜机主体会对安装板内部的光学件进行镀膜，从而提高了本实用新型专利技术的镀膜效率。型的镀膜效率。型的镀膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜制造用光学镀膜机


[0001]本技术涉及光学镀膜机
，具体涉及一种光学膜制造用光学镀膜机。

技术介绍

[0002]光学薄膜是由薄的分层介质构成，主要应用于光学和光电子
，主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等，光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是吸收介质；可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的，光学薄膜在制造时需要使用到光学镀膜机。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的光学镀膜机结构比较简单，无法同时进行多组镀膜，因此在进行镀膜时，需要一组一组进行，导致镀膜效率较差。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种光学膜制造用光学镀膜机，以解决现有技术中由于无法同时进行多组镀膜导致的镀膜效率较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学膜制造用光学镀膜机，包括外壳，所述外壳的内部两侧均通过轴承活动连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有安装筒，所述安装筒的外端固定设置有多个安装板，所述安装板的内部设有夹持结构，其中一个所述连接杆的外端固定设有第一皮带轮，所述外壳的内部设有清洁结构，所述外壳的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳且该输出轴与连接杆固定连接，所述外壳的内部顶端设有镀膜机主体，所述外壳的前侧铰接连接有密封门，在使用时，通过连接杆将安装筒活动安装在外壳的内部，然后将需要镀膜的光学件放置在安装板的内部，启动电机，电机会带动安装筒转动，外壳内部的镀膜机主体会对安装板内部的光学件进行镀膜，从而提高了本技术的镀膜效率。
[0006]进一步地，所述清洁结构包括U型板，所述U型板固定安装在外壳的内部，所述U型板的内部通过轴承活动安装有多个传动杆，多个所述传动杆的顶部均固定设置有连接板，所述连接板的外端固定设置有多个扇叶，多个所述连接板的底端均固定设置有蜗轮，所述U型板的内部设有传动结构，在使用时，电机通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮会带动蜗杆转动，蜗杆会通过蜗轮带动传动杆转动，传动杆顶端的扇叶也会转动，扇叶会对安装板内部的光学件进行清理，从而避免光学件表面残留灰尘。
[0007]进一步地，所述传动杆的数量设有6个，通过传动杆安装扇叶。
[0008]进一步地，所述传动结构包括蜗杆，所述蜗杆通过轴承活动安装在U型板的内部，所述蜗杆处在蜗轮的一侧且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带，在启动电机使，电机会带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，因此第二皮带轮也会转动，第二皮带轮会通过蜗杆带动蜗轮转动。
[0009]进一步地，所述密封门的前侧设置有把手，方便对密封门进行开关。
[0010]进一步地，所述夹持结构包括两个固定杆，两个所述固定杆固定安装在安装板的前后两侧内壁，所述安装板的前后两侧内壁均滑动安装有多个滑块，所述固定杆贯穿滑块，位于同一水平位置的两个所述滑块之间固定连接有夹持板，两个所述固定杆的两端均套有弹簧，在光学件放置在安装板的内部时，光学件会推动安装板内部的夹持板滑动，夹持板两端的滑块会挤压固定杆外端的弹簧，弹簧会发生形变，形变的弹簧会对滑块施加一个力，从而使夹持板对光学件进行夹持稳固。
[0011]进一步地，所述安装板的前后两侧均开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滑块相适配，夹持板通过滑块滑动安装在安装板的内部。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置连接杆、安装筒、安装板、固定杆和滑块，在使用时，通过连接杆将安装筒活动安装在外壳的内部，安装筒的外端设置有多个安装板，将需要镀膜的光学件放置在安装板的内部，安装板内部的夹持板会滑动，从而使滑块滑动，滑块会使固定杆外端的弹簧发生形变，形变的弹簧会对滑块施加一个力，从而使夹持板对光学件进行夹持稳固，然后通过电机带动安装筒转动，镀膜机主体会对安装板内部的光学件进行镀膜，从而提高了本技术的镀膜效率；
[0014]2、本技术通过设置U型板、传动杆、连接板、扇叶、蜗轮和蜗杆，在使用时，电机会通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮会带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮会随着蜗杆旋转，蜗轮会带动传动杆转动，传动杆顶端通过连接板固定安装有多个扇叶，扇叶会旋转，从而对安装板内部的光学件进行清理，避免光学件表面残留有灰尘，从而导致镀膜失败。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的侧视图；
[0017]图3为本技术提供的夹持结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的清洁结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的图3中A的放大示意图。
[0020]图中：1外壳、2连接杆、3安装筒、4安装板、5固定杆、6滑块、7夹持板、8弹簧、9第一皮带轮、10U型板、11传动杆、12连接板、13扇叶、14蜗轮、15蜗杆、16第二皮带轮、17皮带、18电机、19镀膜机主体、20密封门。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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3和5，该实施例的一种光学膜制造用光学镀膜机，包括外壳1，
所述外壳1的内部两侧均通过轴承活动连接有连接杆2，两个所述连接杆2之间固定连接有安装筒3，所述安装筒3的外端固定设置有多个安装板4，所述安装板4的内部设有夹持结构，所述夹持结构包括两个固定杆5，两个所述固定杆5固定安装在安装板4的前后两侧内壁，所述安装板4的前后两侧内壁均滑动安装有多个滑块6，所述固定杆5贯穿滑块6，位于同一水平位置的两个所述滑块6之间固定连接有夹持板7，所述安装板4的前后两侧均开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滑块6相适配，夹持板7通过滑块6滑动安装在安装板4的内部，两个所述固定杆5的两端均套有弹簧8，在光学件放置在安装板4的内部时，光学件会推动安装板4内部的夹持板7滑动，夹持板7两端的滑块6会挤压固定杆5外端的弹簧8，弹簧8会发生形变，形变的弹簧8会对滑块6施加一个力，从而使夹持板7对光学件进行夹持稳固，其中一个所述连接杆2的外端固定设有第一皮带轮9，所述外壳1的内部设有清洁结构，所述外壳1的一侧固定设置有电机18，所述电机18的输出轴贯穿外壳1且该输出轴与连接杆2固定连接，所述外壳1的内部顶端设有镀膜机主体19，所述外壳1的前侧铰接连接有密封门20，所述密封门20的前侧设置有把手，在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜制造用光学镀膜机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部两侧均通过轴承活动连接有连接杆(2)，两个所述连接杆(2)之间固定连接有安装筒(3)，所述安装筒(3)的外端固定设置有多个安装板(4)，所述安装板(4)的内部设有夹持结构，其中一个所述连接杆(2)的外端固定设有第一皮带轮(9)，所述外壳(1)的内部设有清洁结构，所述外壳(1)的一侧固定设置有电机(18)，所述电机(18)的输出轴贯穿外壳(1)且该输出轴与连接杆(2)固定连接，所述外壳(1)的内部顶端设有镀膜机主体(19)，所述外壳(1)的前侧铰接连接有密封门(20)。2.根据权利要求1所述的一种光学膜制造用光学镀膜机，其特征在于：所述清洁结构包括U型板(10)，所述U型板(10)固定安装在外壳(1)的内部，所述U型板(10)的内部通过轴承活动安装有多个传动杆(11)，多个所述传动杆(11)的顶部均固定设置有连接板(12)，所述连接板(12)的外端固定设置有多个扇叶(13)，多个所述连接板(12)的底端均固定设置有蜗轮(14)，所述U型板(10)的内部设有传动结构。3.根据权利要求2所述的一种光学膜制造用光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：车洪斌，
申请(专利权)人：佳雅威海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：