一种机床自动卸料堆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床自动卸料堆放装置，机床平台、工作平台、卸料组件、中间辊、中间传料组件和存料架，工作平台和卸料组件均设置于机床平台；卸料组件包括用于推动工作平台上加工件的推料板；中间辊设置在工作平台和中间传料组件之间；中间传料组件倾斜设置于机床平台于存料架之间，且中间传料组件的一端搭接于机床平台一侧，中间传料组件的另一端搭接于存料架。本实用新型专利技术能够实现机床加工完成后的自动卸料以及自动堆放，相较于人工卸料其速度更快，效率更高，能够有效的提升机床的加工效率，同时能够减少工人的工作量。同时能够减少工人的工作量。同时能够减少工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种机床自动卸料堆放装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种机床自动卸料堆放装置。

技术介绍

[0002]机床是基础机械加工生产中常采用的加工设备，且目前所采用的机床通常不具备自动卸料的功能，故在日常机床生产加工中需要工人在加工件加工完成后进行人工卸料并对加工件进行对方处理，此种采用人工卸料方式卸料的速度慢、效率低，进而会导致机床的加工效率低下，同时还会增加工人的工作量影响工人的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种机床自动卸料堆放装置，实现机床的自动卸料及堆放，减少工人的工作量，同时提升卸料速度以及机械加工的工作效率。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种机床自动卸料堆放装置，包括机床平台、工作平台、卸料组件、中间辊、中间传料组件和存料架，所述工作平台和所述卸料组件均设置于所述机床平台；
[0006]所述卸料组件包括用于推动工作平台上加工件的推料板；
[0007]所述中间辊设置在所述工作平台和所述中间传料组件之间；
[0008]所述中间传料组件倾斜设置于所述机床平台于所述存料架之间，且所述中间传料组件的一端搭接于所述机床平台一侧，所述中间传料组件的另一端搭接于所述存料架。为解决人工卸料速度慢，效率低进而导致机床的加工效率降低的问题，本技术通过一种机床自动卸料堆放装置实现机床加工完成后的自动卸料以及自动堆放，此种方式相较于人工卸料其速度更快，效率更高，能够有效的提升机床的加工效率，同时能够减少工人的工作量，保证工人有足够的精力通入到生产加工中。
[0009]进一步的技术方案：
[0010]所述卸料组件还包括驱动电机、丝杠和光杠，所述丝杠和所述光杠分别设置于所述工作平台的两侧，且所述丝杠和所述光杠均沿出料方向平行设置；
[0011]进一步的：所述驱动电机的输出端与所述丝杠连接，且所述驱动电机驱使丝杠转动；
[0012]进一步的：所述推料板可沿所述丝杠或所述光杠的轴线方向移动，同时可推动加工件进行出料。
[0013]进一步的：所述推料板包括用于推动加工件的推动部，用于与接丝杠配合的第一连接部和用于与光杠配合的第二连接部，且所述第一连接部上开设有可与丝杠螺纹相适配的螺纹孔，所述第二连接部上开设有与所述光杠直径相适配的通孔。
[0014]进一步的：所述中间辊在所述机床平台上设置有多条，且多条所述中间辊的设置高度自靠近所述工作平台向靠近所述中间传料组件依次降低。
[0015]进一步的：所述中间传料组件包括传料辊和搭接件，所述搭接件有两条相互平行
的板材；
[0016]进一步的：所述传料辊沿所述搭接件设置有多条，且多条所述传料辊均可绕自身轴线进行转动；
[0017]进一步的：所述搭接件的两端均设置有搭接部，且一端的搭接部搭接于所述机床平台，另一端的搭接部搭接于所述存料架。
[0018]进一步的：所述中间传料组件还设置有用于加工件表面清理的清理组件，且所述清理组件固定于所述搭接件。
[0019]进一步的：所述清理组件包括第一清理件、第二清理件和第三清理件，所述第一清理件、第二清理件和第三清理件自靠近所述机床平台的一端向靠近所述存料架的一端依次设置，且所述第一清理件、第二清理件和第三清理件对加工件表面的清洁能力依次增强。
[0020]进一步的：所述第一清理件、第二清理件和第三清理件均设置于所述传料辊之间的空隙处。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]1、本技术一种机床自动卸料堆放装置，能够实现机床加工完成后的自动卸料以及自动堆放，相较于人工卸料其速度更快，效率更高，能够有效的提升机床的加工效率，同时能够减少工人的工作量，保证工人有足够的精力投入到生产加工中；
[0023]2、本技术一种机床自动卸料堆放装置，通过中间辊结构防止加工件与机床平台间发生碰撞，同时通过中间辊可将工作平台和中间传料组件进行连接，从而保证装置卸料的稳定性；
[0024]3、本技术一种机床自动卸料堆放装置，可通过清理组件实现对加工件表面参与的加工废屑及冷却液等进行清理。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术结构俯视图；
[0028]图3为本技术中间传料组件和清理组件安装结构示意图；
[0029]图4为本技术推料板结构示意图。
[0030]附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]1‑
机床平台，2
‑
工作平台，3
‑
卸料组件，4
‑
中间辊，5
‑
中间传料组件，6
‑
清理组件，7
‑
存料架，31
‑
驱动电机，32
‑
丝杠，33
‑
推料板，34
‑
光杠，51
‑
传料辊，52
‑
搭接件，53
‑
搭接部，61
‑ꢀ
第一清理件，62
‑
第二清理件，63
‑
第三清理件，331
‑
推动部，332
‑
第一连接部，333
‑
第二连接部。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，
对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0033]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0034]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床自动卸料堆放装置，其特征在于，机床平台(1)、工作平台(2)、卸料组件(3)、中间辊(4)、中间传料组件(5)和存料架(7)，所述工作平台(2)和所述卸料组件(3)均设置于所述机床平台(1)；所述卸料组件(3)包括用于推动工作平台(2)上加工件的推料板(33)；所述中间辊(4)设置在所述工作平台(2)和所述中间传料组件(5)之间；所述中间传料组件(5)倾斜设置于所述机床平台(1)于所述存料架(7)之间，且所述中间传料组件(5)的一端搭接于所述机床平台(1)一侧，所述中间传料组件(5)的另一端搭接于所述存料架(7)。2.根据权利要求1所述的一种机床自动卸料堆放装置，其特征在于，所述卸料组件(3)还包括驱动电机(31)、丝杠(32)和光杠(34)，所述丝杠(32)和所述光杠(34)分别设置于所述工作平台(2)的两侧，且所述丝杠(32)和所述光杠(34)均沿出料方向平行设置；所述驱动电机(31)的输出端与所述丝杠(32)连接，且所述驱动电机(31)驱使丝杠(32)转动；所述推料板(33)可沿所述丝杠(32)或所述光杠(34)的轴线方向移动，同时可推动加工件进行出料。3.根据权利要求2所述的一种机床自动卸料堆放装置，其特征在于，所述推料板(33)包括用于推动加工件的推动部(331)，用于与接丝杠(32)配合的第一连接部(332)和用于与光杠(34)配合的第二连接部(333)，且所述第一连接部(332)上开设有可与丝杠(32)螺纹相适配的螺纹孔，所述第二连接部(333)上开设有与所述光杠(34)直径相适配的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，王开蓉，袁小林，李平，
申请(专利权)人：成都长江锅炉热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：