一种高强高塑增材制造铝硅合金制件的制备方法技术

本发明专利技术属于金属材料先进制造领域，涉及一种高强高塑增材制造铝硅合金制件的制备方法；所述制备方法在增材制造前对铝硅合金粉末进行真空脱气处理，增材制造出的铝硅合金制件在温度250～350℃进行热等静压处理。在本发明专利技术的热等静压温度下，配合在增材制造开始前采用增材制造中不常规的真空脱气工艺对原材料粉末进行处理，可以闭合缺陷的前提下，也可获得颗粒状、长条状Si交错分布的组织，该组织同样具有优异的塑性，且强度也提升至高于传统T6热处理态的铸造铝硅合金制件的30％以上，使得铝硅合金制件强度和塑性同时得到大幅提升。合金制件强度和塑性同时得到大幅提升。合金制件强度和塑性同时得到大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高塑增材制造铝硅合金制件的制备方法


[0001]本专利技术属于金属材料先进制造领域，涉及一种高强高塑增材制造铝硅合金制件的制备方法。

技术介绍

[0002]铝硅合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性较好等优点，广泛应用于航空航天等尖端领域。先进航空飞机零件对结构整体化、复杂化的需求日益明确，且对性能要求越来越高，这对零件的加工制造提出了极高要求。增材制造技术能够满足复杂结构的制造、严格的尺寸一致性以及快速响应制造的要求，能够直接成形终端零件，可有效解决目前航空航天领域铸造铝硅合金复杂零件难加工成形的问题。
[0003]由于铝硅合金自身具有很高的化学活性，故铝硅合金粉末表面容易吸附氧、空气中的水气等，这些杂质在增材制造的过程中易与Al元素在高温下反应生产氧化物，氧化物的存在会严重影响制件内部的冶金结合，容易成为其裂纹源，严重影响制件的性能。另外，增材制造铝硅合金制件内部组织为粗大的网状共晶结构，且组织中存在无法彻底消除、随机分布的内部微气孔等缺陷，共晶Si晶界和缺陷均易成为初生裂纹源形成与扩展的薄弱点；此外，铝硅合金制件内部积累的热应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高塑增材制造铝硅合金制件的制备方法，其特征在于：所述制备方法在增材制造前对铝硅合金粉末进行真空脱气处理，增材制造出的铝硅合金制件在温度250～350℃进行热等静压处理。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：步骤一：真空脱气处理：将待增材制造的铝硅合金粉末，置于200～400℃，真空度＜67Pa环境中保温保压2～4h，空冷；步骤二：增材制造：采用真空脱气处理后的铝硅合金粉末，增材制造出致密度高于99.90％的铝硅合金制件；步骤三：热等静压处理：将铝硅合金制件在温度270～330℃，压力100～150MPa下保温2～4h，随炉冷却。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的增材制造铝硅合金制件，Si含量在质量分数为4.5％～13％。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫泰起，陈冰清，唐鹏钧，郭绍庆，熊华平，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：