本实用新型专利技术涉及一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置，包括一固定座，所述固定座上设置有驱动电机，所述固定座上设置有为所述驱动电机供电的电池，所述电池位于远离所述驱动电机输出轴的一侧，所述固定座上设置有开关按钮，所述开关按钮位于所述电池远离所述驱动电机的一侧；所述驱动电机的输出轴末端套设有用于连接旋转反射镜的连接杆。本实用新型专利技术实现了能够带动旋转反射镜旋转，从而在镀膜机内满足所有反射面一次性镀膜，不需要多次使用遮蔽镀膜方式实现。膜方式实现。膜方式实现。
【技术实现步骤摘要】
一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置
[0001]本技术涉及反射镜镀膜
，特别是一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置。
技术介绍
[0002]旋转反射镜是机械激光雷达的一个重要光学元件，它主要起到激光发射和接收时候改变激光路径的作用。根据不同的产品功能需求，光学设计会将旋转反射镜设计成轴对称多面体，中间一般设计一个供激光雷达电机固定的中轴孔，外侧为对称的多个面，常见的有三面、四面、五面、六面、八面和十面，当然也可以是更多的面。旋转反射镜的基础功能就是当反射镜基于中转轴旋转起来时候利用不同反射面来反射激光。目前行业内旋转反射镜的实现工艺大多为：塑胶注塑成型后再在需要的反射面上采用真空镀膜的工艺镀上一层金属膜。真空蒸发镀膜和真空溅射镀膜两种真空镀膜方式被广泛运用于旋转反射镜的光学面镀膜。这两种镀膜技术有个通性是：需要镀膜的产品基材面必须正对着镀炉内的靶材方向。背对靶材方向的面是无法被镀膜，侧对靶材的面只能少量镀膜，然而激光雷达旋转反射镜需要周圈所有面都要镀上全反射镜膜。
[0003]现有技术中采用多次拼接镀膜方式实现对旋转反射镜不同面的镀膜，这样的方式虽然可以实现将所有的面都镀膜，但是存在几个弊端：多次镀膜成本上升，导致产品竞争力下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置，能够带动旋转反射镜旋转，从而满足所有反射面一次性镀膜，不需要多次使用遮蔽镀膜方式实现。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置，其特征在于：包括一固定座，所述固定座上设置有驱动电机，所述固定座上设置有为所述驱动电机供电的电池，所述电池位于远离所述驱动电机输出轴的一侧，所述固定座上设置有开关按钮，所述开关按钮位于所述电池远离所述驱动电机的一侧；所述驱动电机的输出轴末端套设有用于连接旋转反射镜的连接杆。
[0006]进一步的，所述固定座上开设有电机槽，所述驱动电机设置于所述电机槽内，所述电机槽内开设有两个第一螺牙孔，所述电机槽内设置有固定夹，所述固定夹位于所述驱动电机的上侧，所述固定夹的两端开设有与所述第一螺牙孔相匹配的第二螺牙孔，所述第二螺牙孔内螺纹设置有螺栓，所述螺栓与所述第一螺牙孔螺纹连接。
[0007]进一步的，所述固定座上开设有电池槽，所述电池槽位于所述电机槽的远离驱动电机输出轴一侧，所述电池槽内设置有所述电池，所述固定座上开设有一低台，所述低台位于所述电池槽的远离所述电机槽一侧，所述低台上设置有一凸台，所述低台上开设有第三螺牙孔，所述第三螺牙孔位于所述凸台的远离所述电池槽一侧。
[0008]进一步的，所述连接杆的前端设置有凸起，所述凸起的外径和旋转反射镜转轴孔
内径一致；所述连接杆的后端开设有凹槽孔，所述凹槽孔的内径与所述驱动电机的输出轴外径一致。
[0009]进一步的，所述驱动电机的正负极均连接设置有电线，所述电线的末端设置有与所述电池的电极连接的电极片。
[0010]本技术的有益效果：本技术实现了能够能够带动旋转反射镜旋转，满足多面旋转反射镜一次性镀膜，不需要遮蔽和多次镀膜。本技术在装置中加入了驱动电机、电池、连接杆、开关按钮，能够通过驱动电机带动连接杆旋转从而带动旋转反射镜转动，在镀膜机内进行多面镀膜；在装置中加入了电机槽与固定夹，能够对驱动电机进行固定；在装置中加入了电池槽，能够对电池进行固定。
附图说明
[0011]图1为本技术安装有多面旋转反射镜的结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A方向的剖面图；
[0013]图3为本技术的爆炸图；
[0014]图4为多面旋转反射镜的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供了一实施例：一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置，包括一固定座1，所述固定座1上设置有驱动电机2，所述固定座1上设置有为所述驱动电机2供电的电池3，所述电池3位于远离所述驱动电机2输出轴的一侧，所述固定座1上设置有开关按钮4，所述开关按钮4位于所述电池3远离所述驱动电机2的一侧；所述驱动电机2的输出轴末端套设有用于连接旋转反射镜的连接杆5。固定座1用于放置驱动电机2、电池3、开关按钮4，驱动电机2用于带动连接杆5旋转，电池3用于为驱动电机2提供电能，开关按钮4用于启停驱动电机2，连接杆5用于将驱动电机2的输出轴与旋转反射镜连接。
[0017]请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述固定座1上开设有电机槽6，所述驱动电机2设置于所述电机槽6内，所述电机槽6内开设有两个第一螺牙孔7，所述电机槽6内设置有固定夹8，所述固定夹8位于所述驱动电机2的上侧，所述固定夹8的两端开设有与所述第一螺牙孔7相匹配的第二螺牙孔9，所述第二螺牙孔9内螺纹设置有螺栓10，所述螺栓10与所述第一螺牙孔7螺纹连接。电机槽6用于放置驱动电机2，固定夹8配合第一螺牙孔7、第二螺牙孔9在螺栓10的作用下对驱动电机2进行固定。
[0018]请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述固定座1上开设有电池槽11，所述电池槽11位于所述电机槽6的远离驱动电机2输出轴一侧，所述电池槽11内设置有所述电池3，所述固定座1上开设有一低台12，所述低台12位于所述电池槽11的远离所述电机槽6一侧，所述低台12上设置有一凸台13，所述低台12上开设有第三螺牙孔14，所述第三螺牙孔14位于所述凸台13的远离所述电池3槽一侧。电池3槽用于放置电池3，低台12用于放置凸台13以及通过第三螺牙孔14将固定座1固定在镀膜机内，凸台13用于放置开关按钮4。
[0019]请继续参阅图3所示，本技术一实施例中，所述连接杆5的前端设置有凸起15，所述凸起15的外径和旋转反射镜转轴孔内径一致；所述连接杆5的后端开设有凹槽孔16，所
述凹槽孔16的内径与所述驱动电机2的输出轴外径一致。
[0020]请继续参阅图3所示，本技术一实施例中，所述驱动电机2的正负极均连接设置有电线17，所述电线17的末端设置有与所述电池3的电极连接的电极片18。
[0021]本技术具有以下工作原理：将所述驱动电机2摆放于所述电机槽6内，套上所述固定夹8采用所述螺栓10锁付在所述第二螺牙孔9上，所述连接杆5后端的所述凹槽孔16插入所述驱动电机2的转轴并固定在所述驱动电机2上，所述驱动电机2和所述电极片18采用所述电线17连接并将所述电极片18固定在所述电池3槽正负极并连接所述开关按钮4于电极正极上，所述开关按钮4固定于所述凸台13上，将组装好的以上镀膜装置固定于镀膜机镀炉内的伞架上（镀膜机和伞架均为常用设备装置不做系统阐述）所述固定座1和镀膜伞架的固定方式不做限制，可依照实际情况采用装夹、螺丝紧固等方式，将旋转反射镜安装于所述连接杆5的前端，采用所述连接杆5的前端所述凸起15插入旋转反射镜的转轴孔以零配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置，其特征在于：包括一固定座，所述固定座上设置有驱动电机，所述固定座上设置有为所述驱动电机供电的电池，所述电池位于远离驱动电机输出轴的一侧，所述固定座上设置有开关按钮，所述开关按钮位于所述电池远离所述驱动电机的一侧；所述驱动电机的输出轴末端套设有用于连接旋转反射镜的连接杆。2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶多面旋转反射镜镀膜装置，其特征在于：所述固定座上开设有电机槽，所述驱动电机设置于所述电机槽内，所述电机槽内开设有两个第一螺牙孔，所述电机槽内设置有固定夹，所述固定夹位于所述驱动电机的上侧，所述固定夹的两端开设有与所述第一螺牙孔相匹配的第二螺牙孔，所述第二螺牙孔内螺纹设置有螺栓，所述螺栓与所述第一螺牙孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种新型塑胶多面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守城，黄鹏，郭成凯，
申请(专利权)人：福建富兰光学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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