一种用于支撑工作台的活动式支撑机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于支撑工作台的活动式支撑机构，包括固定在工作台下表面的升降液压缸、活动连接在工作台下表面的支撑块，驱动支撑块内外运动的驱动机构，工作台底部的两侧设置相对的垫板导轨，垫板导轨内滑动连接滑体，滑体与支撑块顶部固接，所述驱动机构包括位于升降液压缸之间的推拉缸、推拉杆活塞端部转动连接两根摆杆，摆杆另一端分别两侧的所述滑体转动连接。本申请通过升降液压缸、推拉缸、滑动体等驱动支撑块内外运动来完成对工作台的支撑，很好地解决了工作台模锻时受载问题，保证了工作台以及上下模的稳定性，保证了锻件的质量，同时非工作状态下支撑块不占用空间，为脱料提供便利。为脱料提供便利。为脱料提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑工作台的活动式支撑机构


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种用于支撑工作台的活动式支撑机构。

技术介绍

[0002]为保证模锻过程中模具的稳定性和产品的成型效果，工作台底部需要设置支撑机构来提高工作台的受载问题，现有支撑机构多为与模锻机相分离的结构，工作时人工推移至工作台底部，非工作状态人工推出工作台底部，首先不能保证人员安全，其次，对支撑台的锁定功能要求高；也有与模锻机相连接的支撑机构，但多为固定式结构，占据工作台的升降空间，则势必减小后期脱料所需空间，反而加大了脱料难度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于支撑工作台的活动式支撑机构，能够很好地解决工作台模锻时受载问题，
[0004]基于上述问题，本技术提出的技术方案是一种用于支撑工作台的活动式支撑机构，包括固定在工作台下表面的升降液压缸、活动连接在工作台下表面的支撑块，驱动支撑块内外运动的驱动机构，工作台底部前后两侧设置相对的垫板导轨，垫板导轨内滑动连接滑体，滑体下端连接所述支撑块，所述驱动机构包括位于两垫板导轨中央正下方的推拉缸、推拉杆活塞端部转动连接两根摆杆，摆杆另一端分别与两侧的所述滑体转动连接。
[0005]其中，所述垫板导轨包括底部中央开口的矩形框型通槽和通槽上下端相对设置的导轨，所述滑体的两侧通过销轴连接滚轮，所述滚轮与所述导轨滑动连接。
[0006]进一步的，所述滑体底部通过所述通槽的开口与支撑块顶部固接。
[0007]其中，所述推拉杆活塞端部设置铰接座，铰接座之间固接铰接轴，两根所述摆杆的端部转动连接在同一所述铰接轴上
[0008]进一步的，所述摆杆另一端分别通过转向接头与靠近推拉缸的所述滑体的端部联接。
[0009]进一步的，所述摆杆宽度等于所述滑体宽度，摆杆在推拉缸活塞的推动下可随滑体滑动至垫板导轨内。
[0010]其中，所述支撑块为长方形柱状体，非工作状态下，所述支撑块悬挂在滑体底部，位于下横梁的外侧，工作状态下，支撑块被拉动向内运动至垂直机架的下横梁上。
[0011]本技术的优点和有益效果：
[0012]本申请通过在工作台下面连接四个升降液压缸，实现工作台的升降，由两个推拉缸带动滑动体、驱动支撑块向内运动至下横梁上以对工作台进行有力支撑，很好地解决了工作台模锻时受载问题，保证了工作台以及上下模的稳定性，保证了锻件的质量；非工作状态下支撑块与下横梁分离，并随滑体移动至下横梁两侧，方便工作台下降，给上方锻件的取出腾出足够的空间，使得模锻工序有效进行，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的非工作状态的纵向截面剖视图。
[0014]图2为本技术的工作状态的纵向截面剖视图。
[0015]图中，1、底座；2、工作台；3、下横梁；4、升降液压缸；5、支撑块； 6、推拉缸；7、摆杆；8、转向接头；9、铰接座；10、垫板导轨；11、滑体； 12、滚轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种用于支撑工作台2的活动式支撑机构，包括固定在工作台2下表面的升降液压缸4、活动连接在工作台2下表面的支撑块5，驱动支撑块5内外运动的驱动机构，工作台2底部前后两侧设置相对的垫板导轨10，垫板导轨10内滑动连接滑体11，滑体11下端连接所述支撑块5，所述驱动机构包括位于两垫板导轨10中央正下方的推拉缸6、推拉杆活塞端部转动连接两根摆杆7，摆杆7另一端分别与两侧的所述滑体11转动连接。
[0018]其中，优选的，升降液压缸4设置为四个，分别设置在工作台2底部四角位置，升降液压缸4底固定在垂直框架的底座1上，垂直框架由上横梁、下横梁3和立柱组成，用钢丝将其缠绕成一个承载机架，非工作状态下支撑块5悬挂在滑体11下端，位于下横梁3的外侧端。优选的，推拉缸6设置为两个，分别位于工作台2的两侧。
[0019]所述垫板导轨10包括底部中央开口的矩形框型通槽和通槽上下端相对设置的导轨，所述滑体11的两侧通过销轴连接滚轮12，所述滚轮12与所述导轨滑动连接。
[0020]所述滑体11底部通过所述通槽的开口与支撑块5顶部固接。
[0021]所述推拉杆活塞端部设置铰接座9，铰接座9之间固接铰接轴，两根所述摆杆7的端部转动连接在同一所述铰接轴上。
[0022]所述摆杆7另一端分别通过转向接头8与靠近推拉缸6的所述滑体11 的端部联接，所述摆杆7宽度等于所述滑体11宽度，摆杆7在推拉缸6活塞的推动下可随滑体11滑动至垫板导轨10内。
[0023]所述支撑块5为长方形柱状体，当支撑块5被拉动向内运动时，支撑块 5支撑于垂直框架的下横梁3上。
[0024]工作台2上方设置下模，将坯料平放在下模的模腔内，在升降液压缸4 的驱动下，下模随工作台2由初始位置升起到规定位置，驱动机构将两长方体形的支撑块5由原位置送到支撑位置，然后工作台2下降到长方体形的两支撑块5上的工作位置；上下模合模完成且上模升起后，在升降液压缸4的驱动下，下模随工作台2升起到规定位置，驱动机构将两长方体形的支撑块 5送到原位置，然后升降液压缸4将工作台2下降到初始位置，最后从下模中将锻件取走。整个工作过程该活动式支撑机构很好地解决了工作台2模锻时受载问题，同时，非工作状态下支撑块5与下横梁分离，并随滑体11移动至下横梁两侧，方便工作台2下降，给上方锻件的取出腾出足够的空间。
[0025]以上对本技术的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑工作台的活动式支撑机构，包括固定在工作台下表面的升降液压缸、活动连接在工作台下表面的支撑块，驱动支撑块内外运动的驱动机构，其特征在于：工作台底部前后两侧设置相对的垫板导轨，垫板导轨内滑动连接滑体，滑体下端连接所述支撑块，所述驱动机构包括位于两垫板导轨中央正下方的推拉缸、推拉杆活塞端部转动连接两根摆杆，摆杆另一端分别与两侧的所述滑体转动连接。2.根据权利要求1所述的用于支撑工作台的活动式支撑机构，其特征在于：所述垫板导轨包括底部中央开口的矩形框型通槽和通槽上下端相对设置的导轨，所述滑体的两侧通过销轴连接滚轮，所述滚轮与所述导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于支撑工作台的活动式支撑机构，其特征在于：所述滑体底部通过所述通槽的开口与支撑块顶部固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕掌，
申请(专利权)人：阀阅智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：