一种金钢锻件生产加工模壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金钢锻件生产加工模壳，涉及金钢锻件生产加工技术领域，包括底板和动力组件；底板：上侧面上安装有控制开关组，所述底板上侧面的中部固定有固定环，所述固定环的上端面上安装有合模组件，所述固定环的内部安装有支撑组件；动力组件：包含固定块、转轴、齿轮环和电机，所述固定环的前侧面上开设有开口，所述开口的内部固定有固定块，所述固定块的内部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述固定块左侧面的前后两端开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部设置有齿轮环，两个齿轮环均固定在转轴的圆周面上，能够快速进行拆卸，方便进行清理，并且方便合金钢锻件脱模。合金钢锻件脱模。合金钢锻件脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种金钢锻件生产加工模壳


[0001]本技术涉及金钢锻件生产加工
，具体为一种金钢锻件生产加工模壳。

技术介绍

[0002]合金钢的钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，合金钢在锻造过程中，需要使用模壳，从而保证锻造成型的合金钢的精度，由于现有的锻件模壳不便拆卸，因而不便于清理模壳内部的杂物，且锻造成型后，不便于实现快速脱模的效果，为此，我们提出一种金钢锻件生产加工模壳。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金钢锻件生产加工模壳，能够快速进行拆卸，方便进行清理，并且方便合金钢锻件脱模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金钢锻件生产加工模壳，包括底板和动力组件；
[0005]底板：上侧面上安装有控制开关组，所述底板上侧面的中部固定有固定环，所述固定环的上端面上安装有合模组件，所述固定环的内部安装有支撑组件；
[0006]动力组件：包含固定块、转轴、齿轮环和电机，所述固定环的前侧面上开设有开口，所述开口的内部固定有固定块，所述固定块的内部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述固定块左侧面的前后两端开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部设置有齿轮环，两个齿轮环均固定在转轴的圆周面上，所述固定块的前侧面上安装有电机，所述电机的输出轴固定在转轴的前端面上，通过设置动力组件带动齿条进行移动；
[0007]其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。
[0008]进一步的，所述合模组件包含齿条、第一T形板、第二T形板和模壳，所述固定块左侧面前后两端开设的两个相对应的条形口的内部滑动连接有四个相对应的齿条，四个齿条与两个齿轮环相啮合，下侧的两个齿条的左侧面上固定有第一T形板，右侧的两个齿条的右侧面上固定有第二T形板，所述第一T形板和第二T形板相对应的内侧面上固定有两个相对应的模壳，通过设置合模组件进行合模。
[0009]进一步的，所述支撑组件包含电动伸缩杆和底盘，所述底板的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆均位于固定环的内部，两个电动伸缩杆的伸缩臂上固定有底盘，两个模壳放置在底盘的上端面上，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置支撑组件对两个模壳进行支撑。
[0010]进一步的，所述右侧的模壳的左侧面上固定有两个相对应的卡柱，左侧的模壳的右侧面上开设有两个相对应的卡槽，所述卡柱卡接在卡槽的内部，通过设置卡柱提高两个模壳合模后的稳定性。
[0011]进一步的，所述模壳的上端面上开设有固定槽，右侧的固定槽的内部固定有注料管，铸造合金钢锻件的原料通过注料管进入到两个模壳的内部。
[0012]进一步的，所述底板的上侧面上开设有两个相对应的卡孔，所述卡孔的内部卡接有限位板，两个限位板分别与第一T形板和第二T形板的侧面相贴合，所述限位板的侧面上固定有拉框，通过设置两个限位板对第一T形板和第二T形板进行限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金钢锻件生产加工模壳，具有以下好处：
[0014]通过设置两个模壳对锻造合金钢锻件的原料进行储存，储存后等待其成型，然后启动电机使得两个齿轮环转动，两个齿轮环转动使得上侧的两个齿条远离下侧的两个齿条，从而使得两个模壳远离成型后的合金钢锻件，这样的情况下即可完成脱模，非常的方便，当需要进行清扫时可以启动电动伸缩杆使得底盘向上移动到两个模壳的外部，然后用户就可以非常的方便的对底盘进行清扫。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术动力组件结构示意图；
[0017]图3为本技术合模组件结构示意图。
[0018]图中：1底板、2控制开关组、3固定环、4动力组件、41固定块、42转轴、43齿轮环、44电机、5合模组件、51齿条、52第一T形板、53第二T形板、54模壳、6支撑组件、61电动伸缩杆、62底盘、7卡柱、8注料管、9限位板、10拉框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种金钢锻件生产加工模壳，包括底板1和动力组件4；
[0021]底板1：上侧面上安装有控制开关组2，底板1上侧面的中部固定有固定环3，固定环3的上端面上安装有合模组件5，固定环3的内部安装有支撑组件6，合模组件5包含齿条51、第一T形板52、第二T形板53和模壳54，固定块41左侧面前后两端开设的两个相对应的条形口的内部滑动连接有四个相对应的齿条51，四个齿条51与两个齿轮环43相啮合，下侧的两个齿条51的左侧面上固定有第一T形板52，右侧的两个齿条51的右侧面上固定有第二T形板53，第一T形板52和第二T形板53相对应的内侧面上固定有两个相对应的模壳54，支撑组件6包含电动伸缩杆61和底盘62，底板1的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆61，两个电动伸缩杆61均位于固定环3的内部，两个电动伸缩杆61的伸缩臂上固定有底盘62，两个模壳
54放置在底盘62的上端面上，电动伸缩杆61的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置支撑组件6对两个模壳54进行支撑，通过设置合模组件5进行合模；
[0022]动力组件4：包含固定块41、转轴42、齿轮环43和电机44，固定环3的前侧面上开设有开口，开口的内部固定有固定块41，固定块41的内部开设有转孔，转孔的内部转动连接有转轴42，固定块41左侧面的前后两端开设有两个相对应的条形口，条形口的内部设置有齿轮环43，两个齿轮环43均固定在转轴42的圆周面上，固定块41的前侧面上安装有电机44，电机44的输出轴固定在转轴42的前端面上，通过设置动力组件4带动齿条51进行移动；
[0023]其中：控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组2的输出端电连接电机44的输入端。
[0024]其中：右侧的模壳54的左侧面上固定有两个相对应的卡柱7，左侧的模壳54的右侧面上开设有两个相对应的卡槽，卡柱7卡接在卡槽的内部，通过设置卡柱7提高两个模壳54合模后的稳定性。
[0025]其中：模壳54的上端面上开设有固定槽，右侧的固定槽的内部固定有注料管8，铸造合金钢锻件的原料通过注料管8进入到两个模壳54的内部。
[0026]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金钢锻件生产加工模壳，其特征在于：包括底板（1）和动力组件（4）；底板（1）：上侧面上安装有控制开关组（2），所述底板（1）上侧面的中部固定有固定环（3），所述固定环（3）的上端面上安装有合模组件（5），所述固定环（3）的内部安装有支撑组件（6）；动力组件（4）：包含固定块（41）、转轴（42）、齿轮环（43）和电机（44），所述固定环（3）的前侧面上开设有开口，所述开口的内部固定有固定块（41），所述固定块（41）的内部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴（42），所述固定块（41）左侧面的前后两端开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部设置有齿轮环（43），两个齿轮环（43）均固定在转轴（42）的圆周面上，所述固定块（41）的前侧面上安装有电机（44），所述电机（44）的输出轴固定在转轴（42）的前端面上；其中：所述控制开关组（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（2）的输出端电连接电机（44）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种金钢锻件生产加工模壳，其特征在于：所述合模组件（5）包含齿条（51）、第一T形板（52）、第二T形板（53）和模壳（54），所述固定块（41）左侧面前后两端开设的两个相对应的条形口的内部滑动连接有四个相对应的齿条（51），四个齿条（51）与两个齿轮环（43）相啮合，下侧的两个齿条（51）的左侧面上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁根牙，颜志强，严清根，
申请(专利权)人：江西江锻重工有限公司，
类型：新型
国别省市：