本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，公开了一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置，通过转动宽度调节螺杆驱动限位板沿工作台的上端壁相对或相向滑动，从而实现根据金属板材的宽度尺寸变化调节限位板之间的宽度距离，适应性广，然后将金属板材放置于工作台板上，限位板分别与金属板材的侧壁抵接，起到限位的作用，避免金属板材在输送上料过程中出现歪斜现象，保证钣金加工的精度，且可通过光电接近开关自动检测工作台是否放置有金属板材，当光电接近开关检测到工作台放置有金属板材时，启动无杆气缸，通过无杆气缸驱动拨杆将金属板材自动往前输送上料，实现金属板材的自动输送上料，且操作简单，使用方便，运动平稳可靠，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
用于钣金加工的金属板材自动上料装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，特别涉及一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
[0003]在钣金加工过程中，通常需要对进行金属板材进行输送上料。然而，目前现有的用于钣金加工的金属板材上料装置大多只能输送某种固定宽度的金属板材，适应性窄，需要进一步地改进。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置，旨在解决现有的用于钣金加工的金属板材上料装置只能输送某种固定宽度的金属板材，适应性窄的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，包括机架、电控箱、工作台、限位板、无杆气缸、拨杆、宽度调节螺杆、螺母、转盘以及手柄，所述电控箱设置于所述机架的一侧，所述工作台设置于所述机架的上端部，所述限位板分别与所述工作台的长度方向平行地设置于所述工作台的上端壁的两侧，且所述限位板分别可沿所述工作台的宽度方向滑动设置，所述限位板的内侧壁可分别与金属板材的外侧壁滑动抵接设置，所述无杆气缸与所述工作台的长度方向平行地设置于所述工作台的下端壁上，所述无杆气缸与所述电控箱电连接，所述工作台的上端壁的中间凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述拨杆的下端部与所述无杆气缸的滑块固定连接，所述拨杆的上端部伸出所述滑槽的上端壁设置，所述拨杆的上端部可与金属板材的端壁抵接设置，且所述拨杆可沿所述滑槽内滑动设置，所述宽度调节螺杆与所述工作台的宽度方向平行地设置于所述工作台的上端壁的一端，且所述宽度调节螺杆的两端均分别与所述工作台可转动连接，所述螺母分别相对地嵌设于所述限位板的一端，且所述螺母分别旋于所述宽度调节螺杆上，所述转盘设置于所述宽度调节螺杆的一端，所述手柄可转动的设置于所述转盘的外侧壁上，通过所述宽度调节螺杆驱动所述限位板沿所述工作台的上端壁相对或相向滑动。
[0006]进一步地，还包括导轴、导套以及支撑座，所述支撑座分别设置于所述工作台的上端壁的两侧，所述导套分别嵌设于所述支撑座的上端部，所述导轴分别与所述工作台的宽
度方向平行地设置于所述限位板的两端，且所述导轴的一端分别与所述限位板的两端的外侧壁固定连接，所述导轴的另一端分别可滑动的穿设于所述导套设置。
[0007]进一步地，还包括光电接近开关，所述光电接近开关设置于所述工作台的上端壁靠近所述宽度调节螺杆的一端，且所述光电接近开关位于两所述限位板之间，所述光电接近开关与所述电控箱电连接。
[0008]进一步地，还包括刻度尺，所述刻度尺与所述工作台的宽度方向平行地设置于所述工作台的上端壁靠近所述宽度调节螺杆的一端，且所述限位板的端壁可与所述刻度尺滑动抵接设置。
[0009]进一步地，还包括限位开关，所述限位开关分别设置于所述无杆气缸的两端壁上，且所述限位开关可分别与所述无杆气缸的滑块抵接设置，所述限位开关分别与所述电控箱电连接。
[0010]进一步地，还包括移动脚轮，所述移动脚轮分别可转动设置于所述机架的下底壁的四个底角上。
[0011]进一步地，还包括可升降脚杯，所述可升降脚杯分别竖直地设置于所述机架的下底壁的四个底角上。
[0012]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过转动宽度调节螺杆驱动限位板沿工作台的上端壁相对或相向滑动，从而实现根据金属板材的宽度尺寸变化调节限位板之间的宽度距离，适应性广，然后将金属板材放置于工作台板上，限位板分别与金属板材的侧壁抵接，起到限位的作用，避免金属板材在输送上料过程中出现歪斜现象，保证钣金加工的精度，且可通过光电接近开关自动检测工作台是否放置有金属板材，当光电接近开关检测到工作台放置有金属板材时，启动无杆气缸，通过无杆气缸驱动拨杆将金属板材自动往前输送上料，实现金属板材的自动输送上料，可通过刻度尺精确调节限位板之间的宽度距离，且操作简单，使用方便，运动平稳可靠，实用性强。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一实施例的一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例的一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置的另一视角的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例的一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置的金属板材放置于工作台上的状态图。
[0017]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]本技术提出一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置。
[0022]如图1至图3所示，在本技术一实施例中，该用于钣金加工的金属板材自动上料装置，包括机架101、电控箱102、工作台103、限位板104、无杆气缸105、拨杆106、宽度调节螺杆107、螺母108、转盘109以及手柄110，所述电控箱102设置于所述机架101的一侧，所述工作台103设置于所述机架101的上端部，所述限位板104分别与所述工作台103的长度方向平行地设置于所述工作台103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，包括机架、电控箱、工作台、限位板、无杆气缸、拨杆、宽度调节螺杆、螺母、转盘以及手柄，所述电控箱设置于所述机架的一侧，所述工作台设置于所述机架的上端部，所述限位板分别与所述工作台的长度方向平行地设置于所述工作台的上端壁的两侧，且所述限位板分别可沿所述工作台的宽度方向滑动设置，所述限位板的内侧壁可分别与金属板材的外侧壁滑动抵接设置，所述无杆气缸与所述工作台的长度方向平行地设置于所述工作台的下端壁上，所述无杆气缸与所述电控箱电连接，所述工作台的上端壁的中间凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述拨杆的下端部与所述无杆气缸的滑块固定连接，所述拨杆的上端部伸出所述滑槽的上端壁设置，所述拨杆的上端部可与金属板材的端壁抵接设置，且所述拨杆可沿所述滑槽内滑动设置，所述宽度调节螺杆与所述工作台的宽度方向平行地设置于所述工作台的上端壁的一端，且所述宽度调节螺杆的两端均分别与所述工作台可转动连接，所述螺母分别相对地嵌设于所述限位板的一端，且所述螺母分别旋于所述宽度调节螺杆上，所述转盘设置于所述宽度调节螺杆的一端，所述手柄可转动的设置于所述转盘的外侧壁上，通过所述宽度调节螺杆驱动所述限位板沿所述工作台的上端壁相对或相向滑动。2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，还包括导轴、导套以及支撑座，所述支撑座分别设置于所述工作台的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫健英，刘万强，陈海燕，
申请(专利权)人：深圳市众强机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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