一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置，具有渣罐(1)、智能行车(2)、热闷系统(3)、打水系统(16)、中控系统(21)，所述渣罐(1)通过智能行车(2)吊运设于热闷系统(3)上部，所述打水系统(16)设于热闷系统(3)内部，所述中控系统(21)电连接热闷系统(3)与打水系统(16)，通过压力判断模块动态调节热闷系统(3)内的蒸汽压力，通过液位判断模块维持热闷系统(3)内的液位值。本实用新型专利技术自动化程度高，工艺参数控制精准，减少了人工操作的繁杂及主观操作过程中的失误，提高了企业智能化操作的水平，能够有效的控制热闷罐内的保压时长，并提高热闷处理后钢渣的质量。高热闷处理后钢渣的质量。高热闷处理后钢渣的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置


[0001]本技术涉及高温钢渣热处理
，具体而言，涉及一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置。

技术介绍

[0002]2020年我国粗钢产量超过10亿吨，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，对应钢渣年产生量超过1.2亿吨。钢渣中由于含有5％
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10％的渣钢及一定量的硅酸二钙、硅酸三钙等水硬胶凝性矿物，可以视作一种资源，但是由于钢渣在产生过程中与渣钢黏连包裹，分离困难，使得钢渣资源化利用道路持续走窄，因此需要提出针对性的处理方法及资源化利用途径。
[0003]国内主要钢渣处理工艺为热闷法，该工艺具备装备化自动化程度高、生产效率高可完美匹配炼钢生产需求、清洁生产等优点。
[0004]但是，目前的高温钢渣热闷生产过程中打水、排水等系列操作主要依赖人为判断，缺乏自动打水参数计算方法及控制模型，无法实现根据来渣、处理情况自动调节打水。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置，以解决现有技术中的固定打水程序或人工操作的问题，最大程度上避免了人工操作的繁杂及主观操作过程中失误。
[0006]本技术涉及一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置，具有渣罐、智能行车、热闷系统、打水系统、中控系统，所述渣罐通过智能行车吊运设于热闷系统上部，所述打水系统设于热闷系统内部，所述中控系统电连接热闷系统与打水系统，通过压力判断模块动态调节热闷系统内的蒸汽压力，通过液位判断模块维持热闷系统内的液位值。
[0007]进一步地，所述热闷系统包括热闷罐、罐盖、基座、排气管道、排气阀、风速仪、液位计、排水管道、排水阀、压力仪表、温度仪表、液压系统，所述热闷罐顶部转动连接罐盖，所述热闷罐内底部设有基座、液位计，所述热闷罐侧壁设有压力仪表、温度仪表、液压系统。
[0008]进一步地，所述热闷罐外底部连通设有排水管道，排水管道连接液位计，排水管道上设有排水阀。
[0009]进一步地，所述热闷罐外侧中下部连通设有排气管道，排气管道上依次设有排气阀、风速仪。
[0010]进一步地，所述打水系统包括给水管道、打水喷头、给水阀、水流量计，所述打水喷头设于罐盖靠近热闷罐内腔的一侧，所述给水管道连通打水喷头，给水管道上依次设有给水阀、水流量计。
[0011]进一步地，所述中控系统包括PLC控制柜、信号线、操作机，智能行车、排气阀、风速仪、液位计、排水阀、压力仪表、给水阀、水流量计通过信号线连接中控系统，所述中控系统内设有PLC控制柜、操作机。
[0012]进一步地，所述智能行车对渣罐进行称重，并将数据通过信号线反馈给中控系统。
[0013]进一步地，所述热闷罐与罐盖为齿啮式连接方式，罐盖的开启、闭合通过中控系统操作液压系统控制。
[0014]进一步地，所述排气管道为碳钢结构压力管道，设计压力不低于0.8MPa，排气管道标称直径200mm。
[0015]进一步地，所述风速仪设置于排气管道的水平段，风速仪与热闷罐、排气阀各保留一定距离。
[0016]本技术实现高温钢渣在热闷区进行自动打水作业，改变了传统钢渣处理过程中依赖人为判断的操作现象，钢渣处理自动化程度高。
[0017]本技术对辊压破碎处理后的钢渣进行监测控制，通过智能行车和红外热像仪分别获得钢渣重量及温度，根据渣量及温度情况确定总打水量及分阶段打水流量参数，通过中控系统对返回的罐内压力、罐内液位等数据对打水流量参数进行实时调整及自动操控，实现了钢渣热闷过程的精准控制。
[0018]本技术针对钢渣来渣重量、温度等情况进行实时监测，通过智能行车获得来渣重量，通过辊压破碎区的热成像系统获得来渣的温度，并通过控制模型进行计算，实时调节打水流量，实现钢渣热闷保压时长1h以上并可以快速降温，能够满足现阶段炼钢快速出渣的处理要求。
[0019]本技术采用自动打水作业装置，实现了钢渣热闷的远程控制操作，装备自动化程度高，打水量、钢渣等工艺参数精准控制，减少了现场操作人员数量，提高了企业智能化操作水平，并且能够有效的节水节能。
[0020]本技术可改变依赖人为判断的现状，根据钢铁企业的生产需求、来渣情况，自动合理控制打水，保证工艺顺行及尾渣质量，并减少中控及现场作业人员数量，降低钢渣含水率，快速进入下一个生产处理环节，显著提高钢渣处理自动化水平，实现了钢渣处理系统部分流程的智能化生产。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种高温钢渣热闷区自动打水装置示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
渣罐，2
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智能行车，3
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热闷系统，4
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热闷罐，5
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罐盖，6
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基座，7
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排气管道，8
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排气阀，9
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风速仪，10
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液位计，11
‑
排水管道，12
‑
排水阀，13
‑
压力仪表， 14
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温度仪表，15
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液压系统，16
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打水系统，17
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给水管道，18
‑
打水喷头，19
‑ꢀ
给水阀，20
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水流量计，21
‑
中控系统，22
‑
PLC控制柜，23
‑
信号线，24
‑
操作机。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实
施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]参见图1，本技术提供了一种高温钢渣热闷区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置，具有渣罐(1)、智能行车(2)、热闷系统(3)、打水系统(16)、中控系统(21)，所述渣罐(1)通过智能行车(2)吊运设于热闷系统(3)上部，其特征在于，所述打水系统(16)设于热闷系统(3)内部，所述中控系统(21)电连接热闷系统(3)与打水系统(16)，通过压力判断模块动态调节热闷系统(3)内的蒸汽压力，通过液位判断模块维持热闷系统(3)内的液位值。2.根据权利要求1所述的高温钢渣热闷区自动打水控制装置，其特征在于，所述热闷系统(3)包括热闷罐(4)、罐盖(5)、基座(6)、排气管道(7)、排气阀(8)、风速仪(9)、液位计(10)、排水管道(11)、排水阀(12)、压力仪表(13)、温度仪表(14)、液压系统(15)，所述热闷罐(4)顶部转动连接罐盖(5)，所述热闷罐(4)内底部设有基座(6)、液位计(10)，所述热闷罐(4)侧壁设有压力仪表(13)、温度仪表(14)、液压系统(15)。3.根据权利要求2所述的高温钢渣热闷区自动打水控制装置，其特征在于，所述热闷罐(4)外底部连通设有排水管道(11)，排水管道(11)连接液位计(10)，排水管道(11)上设有排水阀(12)。4.根据权利要求2所述的高温钢渣热闷区自动打水控制装置，其特征在于，所述热闷罐(4)外侧中下部连通设有排气管道(7)，排气管道(7)上依次设有排气阀(8)、风速仪(9)。5.根据权利要求1所述的高温钢渣热闷区自动打水控制装置，其特征在于，所述打水系统(16)包括给...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天麒，吴龙，王冠，闾文，王会刚，吴跃东，李帅，吉博文，卢景宇，翟慎安，张培才，王雨清，齐宝祥，李玉西，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：