本实用新型专利技术涉及一种粒化装置，包括物料转移倾倒装置和破碎粒化装置，工业生产过程中所产生的液态高温物料需要冷却粒化时，可通过吊运设备将盛放有高温物料的高温物料容器放置于物料转移倾倒装置上，之后物料转移倾倒装置通过倾翻装置将高温物料缓慢翻转倾倒入破碎粒化装置的卸料仓中，再从卸料仓掉落在板链输送带上，随着板链输送带的移动，高温物料依次受到水冷、粗碎和细碎等作业工序，最后，高温液态物料被破碎粒化成小于100mm粒级的固态颗粒从板链输送带端头排出。通过物料转移倾倒装置和破碎粒化装置一体化作业，整个处理过程均可通过计算机程序自动控制完成，且处理过程洁净高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种粒化装置
[0001]交叉引用
[0002]本申请要求于2022年6月16日提交的、申请号为202221499555.1、技术名称为“一种粒化装置”的技术专利申请的优先权益，其全部内容通过引用并入本文。
[0003]本技术涉及钢铁及有色冶炼
，尤其涉及一种粒化装置，特别适用于高温液态渣的冷却破碎粒化装置。
技术介绍
[0004]在钢铁及其他有色金属冶炼行业，在生产作业过程中，都会产生一些液态高温物料，如高温液态钢渣，由于受生产工艺制度、工艺产品及设备运行状况等不同，所产生的液态高温物料粘稠度、成分和数量等都有很大的变化，且偶尔还会存在一些大块固态坚硬物料。虽然液态高温物料含有一定量的有用成分，但鉴于其上述情况，其处理难度较大，同时也缺乏相应的大型可靠的工业化处理设备，因此，一般情况，液态高温物料均采用简单粗放的方式进行处理，处理过程中会产生大量的含有粉尘的蒸汽，造成环境污染，同时也不利于后续有用成分的回收循环利用。
[0005]目前高温液态钢渣处理技术主要有热泼处理工艺、池式热闷工艺、有压热闷工艺、滚筒法处理工艺、风淬处理工艺、粒化轮处理工艺、盘泼法处理工艺、水淬法处理工艺等，但这些工艺都存在一些无法克服的缺点和弊端。如：(1)热泼处理工艺处理周期长，占地面积大，环境污染大，钢渣稳定性差，不利于资源化利用，热量没有回收利用。(2)池式热闷工艺倒渣、扒渣和出渣环节为开放式，不能进行收尘，污染严重；工艺操作要求严格；设备化、自动化程度低，人工数量多，劳动强度大；热量没有回收利用；有爆炸风险。(3)有压热闷工艺投资较大，占地面积大，必须使用压力容器罐，热量没有回收利用，有爆炸风险，配合吊罐的吊车作业率高。(4)滚筒法处理工艺投资大，运行费用高；设备复杂，故障率高，维修难度大；钢渣处理率低(约50％左右)；热量没有回收利用；有爆炸风险。(5)风淬处理工艺只能处理液态渣，处理钢渣的产品利用途径窄。(6)粒化轮处理工艺处理率低(一般在50％左右)；只能处理流动性好的钢渣；设备磨损严重；处理钢渣的胶凝性能变差影响其利用。(7)盘泼法处理工艺渣盘易变形；工艺复杂；投资和运行费用高；钢渣稳定性差。(8)水淬法处理工艺处理率低(最高50％)；水淬时操作不当易发生爆炸；处理后钢渣的利用途径窄。
[0006]因此，需要提供一种适应性强、自动化和洁净化水平高的一体化液态高温物料粒化装置。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种粒化装置，通过物料转移倾倒装置和破碎粒化装置一体化作业，将液态高温物料进行转移、水冷、粗碎和细碎的处理，实现处理过程洁净高效。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0009]一种粒化装置，包括物料转移倾倒装置和破碎粒化装置，所述物料转移倾倒装置包括倾倒装置支架、高温物料容器以及高温物料容器的水平移动装置和倾翻装置，所述高温物料容器通过水平移动装置设置在倾倒装置支架上，所述倾翻装置可将高温物料容器固定并翻转。高温物料容器由耐高温材料铸造或焊接而成。
[0010]所述破碎粒化装置包括破碎粒化装置支架、卸料仓、板链输送带、前驱动滚筒和破碎粒化辊，所述前驱动滚筒可转动的设置在破碎粒化装置支架的前端，所述板链输送带套设在前驱动滚筒外且由前驱动滚筒驱动逆时针转动，所述卸料仓固定设置在破碎粒化装置支架的一端且卸料仓底端的出料口设置在板链输送带后端的上方，所述破碎粒化辊通过破碎粒化装置支架上的支撑座设置在板链输送带的上方；所述高温物料容器翻转后的容器开口与卸料仓的顶部开口相对应。所述板链输送带由多个耐高温材质构件柔性连接而成。所述破碎粒化辊为中控的圆筒状，且可正向和反向旋转。
[0011]优选地，所述高温物料容器的水平移动装置包括行走小车液压缸、行走小车和轨道，所述轨道和行走小车液压缸固定设置在倾倒装置支架上，所述行走小车液压缸的输出端与行走小车固定连接，所述行走小车设置在轨道上，所述高温物料容器固定设置在行走小车上。所述行走小车通过行走小车液压缸驱动，可沿轨道前后移动。
[0012]优选地，所述高温物料容器的倾翻装置包括倾翻支架、倾翻液压缸、第一倾翻连杆、第二倾翻连杆和旋转臂连杆，所述倾翻支架竖直设置且与倾倒装置支架固定连接，所述旋转臂连杆的一端通过销轴与倾翻支架的顶端连接；所述倾翻支架的底端连接有倾翻支架底板，所述倾翻支架底板上固定设有支座，所述倾翻液压缸的固定端通过销轴与支座连接，所述倾翻液压缸的输出端分别通过销轴与第一倾翻连杆和第二倾翻连杆的一端连接，所述第一倾翻连杆的另一端通过销轴与倾翻支架连接，所述第二倾翻连杆的另一端通过销轴旋转臂连杆连接。所述倾翻支架与倾倒装置支架焊接固定在一起，倾翻液压缸的输出端向上推动第一倾翻连杆和第二倾翻连杆，带动旋转臂连杆的自由端从水平方向逆时针旋转，可将与旋转臂连杆固定的高温物料容器缓慢举起并翻转倾倒。
[0013]优选地，所述旋转臂连杆上设有U型卡槽，所述高温物料容器的两侧分别设有挂耳，所述挂耳与U型卡槽相匹配。当吊运设备通过吊耳将高温物料容器吊放至行走小车之上后，行走小车通过行走小车液压缸驱动向前移动，当吊耳和旋转臂连杆的U型卡槽对接上，倾翻液压缸将按照控制程序将高温物料容器举起并翻转倾倒，倾倒完毕后，倾翻液压缸再将其缓慢放置于行走小车上，行走小车通过行走小车液压缸驱动反方向移动至初始位置，之后吊运设备再将空的高温物料容器吊走。
[0014]优选地，所述破碎粒化装置支架的后端固定设有后导向滚筒，所述板链输送带套设在前驱动滚筒与后导向滚筒之间。
[0015]优选地，所述破碎粒化辊包括粗碎破碎粒化辊和细碎破碎粒化辊，所述细碎破碎粒化辊设置在粗碎破碎粒化辊的前端。所述破碎粒化辊的表面根据破碎功能要求布置有若干个破碎齿头，根据破碎齿头的不同分为粗碎破碎粒化辊和细碎破碎粒化辊，在板链输送带输送物料前进过程中，可实现对高温物料进行分级破碎粒化的作用。
[0016]优选地，所述粗碎破碎粒化辊和细碎破碎粒化辊与破碎粒化装置支架之间分别设有破碎粒化辊液压机构。所述粗碎破碎粒化辊和细碎破碎粒化辊可通过破碎粒化辊液压机
构进行升降，当高温物料中存在有大块坚硬固态物料时，破碎粒化辊若无法对其破碎时，计算机程序可控制破碎粒化辊液压机构动作，实现破碎粒化辊的提升，待大块坚硬物料通过后，破碎粒化辊再自行降下，从而最大限度实现整体设备的平稳连续运行。
[0017]优选地，所述破碎粒化辊的上方设有喷水冷却罩，所述喷水冷却罩上设有喷水管道接口。为了提高高温物料快速冷却固化的速率，在破碎粒化辊上方设置喷水冷却罩，所述喷水冷却罩内部顶部设置有多组喷水管道接口，可定向定量地向板链输送带上方的高温物料进行喷水，从而实现快速降温固化的目的。
[0018]优选地，所述破碎粒化装置还包括前驱动滚筒电机，所述前驱动滚筒电机的输出端与前驱动滚筒的旋转轴连接，所述前驱动滚筒电机为减速电机。
[0019]优选地，所述破碎粒化辊和喷水冷却罩的内部通有设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粒化装置，其特征在于，包括物料转移倾倒装置(1)和破碎粒化装置(2)，所述物料转移倾倒装置(1)包括倾倒装置支架(11)、高温物料容器(14)以及高温物料容器(14)的水平移动装置和倾翻装置，所述高温物料容器(14)通过水平移动装置设置在倾倒装置支架(11)上，所述倾翻装置可将高温物料容器(14)固定并翻转；所述破碎粒化装置(2)包括破碎粒化装置支架(26)、卸料仓(21)、板链输送带(25)、前驱动滚筒(24)和破碎粒化辊，所述前驱动滚筒(24)可转动的设置在破碎粒化装置支架(26)的前端，所述板链输送带(25)套设在前驱动滚筒(24)外且由前驱动滚筒(24)驱动逆时针转动，所述卸料仓(21)固定设置在破碎粒化装置支架(26)的一端且卸料仓(21)底端的出料口设置在板链输送带(25)后端的上方，所述破碎粒化辊通过破碎粒化装置支架(26)上的支撑座设置在板链输送带(25)的上方；所述高温物料容器(14)翻转后的容器开口与卸料仓(21)的顶部开口相对应。2.根据权利要求1所述的一种粒化装置，其特征在于，所述高温物料容器(14)的水平移动装置包括行走小车液压缸(12)、行走小车(13)和轨道，所述轨道和行走小车液压缸(12)固定设置在倾倒装置支架(11)上，所述行走小车液压缸(12)的输出端与行走小车(13)固定连接，所述行走小车(13)设置在轨道上，所述高温物料容器(14)固定设置在行走小车(13)上。3.根据权利要求2所述的一种粒化装置，其特征在于，所述高温物料容器(14)的倾翻装置包括倾翻支架(15)、倾翻液压缸(16)、第一倾翻连杆(17)、第二倾翻连杆(18)和旋转臂连杆(19)，所述倾翻支架(15)竖直设置且与倾倒装置支架(11)固定连接，所述旋转臂连杆(19)的一端通过销轴与倾翻支架(15)的顶端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：何蕊，
申请(专利权)人：北京崎基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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