本实用新型专利技术公开了一种用于光学薄膜制造的退镀装置，具体涉及退镀技术领域，包括退镀池，所述退镀池的内端设有滑槽，所述滑槽的内端设有滑块，所述滑块的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有马达和皮带，所述皮带的外端设有中空槽，所述中空槽的外端设有退镀篮，所述退镀篮的上端设有转盖，所述转盖的两端设有滑轨，所述滑轨的内端设有滑动杆，所述滑动杆的外端设有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端设有转动座，所述转动座的中央设有转轴。本实用新型专利技术通过伸缩杆的伸缩滑动与转动座的转动，能够使得转盖沿着退镀篮的上端转动打开和闭合，同时滑动杆在伸缩杆的运动下沿着滑轨滑动，保证了退镀篮的打开和闭合。镀篮的打开和闭合。镀篮的打开和闭合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光学薄膜制造的退镀装置
[0001]本技术涉及退镀
，具体涉及一种用于光学薄膜制造的退镀装置。
技术介绍
[0002]主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等。它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。例如采用减反射膜后可使复杂的光学镜头的光通量损失成十倍地减小；采用高反射比的反射镜可使激光器的输出功率成倍提高；利用光学薄膜可提高硅光电池的效率和稳定性。最简单的光学薄膜模型是表面光滑、各向同性的均匀介质薄层。光学薄膜表面镀膜过程中容易产生不合格的镀层，这需要将基体表面的镀层彻底退除，而退镀液通常适用于基体表面镀层的退除。
[0003]现有的退镀装置在使用的时候，不能便捷的保证光学薄膜在退镀液中便捷的对于光学薄膜进行包裹，容易使得光学薄膜游离，不利于在退镀完成之后，对于光学薄膜进行收集。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种用于光学薄膜制造的退镀装置，通过伸缩杆的伸缩滑动与转动座的转动，能够使得转盖沿着退镀篮的上端转动打开和闭合，同时滑动杆在伸缩杆的运动下沿着滑轨滑动，保证了退镀篮的打开和闭合，以解决现有技术中光学薄膜容易游离、不易收集的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于光学薄膜制造的退镀装置，包括退镀池，所述退镀池的内端设有滑槽，所述滑槽的内端设有滑块，所述滑块的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有马达和皮带，所述皮带的外端设有中空槽，所述中空槽的外端设有退镀篮，所述退镀篮的上端设有转盖，所述转盖的两端设有滑轨，所述滑轨的内端设有滑动杆，所述滑动杆的外端设有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端设有转动座，所述转动座的中央设有转轴。
[0006]进一步地，所述滑槽嵌入安装在退镀池的两端内表面，所述滑块沿着滑槽上下滑动，所述滑槽与中空槽之间贯穿连接，所述中空槽的内端与皮带之间活动连接，通过设置有中空槽，便于皮带的活动。
[0007]进一步地，所述皮带的两端分别与螺纹杆之间活动连接，所述螺纹杆的下端与马达的活动端之间活动连接，通过设置有皮带，便于带动两端的螺纹杆转动。
[0008]进一步地，所述螺纹杆的外端与滑块之间滑动连接，所述滑块的外端与退镀篮之间活动连接，所述退镀篮的上端与转盖之间活动连接，所述转盖的两端与滑轨之间贯穿连接，通过设置有螺纹杆，便于带动滑块的上下滑动。
[0009]进一步地，所述滑轨的内端与滑动杆之间滑动连接，所述滑动杆的外端与伸缩杆的活动端之间固定连接，所述伸缩杆的固定端与转动座之间固定连接，所述转动座的内端
与转轴之间活动连接，所述转轴固定安装在退镀篮的内端，通过设置有转轴，便于转动座的转动。
[0010]进一步地，所述退镀篮的中央设有过滤板，所述过滤板的下端设有贯穿孔，所述贯穿孔的内端设有连接筒，所述连接筒的内端设有环槽，所述环槽的内端设有环块，所述环块的外端设有搅拌扇，通过设置有连接筒，便于环槽的嵌入安装。
[0011]进一步地，所述过滤板固定安装在退镀篮的内端，所述贯穿孔贯穿于退镀篮的下端内表面，所述贯穿孔与连接筒之间卡嵌连接，所述环槽嵌入安装在连接筒的内端，所述环槽与环块之间滑动连接，所述环块的外端与搅拌扇之间固定连接，通过设置有环块，便于带动搅拌扇通过环槽转动。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有退镀池、滑槽、螺纹杆、滑块、马达、皮带、中空槽、退镀篮、转盖、滑轨、滑动杆、伸缩杆、转动座、转轴，在退镀篮通过滑块下降的时候通过伸缩杆的伸缩滑动与转动座的转动，能够使得转盖沿着退镀篮的上端转动打开和闭合，同时滑动杆在伸缩杆的运动下沿着滑轨滑动，保证了退镀篮的打开和闭合。
[0014]2、本技术通过设置有过滤板、贯穿孔、连接筒、环槽、环块、搅拌扇，通过退镀篮下降的时候，退镀液与退镀篮下端连接筒内的搅拌扇通过环槽和环块相互活动，保证了退镀液能够被搅拌扇带动转动搅拌，便于光学薄膜与退镀液的充分混合。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的退镀池侧剖视图；
[0017]图3为本技术提供的伸缩杆放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的退镀篮局部放大示意图；
[0019]图5为本技术提供的搅拌扇局部放大剖视图。
[0020]图中：1、退镀池；2、滑槽；3、螺纹杆；4、滑块；5、马达；6、皮带；7、中空槽；8、退镀篮；9、转盖；10、滑轨；11、滑动杆；12、伸缩杆；13、转动座；14、转轴；15、过滤板；16、贯穿孔；17、连接筒；18、环槽；19、环块；20、搅拌扇。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种用于光学薄膜制造的退镀装置，包括退镀池1，所述退镀池1的内端设有滑槽2，所述滑槽2的内端设有滑块4，所述滑块4的内端设有螺纹杆3，所述螺纹杆3的下端设有马达5和皮带6，所述皮带6的两端分别与螺纹杆3之间活动连接，所述螺纹杆3的下端与马达5的活动端之间活动连接，所述皮带6的外端设有中空槽7，所述滑槽2嵌入安装在退镀池1的两端内表面，所述滑块4沿着滑槽2上下滑动，所述滑槽2与中
空槽7之间贯穿连接，所述中空槽7的内端与皮带6之间活动连接，所述中空槽7的外端设有退镀篮8，所述退镀篮8的上端设有转盖9，所述转盖9的两端设有滑轨10，所述螺纹杆3的外端与滑块4之间滑动连接，所述滑块4的外端与退镀篮8之间活动连接，所述退镀篮8的上端与转盖9之间活动连接，所述转盖9的两端与滑轨10之间贯穿连接，所述滑轨10的内端设有滑动杆11，所述滑动杆11的外端设有伸缩杆12，所述伸缩杆12的尾端设有转动座13，所述转动座13的中央设有转轴14，所述滑轨10的内端与滑动杆11之间滑动连接，所述滑动杆11的外端与伸缩杆12的活动端之间固定连接，所述伸缩杆12的固定端与转动座13之间固定连接，所述转动座13的内端与转轴14之间活动连接，所述转轴14固定安装在退镀篮8的内端。
[0023]实施场景具体为：本技术在使用时，当需要对于退镀池1内的退镀篮8上下移动以便于光学薄膜的充分混合的时候，为了避免光学薄膜会从退镀篮8内飘出，使得收集不方便，在退镀篮8通过滑块4下降的时候通过伸缩杆12的伸缩滑动与转动座13的转动，能够使得转盖9沿着退镀篮8的上端转动打开和闭合，同时滑动杆11在伸缩杆12的运动下沿着滑轨10滑动，保证了退镀篮8的打开和闭合，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光学薄膜制造的退镀装置，包括退镀池(1)，其特征在于：所述退镀池(1)的内端设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内端设有滑块(4)，所述滑块(4)的内端设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端设有马达(5)和皮带(6)，所述皮带(6)的外端设有中空槽(7)，所述中空槽(7)的外端设有退镀篮(8)，所述退镀篮(8)的上端设有转盖(9)，所述转盖(9)的两端设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内端设有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的外端设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的尾端设有转动座(13)，所述转动座(13)的中央设有转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于光学薄膜制造的退镀装置，其特征在于：所述滑槽(2)嵌入安装在退镀池(1)的两端内表面，所述滑块(4)沿着滑槽(2)上下滑动，所述滑槽(2)与中空槽(7)之间贯穿连接，所述中空槽(7)的内端与皮带(6)之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于光学薄膜制造的退镀装置，其特征在于：所述皮带(6)的两端分别与螺纹杆(3)之间活动连接，所述螺纹杆(3)的下端与马达(5)的活动端之间活动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于光学薄膜制造的退镀装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)的外端与滑块(4)之间滑动连接，所述滑块(4)的外端与退镀篮(8)之间活...
【专利技术属性】
技术研发人员：车洪斌，
申请(专利权)人：佳雅威海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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