一种熔铅炉铅锭上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机构技术领域，具体涉及一种熔铅炉铅锭上料机构，解决了现有技术中，铅锭上料机构的抬升轨道设计角度受限的问题；其包括依次对接的上料传送带、抬升传送带与进料传送带，所述上料传送带上设置有向抬升传送带方向移动的第一链条，所述抬升传送带上设置有向上方移动的第二链条，所述第二链条上连接有卡板，所述进料传送带上设置有向溶铅炉方向移动的第三链条；通过设置大倾角竖向的抬升传送带，并配备第二链条驱动卡板从铅锭的底部依次勾住抬升，相较于现有技术抬升效率有着明显提高，解决了传送带设备需要设置过长，占用空间大的问题；本装置有着重载，耐高温，大高度提升，自动补料的特点。自动补料的特点。自动补料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铅炉铅锭上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，具体涉及一种熔铅炉铅锭上料机构。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池制造过程中需要先将铅锭输送到熔铅炉中进行熔化，因此铅锭输送是铅酸蓄电池制造的初始程序。一般情况下熔铅炉的安装位置距离地面都比较高，需要专门的输送装置来输送铅锭。
[0003]专利号CN204535415U公开的一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统，其具体操作如下：人工将铅锭放置到斜输送轨道8上，斜输送轨道8运行，直到斜输送轨道8添加满铅锭即斜输送轨道8顶端有铅锭为止。斜输送轨道8为了能将铜锭提升而不从轨道面上滑落，只能设计的较为平缓不能陡峭，在溶铅炉的进料口保持一定的高度下，斜输送轨道就需要足够长，占地空间会很大，对一些小产量单个溶铅炉的设备场景不够实用，本方案即在此背景下展开。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种熔铅炉铅锭上料机构，以解决现有技术中，铅锭上料机构的抬升轨道设计角度受限的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种熔铅炉铅锭上料机构，包括依次对接的上料传送带、抬升传送带与进料传送带，所述上料传送带上设置有向抬升传送带方向移动的第一链条，所述抬升传送带上设置有向上方移动的第二链条，所述第二链条上连接有卡板，所述进料传送带上设置有向溶铅炉方向移动的第三链条。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述第一链条与第二链条皆设置有平行的两组，所述上料传送带靠近抬升传送带的端部形成有位于第一链条之间的第一缺口，所述卡板从第一缺口穿过抬升。
[0009]进一步的，所述卡板包括与第二链条连接的底板，以及连接于底板上的托板。
[0010]进一步的，所述第二链条侧部连接有固定板，所述底板连接于固定板上。
[0011]进一步的，所述抬升传送带上设置有包裹第二链条的罩板，所述底板贴靠罩板滑动上升。
[0012]进一步的，所述抬升传送带与进料传送带之间连接有引导板，所述引导板中部开设有供卡板穿过的第二缺口。
[0013]进一步的，所述上料传送带上设置有引导槽，所述第一链条设于引导槽内，所述引导槽的底面形成有加工面。
[0014]进一步的，所述进料传送带上设置有位于第三链条下方的引导板，所述引导板上表面形成有加工面。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]设置大倾角竖向的抬升传送带，并配备第二链条驱动卡板从铅锭的底部依次勾住抬升，相较于现有技术抬升效率有着明显提高，解决了传送带设备需要设置过长，占用空间大的问题。本装置有着重载，耐高温，大高度提升，自动补料的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、上料传送带；11、引导槽；2、抬升传送带；21、罩板；3、进料传送带；31、引导板；4、第二链条；41、固定板；5、第一缺口；6、卡板；61、底板；62、托板；7、连接板；8、第二缺口。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0024]可以理解，空间关系术语例如“在
…
下”、“在
…
下面”、“下面的”、“在
…
之下”、“在
…
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
…
下面”和“在
…
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0025]如图1
‑
3所示的一种熔铅炉铅锭上料机构，包括依次对接的上料传送带1、抬升传送带2与进料传送带3，上料传送带1与进料传送带3是配合对接抬升传送带2的，因此可以根据需要改变其长度。上料传送带1上设置有向抬升传送带2方向移动的第一链条，抬升传送带2上设置有向上方移动的第二链条4，第二链条4上连接有卡板6，进料传送带3上设置有向溶铅炉方向移动的第三链条。
[0026]人工或机械手在上料传送带1的第一链条上码放铅锭，第一链条转动带动铅锭整体靠近抬升传送带2，铅锭到达上料传送带1的端部后，受第二链条4转动带动的卡板6由下方向上抬升，卡板6将最边缘的铅锭托起向上运动，直至抬升传送带2的最顶端，然后将铜锭导入至进料传送带3，再由进料传送带3的第三链条带动铜锭进入溶铅炉。
[0027]第一链条与第二链条4皆设置有平行的两组，上料传送带1靠近抬升传送带2的端部形成有位于第一链条之间的第一缺口5，卡板6从第一缺口5穿过抬升。铅锭始终放置于第一链条上，最前端的铅锭位移到第一缺口5处停止(通过设置传感器来感应铜锭到达位置来关停上料传送带1)，或使用一些阻挡板来限位铅锭的可移动区域，防止其撞到抬升传送带
2，卡板6直接从第一缺口5处到达铅锭的底部与其接触抬升，直截了当。
[0028]卡板6包括与第二链条4连接的底板61，以及连接于底板61上的托板62，托板62主要起承托铅锭的作用，第二链条4会设置成一些倾角，在托板62接触到铅锭的底部后，随着抬升会带动铅锭靠向第二链条4，抬升过程中铅锭会比较稳定。第二链条4的内侧或外侧等距固定连接有固定板41，底板61通过螺栓安装于固定板41上。
[0029]由于铅锭会贴靠第二链条4一起向上运动，铅锭会对第二链条4提供一个向内侧的压力，使第二链条4向内侧产生小的弯曲，为避免此类情况，在抬升传送带2上设置有包裹第二链条4的罩板21，底板61贴靠罩板21滑动上升。
[0030]由于第一链条上码放了较多的铅锭，这些铅锭会使第一链条向下产生弯曲，导致驱动更加困难，因此在上料传送带1上会设置有位于第一链条下方的承载板，用于托接第一链条，承载板上设置有引导槽11，第一链条设于引导槽11内，引导槽11的底面形成有加工面，第一链条即使受压也是在光滑的引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铅炉铅锭上料机构，其特征在于，包括依次对接的上料传送带、抬升传送带与进料传送带，所述上料传送带上设置有向抬升传送带方向移动的第一链条，所述抬升传送带上设置有向上方移动的第二链条，所述第二链条上连接有卡板，所述进料传送带上设置有向溶铅炉方向移动的第三链条。2.根据权利要求1所述的熔铅炉铅锭上料机构，其特征在于，所述第一链条与第二链条皆设置有平行的两组，所述上料传送带靠近抬升传送带的端部形成有位于第一链条之间的第一缺口，所述卡板从第一缺口穿过抬升。3.根据权利要求1所述的熔铅炉铅锭上料机构，其特征在于，所述卡板包括与第二链条连接的底板，以及连接于底板上的托板。4.根据权利要求3所述的熔铅炉铅锭上料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，黄锋，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：