高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置,包括矩形框架，矩形框架的边角底部与支腿的顶端固定，矩形框架内排布有多个弧形空心杆，每个弧形空心杆两端均设有导杆，弧形空心杆两端分别与对应的导杆滑动连接，弧形空心杆任意一端的侧边设有气缸，气缸的伸缩端与弧形空心杆的端部固定，弧形空心杆内凹处沿着弧形空心杆长度方向设有多个喷嘴；相邻两个弧形空心杆的同侧端之间连通有软管，任一弧形空心杆端部通过软管连通有固定在矩形框架侧边的进水管，优点：设置多个排布在热熔渣上方的弧形空心杆，喷嘴向下喷出水，全覆盖，喷水均匀，降低水、人力浪费，喷嘴下降靠近铺摊不均、堆积的热熔渣，使热熔渣冲散、冲开，被有效水淬。水淬。水淬。

【技术实现步骤摘要】
高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置

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[0001]本技术涉及高碳铬铁水淬领域，具体涉及高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置。

技术介绍
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[0002]在对高碳铬铁合金冶炼的过程中，水淬是非常重要的一道工序，传统的水淬是指往炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。传统的水淬通过操作工人手动喷水，会出现以下问题：
[0003]1、需要多个人手持高压喷头水管从不同角度往复喷水，造成水的浪费，人力的浪费；
[0004]2、人工喷水不均匀，无法有效覆盖，影响水淬效果；
[0005]3、热熔渣铺摊不均的时候，部分堆积，需要靠近喷水，但是喷头与热熔渣距离不易改变。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置。
[0007]本技术由如下技术方案实施：
[0008]高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，包括矩形框架、支腿、弧形空心杆、导杆、喷嘴、气缸，所述矩形框架水平设置，所述矩形框架的边角底部与所述支腿的顶端固定，所述矩形框架内排布有多个所述弧形空心杆，每个所述弧形空心杆两端均设有所述导杆，所述导杆顶端与所述矩形框架侧边底部固定，所述弧形空心杆两端分别与对应的所述导杆滑动连接，所述弧形空心杆任意一端的侧边设有所述气缸，所述气缸的缸身与所述矩形框架侧边固定，所述气缸的伸缩端部向下，并与所述弧形空心杆的端部固定，所述弧形空心杆内凹处沿着所述弧形空心杆长度方向设有多个喷嘴；
[0009]相邻两个所述弧形空心杆的同侧端之间连通有软管，任一所述弧形空心杆端部通过软管连通有固定在所述矩形框架侧边的进水管。
[0010]优选的，所述支腿的底端固定有万向轮。
[0011]优选的，所述弧形空心杆两端均固定有套筒，所述套筒滑动套设在所述导杆上。
[0012]优选的，所述气缸的伸缩端部与所述套筒固定。
[0013]本技术的优点：
[0014]1、本申请通过设置多个排布在热熔渣上方的弧形空心杆，水从每个弧形空心杆上的多个喷嘴向下喷出，达到全覆盖的目的，避免人工从不同角度往复喷水，降低水的浪费，且代替人工喷水，减少人力浪费；
[0015]2、水通过多个弧形空心杆上的喷嘴喷出，覆盖热熔渣，出水稳定，可以实现喷水均匀的效果；
[0016]3、气缸可以带动弧形空心杆在导杆上升降，使得喷嘴能够下降靠近铺摊不均、堆
积的热熔渣，靠近喷水，使得热熔渣冲散、冲开，被有效水淬。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术整体结构的示意图。
[0019]图中：矩形框架1、支腿2、弧形空心杆3、导杆4、气缸5、喷嘴6、软管7、进水管8、万向轮9、套筒10。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，包括矩形框架1、支腿2、弧形空心杆3、导杆4、喷嘴6、气缸5，矩形框架1水平设置，矩形框架1的边角底部与支腿2的顶端固定，支腿2的底端固定有万向轮9，通过万向轮9使得矩形框架1任意方向移动，使用时，可移动到热熔渣上方；
[0022]矩形框架1内排布有多个弧形空心杆3，每个弧形空心杆3两端均设有导杆4，导杆4顶端与矩形框架1侧边底部固定，弧形空心杆3两端分别与对应的导杆4滑动连接，弧形空心杆3两端均固定有套筒10，套筒10滑动套设在导杆4上，弧形空心杆3通过自身两端的套筒10套在导杆4上滑动，实现弧形空心杆3的升降功能；
[0023]弧形空心杆3任意一端的侧边设有气缸5，气缸5的缸身与矩形框架1侧边固定，气缸5的伸缩端部向下，并与弧形空心杆3的端部固定，气缸5的伸缩端部与套筒10固定，气缸5的伸缩端部为上下行程，气缸5的伸缩端部通过与套筒10固定，可以带动弧形空心杆3在导杆4上升降；
[0024]弧形空心杆3内凹处沿着弧形空心杆3长度方向设有多个喷嘴6，当弧形空心杆3内部通入水时，可以从喷嘴6喷散出，用来水淬；
[0025]相邻两个弧形空心杆3的同侧端之间连通有软管7，任一弧形空心杆3端部通过软管7连通有固定在矩形框架1侧边的进水管8，进水管8用来连接外部的水源，水源通过对应的软管7进入任一弧形空心杆3内部，弧形空心杆3之间通过其它的软管7连通，使得水源可以进入每个弧形空心杆3内，采用软管7，便于弧形空心杆3升降时不受限制。
[0026]工作原理：本技术在使用时，通过万向轮9使得矩形框架1移动到热熔渣上方，进水管8连接外部的水源，水源通过对应的软管7进入任一弧形空心杆3内部，弧形空心杆3之间通过其它的软管7连通，使得水源可以进入每个弧形空心杆3内，再从喷嘴6向下喷散出，喷在热熔渣上用来水淬；
[0027]气缸5的伸缩端部为上下行程，气缸5的伸缩端部通过与套筒10固定，可以带动弧
形空心杆3在导杆4上升降，使得喷嘴6能够下降靠近热熔渣。
[0028]本申请通过设置多个排布在热熔渣上方的弧形空心杆3，水从每个弧形空心杆3上的多个喷嘴6向下喷出，达到全覆盖的目的，避免人工从不同角度往复喷水，降低水的浪费，且代替人工喷水，减少人力浪费；
[0029]水通过多个弧形空心杆3上的喷嘴6喷出，覆盖热熔渣，出水稳定，可以实现喷水均匀的效果；
[0030]气缸5可以带动弧形空心杆3在导杆4上升降，使得喷嘴6能够下降靠近铺摊不均、堆积的热熔渣，靠近喷水，使得热熔渣冲散、冲开，被有效水淬。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，其特征在于，包括矩形框架、支腿、弧形空心杆、导杆、喷嘴、气缸，所述矩形框架水平设置，所述矩形框架的边角底部与所述支腿的顶端固定，所述矩形框架内排布有多个所述弧形空心杆，每个所述弧形空心杆两端均设有所述导杆，所述导杆顶端与所述矩形框架侧边底部固定，所述弧形空心杆两端分别与对应的所述导杆滑动连接，所述弧形空心杆任意一端的侧边设有所述气缸，所述气缸的缸身与所述矩形框架侧边固定，所述气缸的伸缩端部向下，并与所述弧形空心杆的端部固定，所述弧形空心杆内凹处沿着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐福忠，乔亚伟，丁超，
申请(专利权)人：内蒙古科翰冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：