一种嵌入式顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热模锻压力机领域，特别是涉及一种嵌入式顶出装置。包括垫板以及设置在垫板上的沉孔，沉孔的侧壁上设置有第一通道和第二通道，沉孔中同轴安装有活塞，活塞上方固定连接有活塞杆，活塞杆的外侧套设有法兰，活塞与沉孔之间设置有缸套。本实用新型专利技术，通过在活塞与沉孔之间设置缸套，活塞在缸套内上下移动的过程中，只会在缸套与活塞之间产生摩擦力，仅仅只会磨损缸套和活塞，并不会对垫板造成磨损，调高了垫板的使用寿命。调高了垫板的使用寿命。调高了垫板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式顶出装置


[0001]本技术涉及热模锻压力机领域，特别是涉及一种嵌入式顶出装置。

技术介绍

[0002]在热模锻压力机生产过程追求更高标准自动化、更高生产效率的过程中，模具快换的重要性越来越明显。模具的下方安装有柱脚，柱脚安装在压力机的垫板上，在进行模具更换的过程中，需要对模具整体进行抬升与下降。如图1所示，现在的一种技术方案是采用在垫板10与柱脚安装位置处设置沉孔，沉孔中安装与沉孔相适配的活塞1，活塞1的外壁与沉孔的内壁之间设置有密封圈，在活塞1上固定连接小于活塞直径的活塞杆101，活塞杆101上套接有直径大于沉孔的法兰2，活塞杆101的外壁与法兰2的内壁之间设置有第一密封圈201，法兰2通过螺钉固定在垫板10上，法兰2与垫板10之间设置有密封圈，所述法兰2的下表面、活塞1的上表面、沉孔的内壁和活塞杆101的外壁之间的区域形成第一内腔，所述活塞1的下表面、沉孔的底面和沉孔的内壁之间的区域形成第二内腔，垫板10上设置有第一通道104和第二通道105，所述第一通道104和第一内腔连通，第二通道405与第二内腔连通。液压介质通过第一通道104进入到第一内腔，此时第二内腔中的液压介质通过第二通道105流出，这样活塞1就可以在沉孔中向下移动，液压介质通过第二通道105进入到第二内腔，此时第一内腔中的液压介质通过第一通道104流出，这样活塞1就可以在沉孔中向上移动，通过液压介质驱动活塞1在沉孔中上下移动，带动活塞杆101上下移动，进而带动安装在活塞杆上的柱脚上下移动，这样就可以实现模具整体进行抬升与下降。
[0003]但上述装置在使用过程中会存在问题：
[0004]活塞在上下移动的过程中，会与沉孔的侧壁进行摩擦，会使沉孔的侧壁产生磨损，此时，活塞与沉孔之间的间隙就会增大，第一内腔中的液压介质和第二内腔的液压介质流通，最终导致活塞不能很好的推动活塞杆上下移动，就不能更好的完成模具的顶升和下降，整个装置就会失效。其中，垫板的尺寸最大，这就使在沉孔的侧壁磨损之后，制造和维修的垫板的成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种防止垫板产生磨损提升垫板使用寿命的一种嵌入式顶出装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种嵌入式顶出装置，包括垫板以及设置在垫板上的沉孔，所述沉孔的侧壁上设置有第一通道和第二通道，所述沉孔中同轴安装有活塞，所述活塞上方固定连接有活塞杆，活塞杆的外侧套设有法兰，所述活塞杆的外壁与法兰内壁之间设置有第一密封圈；
[0007]活塞与沉孔之间设置有缸套，所述缸套内壁与活塞外壁之间设置有第二密封圈，所述缸套的外壁与沉孔的内侧壁之间设置有两个第四密封圈，缸套与法兰之间设置有第三密封圈，所述缸套的内侧壁、活塞的上表面、法兰的下表面与活塞杆之间的区域形成第一容
腔，所述缸套的内侧壁、活塞的下表面与沉孔的底面之间的区域形成第二容腔；
[0008]所述缸套上设置有连通第一容腔和第一通道的第一通孔，缸套上设置有有连通第二容腔和第二通道的第二通孔，其中一个所述第四密封圈设置在第一通孔的上方，另一个第四密封圈设置在第一通孔和第二通孔之间。
[0009]进一步，所述法兰的下表面具有沿法兰轴线延伸的环形凸缘，所述环形凸缘在缸套与活塞杆之间，所述第三密封圈设置在缸套的内侧壁与环形凸缘的外壁之间。
[0010]进一步，所述缸套内壁与活塞外壁之间设置有导向环。
[0011]进一步，所述法兰的内壁上竖向设置有导向键，所述导向键的上端与法兰的上端平齐，所述活塞杆的外壁上设置有与导向键配合的导向槽。
[0012]进一步，所述第二密封圈为两个，分别设置在导向环的上下两侧。
[0013]进一步，所述活塞杆的上表面设置有固定槽。
[0014]本技术的有益效果是：通过在活塞与沉孔之间设置缸套，活塞在缸套内上下移动的过程中，只会在缸套与活塞之间产生摩擦力，仅仅只会磨损缸套和活塞，并不会对垫板造成磨损，调高了垫板的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是现有技术顶出装置的结构示意图
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术去掉垫板的结构示意图；
[0018]图4是图3中的剖视图
[0019]图5是本技术活塞杆收缩的局部剖视图；
[0020]图6是本技术活塞杆伸出的局部剖视图。
[0021]附图标记：1
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活塞；101
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活塞杆；102
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固定槽；103
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导向键；104
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第一通道；105
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第二通道；106
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第一容腔；107
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第二容腔；110
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导向槽；2
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法兰；20
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环形凸缘；201
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第一密封圈；202
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螺钉；3
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缸套；301
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第一通孔；302
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第二通孔；4
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第二密封圈；5
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第三密封圈；6
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第四密封圈；7
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导向环；10
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垫板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]参见图1、图2和图3，本技术一种嵌入式顶出装置，包括垫板10以及设置在垫板10上的沉孔，所述沉孔的侧壁上设置有第一通道104和第二通道105，所述沉孔中同轴安装有活塞1，所述活塞1上方固定连接有活塞杆101，活塞杆101的外侧套设有法兰2，所述活塞杆101的外壁与法兰2内壁之间设置有第一密封圈201；
[0024]活塞1与沉孔之间设置有缸套3，所述缸套3内壁与活塞1外壁之间设置有第二密封圈4，所述缸套3的外壁与沉孔的内侧壁之间设置有两个第四密封圈6，缸套3与法兰2之间设置有第三密封圈5，所述缸套3的内侧壁、活塞1的上表面、法兰2的下表面与活塞杆101之间
的区域形成第一容腔106，所述缸套3的内侧壁、活塞1的下表面与沉孔的底面之间的区域形成第二容腔107；
[0025]所述缸套3上设置有连通第一容腔106和第一通道104的第一通孔301，缸套3上设置有连通第二容腔107和第二通道105的第二通孔302，其中一个所述第四密封圈6设置在第一通孔301的上方，另一个第四密封圈6设置在第一通孔301和第二通孔302之间。
[0026]其中，垫板10为方形件，垫板10的作用是作为模具的安装基础；沉孔是利用钻床或者铣床在垫板10上制造的圆形孔；第一通道104和第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式顶出装置，包括垫板(10)以及设置在垫板(10)上的沉孔，所述沉孔的侧壁上设置有第一通道(104)和第二通道(105)，所述沉孔中同轴安装有活塞(1)，所述活塞(1)上方固定连接有活塞杆(101)，活塞杆(101)的外侧套设有法兰(2)，所述活塞杆(101)的外壁与法兰(2)内壁之间设置有第一密封圈(201)；其特征在于：活塞(1)与沉孔之间设置有缸套(3)，所述缸套(3)内壁与活塞(1)外壁之间设置有第二密封圈(4)，所述缸套(3)的外壁与沉孔的内侧壁之间设置有两个第四密封圈(6)，缸套(3)与法兰(2)之间设置有第三密封圈(5)，所述缸套(3)的内侧壁、活塞(1)的上表面、法兰(2)的下表面与活塞杆(101)之间的区域形成第一容腔(106)，所述缸套(3)的内侧壁、活塞(1)的下表面与沉孔的底面之间的区域形成第二容腔(107)；所述缸套(3)上设置有连通第一容腔(106)和第一通道(104)的第一通孔(301)，缸套(3)上设置有连通第二容腔(107)和第二通道(105)的第二通孔(302)，其中一个所述第四密...

【专利技术属性】
技术研发人员：马向雷，吕应战，徐源琳，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：