一种钢渣处理用熄渣池制造技术

本实用新型专利技术属于钢渣处理技术领域，具体公开一种钢渣处理用熄渣池，包括池体，第一分隔板、第二分隔板将所述池体内部依次分隔为第一处理池、第一沉淀池和好氧池；所述第一处理池的一侧密封连接有进料管；所述第一处理池内上端设置第一顶部蓄水箱；所述第一处理池内底部设置有第一底部蓄水箱；通过在处理池内顶部和底部设置的两个蓄水箱，分别从钢渣堆的上下两部进行冷却水的灌入，提升冷却效率，同时还集成有钢渣冷却水的水处理系统，通过沉淀处理后去除水中的部分悬浮物，并再次通过好氧处理对水中溶解的铁离子进行氧化还原，减少水中的重金属离子含量，保证排放水的质量，大大提升了环保性能。环保性能。环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理用熄渣池


[0001]本技术涉及钢渣处理
，特别涉及一种钢渣处理用熄渣池。

技术介绍

[0002]熄渣池通常用于钢渣的冷却处理，目前一般是在熄渣池中加入钢渣，并配合喷头等相关设备，对池内的钢渣进行洒水强制冷却。这种方式一方面是直接自上而下的洒水方式导致冷却水与钢渣的接触面不足，冷却水需要逐步渗透到钢渣底部对钢渣底部进行冷却，冷却效率有待提升，而另一方面，冷却水由于和钢渣接触后，水中会携带有大量的重金属离子（主要是铁离子，但不排除钢渣内还含有其他重金属离子，例如锰离子等），直接排放会污染周边环境。因此，如何提升钢渣冷却效率以及降低冷却水中重金属污染是目前亟需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种钢渣处理用熄渣池，其采用的技术方案如下：
[0004]一种钢渣处理用熄渣池，包括池体，第一分隔板、第二分隔板将所述池体内部依次分隔为第一处理池、第一沉淀池和好氧池；
[0005]所述第一处理池的一侧密封连接有进料管；
[0006]所述第一处理池内上端设置第一顶部蓄水箱，所述第一顶部蓄水箱连接第一顶部进水管和第一顶部出水管，所述第一顶部出水管连接至少一个第一喷头；
[0007]所述第一处理池内底部设置有第一底部蓄水箱，所述第一底部蓄水箱内设置有第一潜水泵，所述第一潜水泵连接至少一个第一底部出水管，所述第一底部出水管一端伸出至所述第一底部蓄水箱外侧，所述第一底部蓄水箱连接第一底部进水管；
[0008]所述好氧池内设置有曝气组件，所述好氧池侧壁设置有总出水管，所述总出水管上设置有总出水阀门；
[0009]所述第一分隔板的下端设置有第一管道，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第一管道上设置有第一过滤网；
[0010]所述第二分隔板中上部设置有第二管道，所述第二管道上设置有第二阀门；
[0011]对应所述第一处理池的上端开口设置有第一处理池盖，所述第一处理池盖上设置有第一排气管，对应所述第一沉淀池的上端开口设置有第一沉淀池盖。
[0012]作为优选的技术方案，所述曝气组件包括曝气泵、曝气管和曝气盘，所述曝气泵设置在所述好氧池底部，所述曝气泵连接所述曝气管的一端，所述曝气管的另一端连接所述曝气盘。
[0013]作为优选的技术方案，所述好氧池内底部固定有泵座，所述曝气泵安装于所述泵座上。
[0014]作为优选的技术方案，所述进料管的一端设置在所述第一处理池内，其另一端连
接有进料斗，所述进料管内设置有螺旋送料器。
[0015]作为优选的技术方案，所述第二管道上设置有第二过滤网。
[0016]作为优选的技术方案，所述第一底部进水管上设置有第一单向阀。
[0017]作为优选的技术方案，所述第一顶部出水管上设置有第一顶部出水泵。
[0018]作为优选的技术方案，还包括第三分隔板和第四分隔板，所述第三分隔板、第四分隔板配合所述第一分隔板和第二分隔板将所述池体内部依次分隔为第一处理池、第一沉淀池、好氧池、第二沉淀池和第二处理池；
[0019]所述第二处理池内上端设置第二顶部蓄水箱，所述第二顶部蓄水箱连接第二顶部进水管和第二顶部出水管，所述第二顶部出水管连接至少一个第二喷头；
[0020]所述第二处理池内底部设置有第二底部蓄水箱，所述第二底部蓄水箱内设置有第二潜水泵，所述第二潜水泵连接至少一个第二底部出水管，所述第二底部出水管一端伸出至所述第二底部蓄水箱外侧，所述第二底部蓄水箱连接第二底部进水管；
[0021]所述第三分隔板中上部设置有第三管道，所述第三管道上设置有第三阀门；
[0022]所述第四分隔板的下端设置有第四管道，所述第四管道上设置有第四阀门，所述第四管道上设置有第四过滤网；
[0023]对应所述第二处理池的上端开口设置有第二处理池盖，所述第二处理池盖上设置有第二排气管，对应所述第二沉淀池的上端开口设置有第二沉淀池盖。
[0024]作为优选的技术方案，所述第三管道上设置有第三过滤网。
[0025]作为优选的技术方案，所述池体的外侧设置有一层防水层。
[0026]本技术的有益效果是：根据本技术的一种钢渣处理用熄渣池，通过在处理池内顶部和底部设置的两个蓄水箱，分别从钢渣堆的上下两部进行冷却水的灌入，提升冷却效率，同时还集成有钢渣冷却水的水处理系统，通过沉淀处理后去除水中的部分悬浮物，并再次通过好氧处理对水中溶解的铁离子进行氧化还原，减少水中的重金属离子含量，保证排放水的质量，大大提升了环保性能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1示出了根据本技术实施例1的一种钢渣处理用熄渣池的剖面图。
[0029]图2示出了根据本技术实施例1的一种钢渣处理用熄渣池的好氧池的侧视图。
[0030]图3示出了根据本技术实施例1的一种钢渣处理用熄渣池在具有两个第一喷头时的剖面图。
[0031]图4示出了根据本技术实施例1的一种钢渣处理用熄渣池在具有具体的钢渣进料结构形式的剖面图。
[0032]图5示出了根据本技术实施例2的一种钢渣处理用熄渣池的好氧池的剖面图。
[0033]图中，1为池体，101为第一处理池，102为第一沉淀池，103为好氧池，104为第二沉淀池，105为第二处理池，106为总出水管，107为总出水阀门；2为第一分隔板，3为第二分隔
板，4为进料管，5为第一顶部蓄水箱，6为第一顶部进水管，7为第一顶部出水管，8为第一喷头，9为第一底部蓄水箱，10为第一潜水泵，11为第一底部出水管，12为第一底部进水管，13为曝气组件，1301为曝气泵，1302为曝气管，1303为曝气盘，14为第一管道，15为第一阀门，16为第二管道，17为第二阀门，18为第一处理池盖，19为第一排气管，20为第一沉淀池盖，21为泵座，22为第一过滤网，23为第二过滤网，24为第一单向阀，25为第一顶部出水泵，26为第三分隔板，27为第四分隔板，28为第二顶部蓄水箱，29为第二顶部进水管，30为第二顶部出水管，31为第二喷头，32为第二底部蓄水箱，33为第二潜水泵，34为第二底部出水管，35为第二底部进水管，36为第三管道，37为第三阀门，38为第三过滤网，39为第四管道，40为第四阀门，41为第四过滤网，42为第二处理池盖，43为第二排气管，44为第二沉淀池盖，45为防水层，46为进料斗，47为螺旋送料器。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理用熄渣池，其特征在于，包括池体，第一分隔板、第二分隔板将所述池体内部依次分隔为第一处理池、第一沉淀池和好氧池；所述第一处理池的一侧密封连接有进料管；所述第一处理池内上端设置第一顶部蓄水箱，所述第一顶部蓄水箱连接第一顶部进水管和第一顶部出水管，所述第一顶部出水管连接至少一个第一喷头；所述第一处理池内底部设置有第一底部蓄水箱，所述第一底部蓄水箱内设置有第一潜水泵，所述第一潜水泵连接至少一个第一底部出水管，所述第一底部出水管一端伸出至所述第一底部蓄水箱外侧，所述第一底部蓄水箱连接第一底部进水管；所述好氧池内设置有曝气组件，所述好氧池侧壁设置有总出水管，所述总出水管上设置有总出水阀门；所述第一分隔板的下端设置有第一管道，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第一管道上设置有第一过滤网；所述第二分隔板中上部设置有第二管道，所述第二管道上设置有第二阀门；对应所述第一处理池的上端开口设置有第一处理池盖，所述第一处理池盖上设置有第一排气管，对应所述第一沉淀池的上端开口设置有第一沉淀池盖。2.如权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于，所述曝气组件包括曝气泵、曝气管和曝气盘，所述曝气泵设置在所述好氧池底部，所述曝气泵连接所述曝气管的一端，所述曝气管的另一端连接所述曝气盘。3.如权利要求2所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于，所述好氧池内底部固定有泵座，所述曝气泵安装于所述泵座上。4.如权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于，所述进料管的一端设置在所述第一处理池内，其另一端连接有进料斗，所述进料管内设置有螺旋送料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，刘茂刚，张汉青，刘孜涵，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：