一种高碳铬铁矿热炉进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高碳铬铁矿热炉进料系统，包括原料输送带，原料仓斗，支撑架，横向输送带，爬坡式输送带，出料框，驱动电机，混料仓斗，搅拌杆，搅拌叶，旋转放料阀，第一盛料框；所述支撑架的中部沿输送方向排列固定有一个以上的原料仓斗；所述原料输送带出料端搭设在原料仓斗的进料口上方；所述原料仓斗的底部出料口设有旋转放料阀；所述原料仓斗的出料口下方设有横向输送带；所述横向输送带的末端固定有出料框，所述料框的中部穿设有搅拌杆；所述搅拌杆穿过出料框并伸入出料框下方的混料仓斗内；所述搅拌杆的底部固定有搅拌叶；所述出料框的表面固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端与搅拌杆的顶部固定。驱动端与搅拌杆的顶部固定。驱动端与搅拌杆的顶部固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁矿热炉进料系统


[0001]本技术涉及矿物资源冶炼设备
，具体涉及一种高碳铬铁矿热炉进料系统。

技术介绍

[0002]高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。截至2012年，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
[0003]在高碳铬铁的工艺流程中，输送、配料、冶炼是主要的三大步骤；配料需要提前计算好铁精矿、膨润土、除尘灰等原料的配加量，经过称量后再将这些原料进行混合配料，配好的原料投入矿热炉内进行冶炼；由于现有的流程较为复杂，需要称重、给料以及搅拌等多种设备配合，导致设备故障率较高、配料效率较低，无法及时投料。

技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种高碳铬铁矿热炉进料系统，通过该进料系统，快速高效配料的同时，可以及时将原料投入矿热炉内。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种高碳铬铁矿热炉进料系统，包括原料输送带，原料仓斗，支撑架，横向输送带，爬坡式输送带，出料框，驱动电机，混料仓斗，搅拌杆，搅拌叶，旋转放料阀，第一盛料框；所述支撑架的中部沿输送方向排列固定有一个以上的原料仓斗；所述原料输送带出料端搭设在原料仓斗的进料口上方；所述原料仓斗的底部出料口设有旋转放料阀；所述原料仓斗的出料口下方设有横向输送带；所述横向输送带的末端固定有出料框，所述料框的中部穿设有搅拌杆；所述搅拌杆穿过出料框并伸入出料框下方的混料仓斗内；所述搅拌杆的底部固定有搅拌叶；所述出料框的表面固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端与搅拌杆的顶部固定；所述爬坡式输送带的进料端位于混料仓斗的下方，所述混料仓斗的进料端固定有第一盛料框；所述爬坡式输送带的出料端位于矿热炉的进料口处。
[0007]优选地，所述原料仓斗的数量与原料输送带数量对应；所述原料输送带为斜式输送带，原料输送带的上料端固定有第二盛料框。
[0008]优选地，所述支撑架对应原料仓斗的上方设有防护的挡板。
[0009]优选地，所述爬坡式输送带的出料端设有支架。
[0010]优选地，所述混料仓斗放置在地面开设的地坑内；所述混料仓斗低于地面；所述混料仓斗的出料口设有电动阀。
[0011]本技术有益效果：
[0012]该系统可以将各个原料直接投入横向输送带所需原料量，并通过原料输送带将所有原料集中到混料仓，通过混料仓的搅拌，直接输送过程中完成混料，并将混料投入矿热炉内，提高配料以及输送效率，及时投料。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的地坑剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的混料仓斗内部结构示意图。
[0017]图中，原料输送带1，原料仓斗2，支撑架3，横向输送带4，爬坡式输送带5，出料框6，驱动电机7，混料仓斗8，搅拌杆9，搅拌叶9，旋转放料阀10，第一盛料框11，第二盛料框12，支架13，挡板14，地坑15。
具体实施方式：
[0018]如图所示，一种高碳铬铁矿热炉进料系统，包括原料输送带1，原料仓斗2，支撑架3，横向输送带4，爬坡式输送带5，出料框6，驱动电机7，混料仓斗8，搅拌杆9，搅拌叶9，旋转放料阀10，第一盛料框11；支撑架3的中部沿输送方向排列固定有一个以上的原料仓斗2，具体原料仓斗2的数量与原料输送带1数量对应，原料有多少种类，那么每种原料都需要独立输送，占用一组原料输送带1和原料仓斗2。进一步的原料输送带1为斜式输送带，原料输送带1的上料端固定有第二盛料框12。原料输送带1出料端搭设在原料仓斗2的进料口上方；原料仓斗2的底部出料口设有旋转放料阀10；为了对进料口进行防护，支撑架3对应原料仓斗2的上方设有防护的挡板14。
[0019]如图所示，原料仓斗2的出料口下方设有横向输送带4；横向输送带4的末端固定有出料框6，料框的中部穿设有搅拌杆9；搅拌杆9穿过出料框6并伸入出料框6下方的混料仓斗8内；搅拌杆9的底部固定有搅拌叶9,搅拌叶9对混料仓斗8内的原料进行搅拌混合。出料框6的表面固定有驱动电机7；驱动电机7的驱动端与搅拌杆9的顶部固定；爬坡式输送带5的进料端位于混料仓斗8的下方；地面开设有放置混料仓的地坑15；混料仓斗8低于地面。混料仓斗8的进料端固定有第一盛料框11，混料仓斗的出料口设有电动阀。爬坡式输送带5的出料端位于矿热炉的进料口处，爬坡式输送带5的出料端设有支架13。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0020]工作流程如下：
[0021]将原料投入第二盛料框1212内，每种原料占用一组原料输送带1；各组原料输送带1同步上料；各原料进入对应的原料仓斗2后，通过旋转放料阀10控制出料；旋转放料阀10的放料主要通过旋转放料阀10的电机进行控制，电机接入电控柜内。旋转放料阀10放出的原料落到横向输送带4，横向输送带4将原料都输送到混料仓斗8内；原料输送带1为按批次输送，每次输送带上原料定量出料，出料全部输送后，旋转放料阀10再配置下一批。进入混料仓斗8的原料通过搅拌杆9与搅拌叶9，充分混合后，混料仓斗8底部阀门开启，将混合号的物料放出，利用爬坡式输送带5将物料投入矿热炉。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁矿热炉进料系统，包括原料输送带，原料仓斗，支撑架，横向输送带，爬坡式输送带，出料框，驱动电机，混料仓斗，搅拌杆，搅拌叶，旋转放料阀，第一盛料框；其特征在于：所述支撑架的中部沿输送方向排列固定有一个以上的原料仓斗；所述原料输送带出料端搭设在原料仓斗的进料口上方；所述原料仓斗的底部出料口设有旋转放料阀；所述原料仓斗的出料口下方设有横向输送带；所述横向输送带的末端固定有出料框，所述料框的中部穿设有搅拌杆；所述搅拌杆穿过出料框并伸入出料框下方的混料仓斗内；所述搅拌杆的底部固定有搅拌叶；所述出料框的表面固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端与搅拌杆的顶部固定；所述爬坡式输送带的进料端位于混料仓斗的下方，所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亚伟，丁超，齐福忠，李连杰，彭智红，
申请(专利权)人：内蒙古科翰冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：