一种全自动铝型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动铝型材加工设备，包括工作台、导轨、转运组件、切割组件及打孔组件；本实用新型专利技术水平设置一个工作台，在工作台顶部设置多个托台，在托台两边设置一对导轨，在导轨上设置转运组件，同时设置切割组件和打孔组件，通过切割组件将长条的铝型材切割成短条的铝型材，然后自动装配到转运组件上，转运组件将铝型材运送到托台上通过打孔组件进行打孔，使得铝型材的切割打孔在同一设备上进行，实现流水化作业，实现流水化作业，大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝型材加工设备


[0001]本技术涉及铝型材加工设备领域，具体涉及一种全自动铝型材加工设备。

技术介绍

[0002]在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，铝型材一般是挤压成型，因此生产出来后为长条状一体成型的结构，在实际使用过程中铝型材一般要进行切割打孔然后进行组装，现有铝型材加工设备需要配合人工实现切割或者打孔中的一个步骤，不仅需要人工手动操作，比较费时费力，且无法实现流水化作业，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种全自动铝型材加工设备，以解决现有技术中铝型材加工设备需要配合人工实现切割或者打孔中的一个步骤，不仅需要人工手动操作，比较费时费力，且无法实现流水化作业，导致生产效率较低的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动铝型材加工设备，包括：
[0005]水平设置的工作台，所述工作台上设置有至少一个长条形放置铝型材的托台；
[0006]两条相互平行的导轨，两条所述导轨对称分布于所述托台的两端；
[0007]多个转运组件，每个所述转运组件包括两个用于固定铝型材两头的夹持装置，每个夹持装置包括与所述导轨滑动连接的滑板、竖直固定于所述滑板一侧的第一气缸以及与所述第一气缸的伸缩杆垂直固定的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆轴向与所述托台长度方向一致，所述第二气缸的伸缩杆端部设置有用于固定铝型材端部卡块；
[0008]切割组件，所述切割组件设置于所述导轨的一端，所述切割组件包括切割平台、设置于切割平台一端的切割机以及第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆端部设置有用于抓住铝型材的槽爪；以及
[0009]与所述托台数量相同的打孔组件，所述打孔组件设置于所述托台正上方，所述导轨固定于所述打孔组件上。
[0010]进一步的，所述切割平台远离所述打孔组件的一侧设置有L型挡板。
[0011]进一步的，所述切割平台远离所述L型挡板的一侧设置有一块直板，所述直板顶部高于所述切割平台所在平面。
[0012]进一步的，所述第二气缸的伸缩杆端部设置有一个旋转电机，所述卡块设置于所述旋转电机的转轴上。
[0013]进一步的，所述打孔组件包括垂直设置于所述工作台上且位于所述托台正上方的龙门架，所述龙门架下方设置有升降板，所述龙门架顶部设置有一个控制所述升降板升降的第四气缸，所述升降板一侧设置有两个钻孔机。
[0014]有益效果：本技术水平设置一个工作台，在工作台顶部设置多个托台，在托台
两边设置一对导轨，在导轨上设置转运组件，同时设置切割组件和打孔组件，通过切割组件将长条的铝型材切割成短条的铝型材，然后自动装配到转运组件上，转运组件将铝型材运送到托台上通过打孔组件进行打孔，使得铝型材的切割打孔在同一设备上进行，实现流水化作业，实现流水化作业，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术所述的一种全自动铝型材加工设备整体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的一种全自动铝型材加工设备的夹持装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的一种全自动铝型材加工设备的切割组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述的一种全自动铝型材加工设备的打孔组件结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、工作台；2、托台；3、导轨；5、转运组件；6、夹持装置；7、滑板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、卡块；11、切割组件；12、切割平台；13、切割机；14、第三气缸；15、槽爪；16、打孔组件；17、L型挡板；18、直板；19、旋转电机；20、龙门架；21、升降板；22、第四气缸；23、钻孔机。
具体实施方式
[0022]参阅图1，本技术为一种全自动铝型材加工设备，包括工作台1、导轨3、转运组件5、切割组件11及打孔组件16；
[0023]工作台1为水平设置，工作台1顶部是一个矩形的台面结构，顶部边沿设置有防止碎屑从工作台1上掉落的围边，工作台1中间是多个双开门的柜子，便于存储物品，底部的边角处设置有多个防滑垫防止设备滑动；工作台1上设置有两个长条形放置铝型材的托台2，托台2底部为一块矩形的钢板，底部通过螺丝固定在工作台1上，顶部为一个与铝型材宽度一致的台面结构；
[0024]导轨3有两条，两条导轨3相互平行且对称分布于托台2的两端，每条导轨3包括一个长板和平行设置在长板上的两条导杆；
[0025]参阅图1和图2，在本实施例中，转运组件5有两个，每个转运组件5包括两个用于固定铝型材两头的夹持装置6，每个夹持装置6包括与导轨3滑动连接的滑板7、竖直固定于滑板7一侧的第一气缸8以及与第一气缸8的伸缩杆垂直固定的第二气缸9，滑板7一面设置有与导轨3的导杆相配合的滑槽，滑板7通过滑槽可滑动地卡在导轨3的导杆上，在本实施例中，为了确保转运组件5能将铝型材精准转运到托台2上，便于对铝型材进行精准的打孔，使得第二气缸9的伸缩杆轴向与托台2长度方向一致，第二气缸9的伸缩杆端部设置有用于固定铝型材端部卡块10，这样两个夹持装置6的卡块固定住铝型材的两头，滑动滑板7即可使得铝型材运到托台的顶部，通过托台对铝型材进行支撑，方便打孔；
[0026]参阅图1和图3，切割组件11设置于导轨3的一端，切割组件11包括切割平台12、设置于切割平台12一端的切割机13以及第三气缸14，切割平台12位于两个导轨3中间，顶部具有一个台面，为了便于切割机13更好地对铝型材进行切割，在切割平台12的顶部设置有一
个L型挡板，长条形的铝型材一头贴着L型挡板的侧面进入，直至抵达L型挡板的另一面启动切割机13进行切割，切割好的铝型材位于切割平台12的一侧，要把切割好的铝型材装配到转运组件5上，因此在第三气缸14的伸缩杆端部设置有用于抓住铝型材的槽爪15，通过槽爪15抓住铝型材，通过第三气缸14推动铝型材从切割平台12的一侧到达切割平台12放置转运组件5的一侧，这时铝型材的两头刚好卡在转运组件5的两个夹持装置6的卡块10上；进一步的，在本实施例中，为了更好的方便铝型材装配到转运组件5的两个夹持装置6上，切割平台12远离L型挡板17的一侧设置有一块直板18，直板18顶部高于切割平台12所在平面，通过直板18侧面挡住铝型材，方便对铝型材进行卡位；
[0027]进一步的，参阅图1和图4，本实施例中设置有两个打孔组件16，两个打孔组件16可根据需要快速实现对同一铝型材进行加工不同的孔，打孔组件16设置于托台2正上方，打孔组件16包括垂直设置于工作台1上且位于托台2正上方的龙门架20，需要说明的是，导轨3固定于打孔组件16的龙门架20内侧的侧壁上；龙门架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，包括：水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)上设置有至少一个长条形放置铝型材的托台(2)；两条相互平行的导轨(3)，两条所述导轨(3)对称分布于所述托台(2)的两端；多个转运组件(5)，每个所述转运组件(5)包括两个用于固定铝型材两头的夹持装置(6)，每个夹持装置(6)包括与所述导轨(3)滑动连接的滑板(7)、竖直固定于所述滑板(7)一侧的第一气缸(8)以及与所述第一气缸(8)的伸缩杆垂直固定的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩杆轴向与所述托台(2)长度方向一致，所述第二气缸(9)的伸缩杆端部设置有用于固定铝型材端部卡块(10)；切割组件(11)，所述切割组件(11)设置于所述导轨(3)的一端，所述切割组件(11)包括切割平台(12)、设置于切割平台(12)一端的切割机(13)以及第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的伸缩杆端部设置有用于抓住铝型材的槽爪(15)；以及与所述托台(2)数量相同的打孔组件(16)，所述打孔组件(16)设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，张萌，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：