一种硅锰合金渣水淬处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括铁水包，铁水包的一侧设有出渣槽，出渣槽的底端设有溜渣槽，溜渣槽远离出渣槽的一端设有水淬箱，水淬箱的顶部设有集气罩，集气罩的外侧设有输气管，水淬箱的一侧设有换热箱，换热箱的顶部设有过滤箱，输气管与过滤箱连通；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置了集气罩、输气管、螺旋管和换热箱实现了对蒸汽进行收集和换热的功能，对蒸汽中的热能进行回收利用；通过设置了集液箱、水泵和连接管实现了将蒸汽换热后产生的冷凝水输送至水淬箱的功能，避免水资源的浪费；通过设置了连接板、安装块和限位槽实现了对滤网进行拆装的功能，便于对滤网进行清洁，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金渣水淬处理装置

：
[0001]本技术涉及硅锰合金生产
，具体为一种硅锰合金渣水淬处理装置。

技术介绍
：
[0002]硅锰合金渣是冶炼硅锰合金时产生的废渣，硅锰合金渣比重较低，一般处在铁水包的上部，直接从铁水包上部的缺口溢流进入溜渣槽排入到淬水池中进行水淬，水淬后捞出放在堆场；现有技术中的硅锰合金渣水淬处理装置大多结构死板，水淬时产生的蒸汽向上直接散发，既容易造成设备锈蚀，也造成热能浪费，实用性差。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种硅锰合金渣水淬处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构死板，水淬时产生的蒸汽向上直接散发，既容易造成设备产生锈蚀，也使得蒸汽中的热能造成浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括铁水包，所述铁水包的一侧设有出渣槽，所述出渣槽的底端设有溜渣槽，所述溜渣槽远离出渣槽的一端设有水淬箱，所述水淬箱的顶部设有集气罩，所述集气罩的外侧设有输气管，所述水淬箱的一侧设有换热箱，所述换热箱的顶部设有过滤箱，所述输气管与过滤箱连通，所述过滤箱的顶部设有安装板，所述安装板的底部等距设有滤网，所述换热箱的内部设有螺旋管，所述换热箱的底部固定连接有集液箱。
[0006]优选的，所述螺旋管的一端与过滤箱连通，所述螺旋管远离过滤箱的一端与集液箱连通。
[0007]优选的，所述螺旋管的内部等距固定连接有支撑杆，所述螺旋管与支撑杆固定连接。
[0008]优选的，所述换热箱的下方设有水泵，所述水泵的进水口通过管道与集液箱连通。
[0009]优选的，所述水淬箱的一侧设有连接管，所述连接管的一端与水泵的出水口连通，所述连接管远离水泵的一端固定连接有过滤板。
[0010]优选的，所述安装板的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部对称设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有安装块，所述过滤箱的内部对称设有与安装块配合使用的限位槽。
[0011]优选的，所述安装板的内部转动连接有双向丝杆，所述安装块与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的外侧固定连接有第一锥齿轮。
[0012]优选的，所述安装板的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有把手。
[0013]本技术所达到的有益效果是：通过设置了集气罩、输气管、螺旋管和换热箱实现了对蒸汽进行收集和换热的功能，对蒸汽中的热能进行回收利用；通过设置了集液箱、水泵和连接管实现了将蒸汽换热后产生的冷凝水输送至水淬箱的功能，避免水资源的浪费；
通过设置了连接板、安装块和限位槽实现了对滤网进行拆装的功能，便于对滤网进行清洁，实用性强。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术局部A的放大图；
[0017]图3是本技术局部B的放大图。
[0018]图中：1、铁水包；2、出渣槽；3、溜渣槽；4、水淬箱；5、水泵；6、集液箱；7、支撑杆；8、螺旋管；9、换热箱；10、过滤箱；11、滤网；12、安装板；13、集气罩；14、输气管；15、转轴；16、第一锥齿轮；17、双向丝杆；18、滑槽；19、限位槽；20、连接板；21、安装块；22、第二锥齿轮；23、过滤板；24、连接管。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括铁水包1，铁水包1的一侧设有出渣槽2，出渣槽2的底端设有溜渣槽3，溜渣槽3远离出渣槽2的一端设有水淬箱4，使得液态硅锰渣沿着出渣槽2进入到溜渣槽3，最终进入水淬箱4进行水淬；水淬箱4的顶部设有集气罩13，集气罩13的外侧设有输气管14，水淬箱4的一侧设有换热箱9，换热箱9的顶部设有过滤箱10，输气管14与过滤箱10连通，通过集气罩13对蒸汽进行收集，通过输气管14对蒸汽进行输送；过滤箱10的顶部设有安装板12，安装板12的底部等距设有滤网11，通过安装板12对滤网11进行安装，通过滤网11对蒸汽进行过滤；换热箱9的内部设有螺旋管8，换热箱9的底部固定连接有集液箱6，通过螺旋管8和换热箱9对蒸汽和冷水之间进行换热，通过集液箱6对冷凝后的水进行收集。
[0022]进一步的，螺旋管8的一端与过滤箱10连通，螺旋管8远离过滤箱10的一端与集液箱6连通，便于蒸汽的流通。
[0023]进一步的，螺旋管8的内部等距固定连接有支撑杆7，螺旋管8与支撑杆7固定连接，通过支撑杆7对螺旋管8进行支撑。
[0024]进一步的，换热箱9的下方设有水泵5，水泵5的进水口通过管道与集液箱6连通，通过水泵5对液化水进行输送。
[0025]进一步的，水淬箱4的一侧设有连接管24，连接管24的一端与水泵5的出水口连通，连接管24远离水泵5的一端固定连接有过滤板23，将冷凝后的水输送至水淬箱4的内部。
[0026]进一步的，安装板12的底部固定连接有连接板20，连接板20的内部对称设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有安装块21，过滤箱10的内部对称设有与安装块21配合使用的限位槽19，通过安装块21和限位槽19对安装板12和过滤箱10之间进行固定。
[0027]进一步的，安装板12的内部转动连接有双向丝杆17，安装块21与双向丝杆17螺纹连接，双向丝杆17的外侧固定连接有第一锥齿轮16，通过双向丝杆17的转动带动安装块21进行移动。
[0028]进一步的，安装板12的内部转动连接有转轴15，转轴15的一端固定连接有与第一锥齿轮16配合使用的第二锥齿轮22，转轴15远离第二锥齿轮22的一端固定连接有把手，通过把手带动转轴15进行转动，转轴15带动第二锥齿轮22进行转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮16进行转动，第一锥齿轮16带动双向丝杆17进行转动。
[0029]具体的，使用本技术时，位于铁水包1上部的液态硅锰渣沿着出渣槽2进入到溜渣槽3，最终进入水淬箱4进行水淬，蒸汽可以通过外接的风机吸入集气罩13和输气管14并进入过滤箱10，通过滤网11对杂质进行过滤，过滤后的蒸汽通过螺旋管8与换热箱9内部的冷水进行换热，对热能进行充分利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括铁水包(1)，其特征在于：所述铁水包(1)的一侧设有出渣槽(2)，所述出渣槽(2)的底端设有溜渣槽(3)，所述溜渣槽(3)远离出渣槽(2)的一端设有水淬箱(4)，所述水淬箱(4)的顶部设有集气罩(13)，所述集气罩(13)的外侧设有输气管(14)，所述水淬箱(4)的一侧设有换热箱(9)，所述换热箱(9)的顶部设有过滤箱(10)，所述输气管(14)与过滤箱(10)连通，所述过滤箱(10)的顶部设有安装板(12)，所述安装板(12)的底部等距设有滤网(11)，所述换热箱(9)的内部设有螺旋管(8)，所述换热箱(9)的底部固定连接有集液箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述螺旋管(8)的一端与过滤箱(10)连通，所述螺旋管(8)远离过滤箱(10)的一端与集液箱(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述螺旋管(8)的内部等距固定连接有支撑杆(7)，所述螺旋管(8)与支撑杆(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述换热箱(9)的下方设有水泵(5)，所述水泵(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学军，
申请(专利权)人：乌拉特后旗新星化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：