本实用新型专利技术公开一种钢管加工用传送装置，包括底部传输组件，包括设置的传输安装架、安装在所述传输安装架内侧的第一传动轴、包裹在第一传动轴表面的第一传送带、与所述第一传动轴连接的第一旋转电机、安装在所述第一传送带表面的第一圆形限位套和固定在所述传输安装架底面的支撑柱，顶部传输组件，连接调整组件。本实用新型专利技术通过设置的底部传输结构、顶部传输结构和连接调整结构的相互配合，达到直接对钢管进行立式的压紧传输，这样流水作业时，员工直接进行毛刺处理即可，无需手动将钢管拿取处理，降低传送装置的使用步骤，并且两端压紧的传输结构保证毛刺处理时，钢管不会脱离移位，提高钢管加工传送装置的使用效率。提高钢管加工传送装置的使用效率。提高钢管加工传送装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用传送装置
[0001]本技术涉及钢管加工传送
，具体为一种钢管加工用传送装置。
技术介绍
[0002]钢管在进行毛刺处理时，为了提高处理效率，一般会将钢管流水线输送，输送过程中，由员工进行毛刺处理，但是传统的钢管加工传送装置在使用过程中，员工在对每个钢管进行毛刺处理时，都需要将传送带上的钢管拿起，将钢管毛刺处理后，再将钢管放置在传送带上传送，这样钢管加工传送装置的使用步骤多，这样就导致钢管的加工传输效率较低，无法形成钢管高效的流水性加工传送，为此，我们提出一种钢管加工用传送装置。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的是提供一种钢管加工用传送装置，通过设置的底部传输结构、顶部传输结构和连接调整结构的相互配合，达到直接对钢管进行立式的压紧传输，这样流水作业时，员工直接进行毛刺处理即可，无需手动将钢管拿取处理，降低传送装置的使用步骤，并且两端压紧的传输结构保证毛刺处理时，钢管不会脱离移位，提高钢管加工传送装置的使用效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钢管加工用传送装置，包括：
[0006]底部传输组件，包括设置的传输安装架、安装在所述传输安装架内侧的第一传动轴、包裹在第一传动轴表面的第一传送带、与所述第一传动轴连接的第一旋转电机、安装在所述第一传送带表面的第一圆形限位套和固定在所述传输安装架底面的支撑柱；
[0007]顶部传输组件，包括设置在所述第一传送带上方的安装侧板、安装在所述安装侧板侧壁的第二旋转电机、与所述第二旋转电机连接的第二传动轴、包裹在所述第二传动轴表面的第二传送带和安装在所述第二传送带表面的第二圆形限位套；
[0008]连接调整组件，包括连接在所述传输安装架侧壁的连接外框架、固定在所述安装侧板表面的第一连接片、固定在所述连接外框架侧壁的第二连接片和连接在第一连接片与第二连接片之间的液压杆。
[0009]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第一圆形限位套设置有若干个，并且若干个第一圆形限位套等间距设置。
[0010]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第二圆形限位套与第一圆形限位套一一对应设置，并且相对应的第一圆形限位套与第二圆形限位套规格相等。
[0011]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第一圆形限位套与第二圆形限位套之间卡合有圆钢管。
[0012]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，还包括
拆装组件，所述拆装组件包括固定在所述传输安装架外部两侧的长条滑槽、与所述长条滑槽卡合的滑条、开设在所述连接外框架表面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆。
[0013]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述连接外框架的末端与所述滑条连接，并且所述螺纹长杆的末端与所述传输安装架外侧壁接触。
[0014]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，每个连接外框架的表面设置有两个螺纹孔和螺纹长杆，并且两个螺纹孔和螺纹长杆于所述连接外框架的中线位置对称设置。
[0015]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括开设在所述第一圆形限位套内底面的第一台阶孔、贯穿所述第一台阶孔的螺纹杆、与所述螺纹杆连接的螺纹套和开设在所述第一传送带内侧的第二台阶孔。
[0016]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第二台阶孔内连接有同样结构的螺纹套，并且两个螺纹套分别与第一台阶孔和第二台阶孔齐平。
[0017]作为本技术所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，每个第一圆形限位套和第二圆形限位套的安装结构相等。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的底部传输结构、顶部传输结构和连接调整结构的相互配合，达到直接对钢管进行立式的压紧传输，这样流水作业时，员工直接进行毛刺处理即可，无需手动将钢管拿取处理，降低传送装置的使用步骤，并且两端压紧的传输结构保证毛刺处理时，钢管不会脱离移位，提高钢管加工传送装置的使用效率，在具体使用时，使用者将需要传送加工钢管从第一传送带和第二传送带的一端放入，当第一传送带和第二传送带向内侧转动传输时，会带动第一圆形限位套和第二圆形限位套与钢管两端卡合，并向前传输，这样钢管即可被立式压紧传输，位于第一传送带两侧的工作人员直接进行毛刺处理即可，由于钢管两端被压紧传输，不会脱轨，这样经过毛刺处理后的钢管直接通过第一传送带的另一端推出，这样流水作业的人员无需将钢管拿取立起进行毛刺处理，降低使用步骤，提高钢管加工传送的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种钢管加工用传送装置的立体结构图；
[0021]图2为本技术一种钢管加工用传送装置连接调整组件的结构图；
[0022]图3为本技术一种钢管加工用传送装置顶部传输组件的结构图；
[0023]图4为本技术一种钢管加工用传送装置拆装组件的结构图；
[0024]图5为本技术一种钢管加工用传送装置安装组件的第一视角结构图；
[0025]图6为本技术一种钢管加工用传送装置安装组件的第二视角结构图。
[0026]图中：100、底部传输组件；110、传输安装架；120、第一传动轴；130、第一传送带；140、第一旋转电机；150、支撑柱；160、第一圆形限位套；200、顶部传输组件；210、安装侧板；220、第二旋转电机；230、第二传动轴；240、第二传送带；250、第二圆形限位套；300、连接调整组件；310、连接外框架；320、第一连接片；330、液压杆；340、第二连接片；400、拆装组件；410、长条滑槽；420、滑条；430、螺纹孔；440、螺纹长杆；500、安装组件；510、第一台阶孔；520、螺纹杆；530、螺纹套；540、第二台阶孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0029]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用传送装置，其特征在于，包括：底部传输组件(100)，包括设置的传输安装架(110)、安装在所述传输安装架(110)内侧的第一传动轴(120)、包裹在第一传动轴(120)表面的第一传送带(130)、与所述第一传动轴(120)连接的第一旋转电机(140)、安装在所述第一传送带(130)表面的第一圆形限位套(160)和固定在所述传输安装架(110)底面的支撑柱(150)；顶部传输组件(200)，包括设置在所述第一传送带(130)上方的安装侧板(210)、安装在所述安装侧板(210)侧壁的第二旋转电机(220)、与所述第二旋转电机(220)连接的第二传动轴(230)、包裹在所述第二传动轴(230)表面的第二传送带(240)和安装在所述第二传送带(240)表面的第二圆形限位套(250)；连接调整组件(300)，包括连接在所述传输安装架(110)侧壁的连接外框架(310)、固定在所述安装侧板(210)表面的第一连接片(320)、固定在所述连接外框架(310)侧壁的第二连接片(340)和连接在第一连接片(320)与第二连接片(340)之间的液压杆(330)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，所述第一圆形限位套(160)设置有若干个，并且若干个第一圆形限位套(160)等间距设置。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，所述第二圆形限位套(250)与第一圆形限位套(160)一一对应设置，并且相对应的第一圆形限位套(160)与第二圆形限位套(250)规格相等。4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，所述第一圆形限位套(160)与第二圆形限位套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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