一种陶瓷衬板用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种陶瓷衬板用输送装置，包括烧制炉与运输座，所述烧制炉上贯穿开设有烧制腔，所述运输座贯穿烧制腔并与烧制腔的底部固定安装，所述运输座上设置有一个烧制工位与两个上下料工位，烧制工位位于运输座的中部且位于烧制腔内，两个上下料工位分别位于烧制工位的两侧并位于烧制腔的外界。本实用新型专利技术提出了一种陶瓷衬板用输送装置，通过设置的烧制炉、运输座、输送辊组、隔热底板与可调式支撑机构，可以方便陶瓷衬板的冷却、上下料与烧制，减少浪费一些不必要的时间，同时可以根据陶瓷衬板的厚度进行调节，以便于将陶瓷衬板进行合理的摆放进行烧制，减少烧制加工的时间，减少能源的浪费。减少能源的浪费。减少能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷衬板用输送装置


[0001]本技术涉及陶瓷衬板加工装置
，尤其涉及一种陶瓷衬板用输送装置。

技术介绍

[0002]陶瓷衬板在烧制过程中一般都是将陶瓷衬板叠放在一起放入烧制炉中进行1700℃的烧制加工，但是大量的陶瓷衬板叠放在一起再通过输送装置将叠放的陶瓷衬板输送至烧制炉中进行烧制，输送装置一般都是来回往复的双工位，一个位于烧制炉中烧制工位，另一个位于烧制炉外的上下料工位；而且会因为陶瓷衬板叠放在一起而导致叠放在最中间位置的陶瓷衬板不好受到烧制炉的高温烧制，高温到达最中间位置陶瓷衬板的时间较长，需要花费较长的时间进行烧制。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种陶瓷衬板用输送装置。
[0004]本技术提出的一种陶瓷衬板用输送装置，包括烧制炉与运输座，所述烧制炉上贯穿开设有烧制腔，所述运输座贯穿烧制腔并与烧制腔的底部固定安装，所述运输座上设置有一个烧制工位与两个上下料工位，烧制工位位于运输座的中部且位于烧制腔内，两个上下料工位分别位于烧制工位的两侧并位于烧制腔的外界，所述运输座上安装有贯穿烧制腔的输送辊组，所述输送辊组放置有可滑动穿过烧制腔的隔热底板，所述隔热底板上安装有可调式支撑机构。
[0005]优选的，可调式支撑机构包括托板与支撑机构；所述托板的数量为多个且多个托板呈上下等间距布置，两个相邻所述托板之间通过支撑机构连接。
[0006]优选的，支撑机构包括插接柱、支撑筒与调节托撑机构；所述托板的底部连接有多个插接柱；所述支撑筒的数量为多个并与多个插接柱一一对应，多个所述支撑筒连接在托板远离插接柱的一侧，所述支撑筒上开设有与插接柱相适配的插装孔，调节托撑机构用于调节支撑筒插入插装孔内的深度。
[0007]优选的，调节托撑机构包括托块与定位杆；所述托块滑动安装在插装孔内，所述定位杆连接在托块的一侧，所述支撑筒上开设有与定位杆升降滑动的调节滑槽；所述调节滑槽的两侧内壁均开设有相互交错布置并与定位杆相适配的侧向槽，且侧向槽的底部内壁开设有定位槽。
[0008]优选的，所述托板的顶部连接有多个支撑杆。
[0009]优选的，所述烧制炉上滑动安装有两个分别可封堵烧制腔两侧开口的隔热门。
[0010]本技术具有如下有益效果：通过设置的烧制炉、运输座、输送辊组、隔热底板与可调式支撑机构，可以方便陶瓷衬板的冷却、上下料与烧制，减少浪费一些不必要的时间，同时可以根据陶瓷衬板的厚度进行调节，以便于将陶瓷衬板进行合理的摆放进行烧制，减少烧制加工的时间，减少能源的浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种陶瓷衬板用输送装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种陶瓷衬板用输送装置中托板的侧视图；
[0013]图3为本技术提出的一种陶瓷衬板用输送装置图2中A处放大图；
[0014]图4为本技术提出的一种陶瓷衬板用输送装置中插接柱的结构示意图；
[0015]图5为本技术提出的一种陶瓷衬板用输送装置中托块的结构示意图。
[0016]图中：1、烧制炉；2、运输座；3、输送辊组；4、隔热底板；5、托板；6、插接柱；7、支撑筒；8、托块；9、定位杆；10、调节滑槽；11、定位槽；12、支撑杆；13、隔热门。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
5，本技术提出一种陶瓷衬板用输送装置，包括烧制炉1与运输座2，其中：
[0018]烧制炉1上贯穿开设有烧制腔，运输座2贯穿烧制腔并与烧制腔的底部固定安装，运输座2上设置有一个烧制工位与两个上下料工位，烧制工位位于运输座2的中部且位于烧制腔内，两个上下料工位分别位于烧制工位的两侧并位于烧制腔的外界，运输座2上安装有贯穿烧制腔的输送辊组3，输送辊组3放置有可滑动穿过烧制腔的隔热底板4，隔热底板4上安装有可调式支撑机构；
[0019]在对陶瓷衬板烧制加工时，可以通过可调式支撑机构根据陶瓷衬板的厚度进行调节，以便于陶瓷衬板的摆放，减少陶瓷衬板叠放过多而需要花费大量的时间进行烧制加工，同时通过两个上下料工位的设置，可以方便陶瓷衬板冷却、上下料与烧制，隔热底板4可以通过输送辊组3的传输将间隔摆放好的陶瓷衬板输送至烧制炉1内进行烧制。
[0020]在具体的实施例中，可调式支撑机构包括托板5与支撑机构；托板5的数量为多个且多个托板5呈上下等间距布置，两个相邻托板5之间通过支撑机构连接；
[0021]在对不同厚度的陶瓷衬板进行烧制加工时，可以通过支撑机构将托板5之间以合适的间距进行摆放，可以方便陶瓷衬板的摆放，减少出现较多的陶瓷衬板叠放在一起而影响烧制的时间。
[0022]在具体的实施例中，支撑机构包括插接柱6、支撑筒7与调节托撑机构；托板5的底部连接有多个插接柱6；支撑筒7的数量为多个并与多个插接柱6一一对应，多个支撑筒7连接在托板5远离插接柱6的一侧，支撑筒7上开设有与插接柱6相适配的插装孔，调节托撑机构用于调节支撑筒7插入插装孔内的深度；
[0023]可以通过调节托撑机构调节插接柱6插入调节支撑筒7内的深度，可以调整两个托板5之间的间距，以便于陶瓷衬板的摆放进行烧制。
[0024]在具体的实施例中，调节托撑机构包括托块8与定位杆9；托块8滑动安装在插装孔内，定位杆9连接在托块8的一侧，支撑筒7上开设有与定位杆9升降滑动的调节滑槽10；调节滑槽10的两侧内壁均开设有相互交错布置并与定位杆9相适配的侧向槽，且侧向槽的底部内壁开设有定位槽11；
[0025]通过定位杆9在调节滑槽10内升降滑动至合适的位置，再转动偏向卡入对应的侧向槽内，在托块8受到插接柱6的抵压与自身的重量作用使得定位杆9卡在定位槽11内，可以限制定位杆9在侧向槽内偏动，增加托块8的稳定性。
[0026]在具体的实施例中，托板5的顶部连接有多个支撑杆12；
[0027]可以方便陶瓷衬板摆放在支撑杆12上，使得陶瓷衬板与托板5之间存放间隙，以便于高温快速的对陶瓷衬板的地面进行加热烧制。
[0028]在具体的实施例中，烧制炉1上滑动安装有两个分别可封堵烧制腔两侧开口的隔热门13；
[0029]可以缩短运输座2的长度，减少影响外界上下料的工人。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷衬板用输送装置，其特征在于，包括烧制炉(1)与运输座(2)，所述烧制炉(1)上贯穿开设有烧制腔，所述运输座(2)贯穿烧制腔并与烧制腔的底部固定安装，所述运输座(2)上设置有一个烧制工位与两个上下料工位，烧制工位位于运输座(2)的中部且位于烧制腔内，两个上下料工位分别位于烧制工位的两侧并位于烧制腔的外界，所述运输座(2)上安装有贯穿烧制腔的输送辊组(3)，所述输送辊组(3)放置有可滑动穿过烧制腔的隔热底板(4)，所述隔热底板(4)上安装有可调式支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷衬板用输送装置，其特征在于，可调式支撑机构包括托板(5)与支撑机构；所述托板(5)的数量为多个且多个托板(5)呈上下等间距布置，两个相邻所述托板(5)之间通过支撑机构连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷衬板用输送装置，其特征在于，支撑机构包括插接柱(6)、支撑筒(7)与调节托撑机构；所述托板(5)的底部连接有多个插接柱(6)；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊超，
申请(专利权)人：湖南诚耐科服材料有限公司，
类型：新型
国别省市：