一种铸余渣的环保处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸余渣的环保处理装置，倾翻机设置在铸余渣热泼场两侧挡墙的上方，密闭罩设置在铸余渣热泼场两侧挡墙及倾翻机的上方；倾翻机电机的输出端与倾翻机减速机连接，倾翻机减速机与倾翻机托架连接且可控制倾翻机托架旋转；固定密闭罩设置在铸余渣热泼场两侧挡墙的一端，移动密闭罩可相对于固定密闭罩移动至倾翻机的上方且将铸余渣热泼场挡墙上方封闭。实现了铸余渣在完全密封的条件下倒渣和打水冷却，环保达标，符合国家环保政策。通过机械设备完成，自动化水平高，提高了铸余渣处理过程的密闭性和安全性，减少了粉化扬尘对环境的污染和倒渣环节发生爆炸时对天车驾驶员的伤害。提高了铸余渣处理的机械化程度，降低对于环境的污染。降低对于环境的污染。降低对于环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铸余渣的环保处理装置


[0001]本技术涉及冶金渣处理设备
，尤其涉及一种铸余渣的环保处理装置。

技术介绍

[0002]铸余渣是钢包内的钢水经过连铸或者铸锭后剩余钢水和渣的混合物。在铸余渣处理方面，目前各钢厂基本都采用直接热泼的方式。经过热泼场打水降温后，再进行后续破碎、磁选工序。
[0003]目前铸余渣热泼作业主要通过天车直接倾倒在热泼场内，虽然该操作简单，但是热泼场的收尘系统却不能在该环节进行密封收尘，导致倒渣过程扬尘严重、污染环境。并且目前常用的铸余渣热泼场收尘罩主要为整体翻转或者移动的形式，导致与除尘系统的管道连接不便，只能将收尘口设置在热泼场的挡墙上，如果铸余渣堆存过高，容易掉进挡墙上的除尘管道，堵塞管道。此外，现有热泼场前端开口处没有考虑封闭措施，如果顶部收尘罩的收尘效果欠佳，会有一部分灰尘从前面逸散出来，污染环境。
[0004]因此，需要提供一种铸余渣的环保处理装置，弥补当前铸余渣热泼处理技术中的不足，解决了现有铸余渣热泼处理过程中，天车倒渣、热泼打水产生的含尘烟气不易处理的问题，使整个铸余渣处理过程处于密闭状态，减少铸余渣热泼处理的环境污染。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铸余渣的环保处理装置，通过倾翻机、密闭罩和快速堆积门，使铸余渣处理过程中，热泼场处于密闭状态，同时提高铸余渣处理的机械化程度，降低对于环境的污染。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种铸余渣的环保处理装置，包括倾翻机和密闭罩，所述倾翻机设置在铸余渣热泼场两侧挡墙的上方，所述密闭罩设置在铸余渣热泼场两侧挡墙及倾翻机的上方；所述倾翻机包括倾翻机电机、倾翻机减速机和倾翻机托架，所述倾翻机电机的输出端与倾翻机减速机连接，所述倾翻机减速机与倾翻机托架连接且可控制倾翻机托架旋转；所述密闭罩包括固定密闭罩和移动密闭罩，所述固定密闭罩设置在铸余渣热泼场两侧挡墙的一端，所述移动密闭罩可相对于固定密闭罩移动至倾翻机的上方且将铸余渣热泼场挡墙上方封闭。所述倾翻机的作用是将渣罐中的铸余渣倾翻在热泼场内。倾翻器取代天车进行倾翻渣罐，从而保证是在封闭状态下往热泼场中倒渣，避免了传统处理工艺倒渣生产环节的扬尘。密闭罩的固定密闭罩与除尘管道稳定连接，移动密闭罩方便天车往倾翻机上放置渣罐，满足倒渣同时密封的需求，克服了传统处理工艺的密闭罩只能全开或者全闭，不能很好与除尘管道连接的缺点。
[0008]优选地，所述环保处理装置还包括快速堆积门，所述快速堆积门设置在铸余渣热泼场前端开口的上方，所述快速堆积门包括堆积门电机、门帘盒和门帘，所述门帘盒内设有
门帘卷轴，所述堆积门电机的输出端与门帘卷轴的中心轴连接，所述门帘的一端固定设置在门帘卷轴的轴向外侧壁上。快速堆积门可以防止铸余渣热泼场前端开口往外冒灰。快速堆积门的结构和电动卷帘门相似，在倾翻铸余渣和铸余渣打水冷却时，快速堆积门的门帘放下来，将传统处理工艺中未进行密封的热泼场前端开口进行了密封，阻止含尘气体往外逸散，与密闭罩共同将整个铸余渣热泼场密封。
[0009]优选地，所述倾翻机托架上设有锁死装置。锁死装置可以将天车运送过来的铸余渣的渣罐紧紧锁死固定牢固，使铸余渣的渣罐可以随着倾翻机托架一起旋转从而实现将渣罐内的铸余渣倒进热泼场。
[0010]优选地，所述倾翻机减速机可控制倾翻机托架在0
°‑
150
°
间旋转。通过倾翻机减速机控制倾翻机托架旋转，可以使固定在其上的铸余渣的渣罐旋转0
°‑
150
°
，可以将渣罐内的铸余渣完全倾倒至热泼场内，然后还可以控制铸余渣的渣罐回正。
[0011]优选地，所述密闭罩还包括行走电机、行走车轮和行走轨道，所述行走轨道固定设置在铸余渣热泼场两侧挡墙的上方，所述行走电机和行走车轮固定设置在移动密闭罩的下方，所述行走电机的输出端与行走车轮连接，所述行走车轮可在行走轨道上滚动。由行走电机带动行走车轮在热泼场挡墙上的行走轨道上行走，密闭罩的作用是当倾翻铸余渣和铸余渣打水冷却时，收集产生的含尘气体，使整个铸余渣处理过程处于密闭状态，减少了粉化扬尘对环境的污染和倒渣环节发生爆炸时对天车驾驶员的伤害。
[0012]优选地，所述行走轨道为相对设置的两条，所述行走电机和行走车轮的数量分别为四个，所述行走车轮在行走轨道间对称设置。
[0013]优选地，所述固定密闭罩内设有除尘系统。密闭罩将收集的含尘气体送至热泼场配套的除尘系统，净化外排。
[0014]优选地，所述门帘的材质为耐高温的轻质材料。门帘与普通卷帘门主要区别是门帘的材质是可以经受热泼场钢渣的高温烘烤的耐高温材质，且门帘采用轻质材料制造，所以堆积门电机的转速快，门帘的开关速度快，能够快速的卷起和放开，对铸余渣处理时间不会造成影响。
[0015]利用本技术的一种铸余渣的环保处理装置的铸余渣处理方法包括如下步骤：
[0016]步骤1，天车将装有铸余渣的渣罐放置在倾翻机的倾翻机托架上，由倾翻机托架的锁死装置将渣罐的耳轴锁死固定。
[0017]步骤2，密闭罩的移动密闭罩通过行走电机控制行走车轮沿着行走轨道移动至倾翻机的上方，将铸余渣热泼场上方封闭。
[0018]步骤3，快速堆积门通过堆积门电机驱动将门帘放下，挡住铸余渣热泼场前端开口，同时固定密闭罩连接的除尘系统开始启动进行收尘作业。
[0019]步骤4，由倾翻机的倾翻电机和倾翻机减速机带动倾翻机托架旋转，使固定在倾翻机托架上的铸余渣的渣罐翻转，将铸余渣倾倒在热泼场中。倾倒完毕后，倾翻机电机和倾翻机减速机带动倾翻机托架旋转，使铸余渣的渣罐回正。
[0020]步骤5，密闭罩的移动密闭罩通过行走电机控制行走车轮沿着行走轨道移动至固定密闭罩的下方，倾翻机托架的锁死装置打开，天车将空的铸余渣的渣罐吊走。
[0021]步骤6，密闭罩的移动密闭罩通过行走电机控制行走车轮沿着行走轨道移动至倾翻机的上方，将铸余渣热泼场上方封闭。
[0022]步骤7，铸余渣热泼场的打水装置开启，给铸余渣热泼场内的铸余渣打水冷却。
[0023]步骤8，铸余渣打水降温处理完成后，快速堆积门的门帘升起，由铲车将铸余渣从热泼场内清运出去。
[0024]本技术的有益效果如下：
[0025]本技术由于采用了以上技术方案，实现了铸余渣在完全密封的条件下倒渣和打水冷却，环保达标，符合国家环保政策。通过机械设备完成，自动化水平高，不再需要工人驾驶天车在热泼场的上空进行倒渣作业，提高了铸余渣处理过程的密闭性和安全性，减少了粉化扬尘对环境的污染和倒渣环节发生爆炸时对天车驾驶员的伤害。从铸余渣罐放在倾翻机上开始，到打水降温结束为止，整个流程全部通过机械设备完成，自动化水平高，降低了工人劳动强度，节省了人工。提高了铸余渣处理的机械化程度，降低对于环境的污染。
[0026]上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能够更清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸余渣的环保处理装置，其特征在于，包括倾翻机(1)和密闭罩(2)，所述倾翻机(1)设置在铸余渣热泼场两侧挡墙的上方，所述密闭罩(2)设置在铸余渣热泼场两侧挡墙及倾翻机(1)的上方；所述倾翻机(1)包括倾翻机电机(11)、倾翻机减速机(12)和倾翻机托架(13)，所述倾翻机电机(11)的输出端与倾翻机减速机(12)连接，所述倾翻机减速机(12)与倾翻机托架(13)连接且可控制倾翻机托架(13)旋转；所述密闭罩(2)包括固定密闭罩(21)和移动密闭罩(22)，所述固定密闭罩(21)设置在铸余渣热泼场两侧挡墙的一端，所述移动密闭罩(22)可相对于固定密闭罩(21)移动至倾翻机(1)的上方且将铸余渣热泼场挡墙上方封闭。2.根据权利要求1所述的一种铸余渣的环保处理装置，其特征在于，所述环保处理装置还包括快速堆积门(3)，所述快速堆积门(3)设置在铸余渣热泼场前端开口的上方，所述快速堆积门(3)包括堆积门电机(31)、门帘盒(32)和门帘(33)，所述门帘盒(32)内设有门帘卷轴，所述堆积门电机(31)的输出端与门帘卷轴的中心轴连接，所述门帘(33)的一端固定设置在门帘卷轴的轴向外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种铸余渣的环保处...

【专利技术属性】
技术研发人员：何蕊，
申请(专利权)人：北京崎基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：