一种可自动升降的板材存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动升降的板材存放架，包括存放架体和竖直方向设置的分割梁，所述分割梁将所述存放架体分割成多个存放空间；每个所述存放空间内均设置有用于堆放板材的升降板。本实用新型专利技术通过设计一种可自动升降的板材存放架，升降板可进行上下移动能够保证工人在取用板材或存放板材时均无需弯腰；且在板材取用的过程中每当工人取走一块板材后，所述升降板就会上升一个板材的高度，使得下一块板材处于一个工人无需弯腰便可取用的状态；同理在板材存放的过程中，每当工人放置一块板材后，所述升降板就会下降一个板材的高度，使得此时堆叠面处于一个工人无需弯腰就可存放板材的状态，故本存放架能够避免工人在存取时需要弯腰的问题。需要弯腰的问题。需要弯腰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动升降的板材存放架


[0001]本技术涉及机械加工板材存放设备
，具体涉及一种可自动升降的板材存放架。

技术介绍

[0002]在机械加工生产过程中通常都需要工人来完成加工件的上料和卸料工作，其中板材通常是以从下往上堆叠的形式进行存放的，对于放置在下面的板材，工人在拿取或存放时均需要弯腰，此种板材堆叠的存放方式不便于工人对板材的取用和存放，且工人在长期进行弯腰取用或存放工作后会对其身体造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种可自动升降的板材存放架，通过使用所述板材存放架，工人在取用或存放板材的工作中无需弯腰便能完成工作，降低了板材取用或存放工作对工人身体的损伤。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种可自动升降的板材存放架，包括存放架体和竖直方向设置的分割梁，所述分割梁将所述存放架体分割成多个存放空间；
[0006]每个所述存放空间内均设置有用于堆放板材的升降板。针对工人在拿取或存放时均需要弯腰，此种板材堆叠的存放方式不便于工人对板材的取用和存放，且工人在长期进行弯腰取用或存放工作后会对其身体造成伤害的问题，本技术通过设计一种可自动升降的板材存放架，升降板可进行上下移动能够保证工人在取用板材或存放板材时均无需弯腰；且在板材取用的过程中每当工人取走一块板材后，所述升降板就会上升一个板材的高度，使得下一块板材处于一个工人无需弯腰便可取用的状态；同理在板材存放的过程中，每当工人放置一块板材后，所述升降板就会下降一个板材的高度，使得此时堆叠面处于一个工人无需弯腰就可存放板材的状态。
[0007]进一步的技术方案：
[0008]所述升降板的底部设置有多条用于驱动升降板升降的弹簧。
[0009]进一步的：所述弹簧的一端与所述升降板的底部连接，所述弹簧的另一端设置于所述存放架体的下底板。
[0010]进一步的：所述存放架体的下底板还竖直设置有多道用于升降板升降导向的导向杆，所述升降板上开有可套设于导向杆的孔；
[0011]进一步的：所述存放架体与所述分割梁间构成防止升降板偏转倾斜的限位结构。
[0012]进一步的：所述弹簧套设于所述导向杆。
[0013]进一步的：所述升降板的底部设置有用于卡接弹簧的卡接件，且所述弹簧的一端通过卡接件于所述升降板连接，所述弹簧的另一端抵接于所述存放架体的下底板。
[0014]进一步的：所述导向杆的顶端还设置有防止升降板脱离的限位螺母。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016]1、本技术通过设计一种可自动升降的板材存放架，升降板可进行上下移动能够保证工人在取用板材或存放板材时均无需弯腰；且在板材取用的过程中每当工人取走一块板材后，所述升降板就会上升一个板材的高度，使得下一块板材处于一个工人无需弯腰便可取用的状态；同理在板材存放的过程中，每当工人放置一块板材后，所述升降板就会下降一个板材的高度，使得此时堆叠面处于一个工人无需弯腰就可存放板材的状态。；
[0017]2、本技术一种可自动升降的板材存放架，优选弹簧4作为提供升降的装置，主要是因为弹簧4的受力直接与其形变量关联(F＝
‑
KX)，且相较于采用液压缸或齿轮传动等驱动结构，采用弹簧4来提供升降所需的动力，其组成结构更加简单生产成本低；
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构侧视图；
[0021]图3为本技术结构俯视图；
[0022]图4为本技术卡接件结构示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
存放架体，2
‑
升降板，3
‑
导向杆，4
‑
弹簧，5
‑
分割梁，6
‑
限位螺母，10
‑
存放空间，11
‑
下底板，21
‑
卡接件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0027]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0028]在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所示，本技术一种可自动升降的板材存放架，其工作原理如下：在板材取用过程中，每拿取一块板材后所述升降板2在弹簧4的推动下回向上移动一块板材的厚度，从而保证下一块板材处于一个工人无需弯腰便可拿取的高度；与之同理，在板材存放的过程中，每堆放一块板材后所述升降板2将会压缩弹簧4，且压缩长度恰好为一块板材的厚度，从而保证板材的堆放面始终处于一个工人无需弯腰便可存放的高度。在本实施例中无论处于板材取用过程还是板材存放过程中，弹簧4始终满足弹簧弹力公式F＝
‑
KX，其中“F”为一块板材的重力，
“‑”
在此仅表示力的方向，“K”为弹簧的弹性系数，“X”为弹簧的形变量既一块板材的厚度。值得说明的是本可自动升降的板材存放架仅适用于板材在加工过程中暂时性的存放，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动升降的板材存放架，其特征在于，包括存放架体(1)和竖直方向设置的分割梁(5)，所述分割梁(5)将所述存放架体(1)分割成多个存放空间(10)；每个所述存放空间(10)内均设置有用于堆放板材的升降板(2)。2.根据权利要求1所述的一种可自动升降的板材存放架，其特征在于，所述升降板(2)的底部设置有多条用于驱动升降板(2)升降的弹簧(4)。3.根据权利要求2所述的一种可自动升降的板材存放架，其特征在于，所述弹簧(4)的一端与所述升降板(2)的底部连接，所述弹簧(4)的另一端设置于所述存放架体(1)的下底板(11)。4.根据权利要求3所述的一种可自动升降的板材存放架，其特征在于，所述存放架体(1)的下底板(11)还竖直设置有多道用于升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，王开蓉，袁小林，李平，
申请(专利权)人：成都长江锅炉热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：