一种新型铝型材自动上料双头攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型铝型材自动上料双头攻丝机，本实用新型专利技术通过设置一个物料轨道，将铝型材放在物料轨道内，然后在物料轨道的导轨底部设置一个推料机构，推料机构设置有第一气缸和卡位件，通过卡位件卡主旅行才底部的卡槽，然后通过第一气缸推动卡位件往前进，从而推动铝型材往前推进，每移动一次铝型材，通过压紧机构对铝型材进行一次放松和压紧操作，在压紧机构压紧铝型材时，以两个攻丝机构对铝型材两端进行攻丝，这样可以实现铝型材快速的攻丝，实现全自动化操作，不仅不仅省时省力且生产成本较低，且生产效率较高。且生产效率较高。且生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材自动上料双头攻丝机


[0001]本技术涉及铝型材加工设备领域，具体涉及一种新型铝型材自动上料机构。

技术介绍

[0002]在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，铝型材一般是挤压成型，初始状态为较长的条状，然后根据需要切割成短条等长的条状铝型材，切割后的铝型材需要进行攻丝处理，传统攻丝方式需要人工手动将一根一根铝型材装配到加工设备上，然后通过手动调节后钻孔机，对准铝型材进行攻丝处理，这样不仅费时费力生产成本较高，且生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种新型铝型材自动上料机构，以解决现有技术中铝型材攻丝生产成本较高，且生产效率较低的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种新型铝型材自动上料双头攻丝机，现有铝型材，底部开有卡槽，该攻丝机用于对铝型材两头进行自动攻丝，所述攻丝机包括:
[0006]物料轨道，所述物料轨道包括两个对称设置的导轨，所述导轨底部设置有两根相互平行且与所述导轨垂直的直杆，所述直杆穿过所述导轨底部向导轨两侧延伸，所述导轨内侧具有走料槽，所述走料槽上开有一个缺口；
[0007]压紧机构，所述压紧机构设置于所述缺口正上方，所述压紧机构包括设置于所述缺口正上方的架体，所述架体上设置有第四气缸，所述第四气缸端部设置有用于压紧铝型材的槽板；
[0008]推料机构，所述推料机构固定于所述直杆上且位于两个所述导轨中间，所述推料机构包括两个对称设置的滑轨,两个所述滑轨一端通过固定板连接，所述固定板上设置有一个第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一端垂直设置有推板，所述第一气缸的缩杆轴向与所述滑轨长度方向一致，两个所述滑轨之间可滑动设置有一个卡位件，所述卡位件与所述推板连接；以及
[0009]两个对称设置于所述直杆两端的攻丝机构，所述导轨上侧壁上开有一个与所述攻丝机构对齐的攻丝孔。
[0010]进一步的，所述攻丝机构包括固定于两个所述直杆之间的横杆，所述横杆上固定有一个第五气缸，所述第五气缸的伸缩杆端部固定有一个滑动架，所述滑动架上设置有一个钻孔机，所述钻孔机的钻头正对所述攻丝孔。
[0011]进一步的，所述滑动架包括平板和对称设置于所述平板上的两个套筒，所述套筒套在所述直杆上。
[0012]进一步的，每个所述导轨具有进料口及出料口，所述导轨为分为竖直段和水平段，所述竖直段与所述水平段固定连接内侧形成一个L型的走料槽，所述进料口设置于所述竖
直段远离所述水平段的端部，所述出料口设置于所述水平段远离所述竖直段的端部。
[0013]进一步的，所述卡位件包括可滑动设置于两个所述滑轨之间的龙门架，所述龙门架顶部开有若干与铝型材底部卡槽位置和大小相对应的通孔，所述龙门架两侧内壁之间对称设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩杆之间设置有一块升降板，所述升降板顶部设置有多个与铝型材底部卡槽匹配的卡条，所述卡条与所述通孔大小位置相匹配。
[0014]进一步的，所述通孔内部为阶梯孔结构，所述卡条具有粗段和细段，使用时，所述粗段卡在所述通孔内，所述细段穿过所述通孔卡在铝型材的卡槽内。
[0015]有益效果：本技术通过设置一个物料轨道，将铝型材放在物料轨道内，然后在物料轨道的导轨底部设置一个推料机构，推料机构设置有第一气缸和卡位件，通过卡位件卡主旅行才底部的卡槽，然后通过第一气缸推动卡位件往前进，从而推动铝型材往前推进，每移动一次铝型材，通过压紧机构对铝型材进行一次放松和压紧操作，在压紧机构压紧铝型材时，以两个攻丝机构对铝型材两端进行攻丝，这样可以实现铝型材快速的攻丝，实现全自动化操作，不仅不仅省时省力且生产成本较低，且生产效率较高。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术所述的铝型材结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机整体结构示意图；
[0019]图3为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的物料轨道及推料机构之间的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的导轨结构示意图；
[0021]图5为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的推料机构结构示意图；
[0022]图6为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的卡位件立体结构示意图；
[0023]图7为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的卡位件俯视图；
[0024]图8为图7中A
‑
A剖面图；
[0025]图9为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的压紧机构结构示意图；
[0026]图10为本技术所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的攻丝机构结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]10、铝型材；11、卡槽；
[0029]2、物料轨道；21、导轨；22、直杆；23、进料口；24、出料口；25、走料槽；26、缺口；27、攻丝孔；211、竖直段；212、水平段；
[0030]3、推料机构；31、滑轨；32、固定板；33、第一气缸；34、推板；35、卡位件；351、龙门
架；352、通孔；353、第二气缸；354、升降板；355、卡条；3551、粗段；3552、细段；
[0031]4、压紧机构；41、架体；42、第四气缸；43、槽板；
[0032]5、攻丝机构；51、横杆；52、第五气缸；53、滑动架；54、钻孔机；531、平板；532、套筒。
具体实施方式
[0033]参阅图1至图10，本技术针对铝型材加工设备，设计一种新型铝型材自动上料双头攻丝机，现有铝型材10为矩形条状结构，铝型材10中间开有一条卡槽11，上料机构包括放置铝型材10的物料轨道2以及推动铝型材10前进的推料机构3。
[0034]在本实施例中，物料轨道2用于放置铝型材10的，物料轨道2包括两个对称设置的导轨21，两个导轨21底部通过一对相互平行的直杆22连接，这里定义导轨21的底面为水平面，进一步的，直杆22与导轨21相互垂直，每个导轨21具有进料口23及出料口24，导轨为分为竖直段211和水平段212，竖直段211和水平段212都是槽钢结构，竖直段211与水平段212固定连接内侧形成一个L型的走料槽25，需要说明的是，导轨21的竖直段211与水平段212为可拆卸链接，两只连接处采用螺丝固定连接，走料槽25的宽度刚好跟铝型材10的宽度进行匹配，进料口23设置于竖直段211远离水平段212的端部，出料口24设置于水平段212远离竖直段211的端部，需要说明的是，在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材自动上料双头攻丝机，现有铝型材(10)，底部开有卡槽(11)，该攻丝机用于对铝型材(10)两头进行自动攻丝，其特征在于，所述攻丝机包括:物料轨道(2)，所述物料轨道(2)包括两个对称设置的导轨(21)，所述导轨(21)底部设置有两根相互平行且与所述导轨(21)垂直的直杆(22)，所述直杆(22)穿过所述导轨(21)底部向导轨(21)两侧延伸，所述导轨(21)内侧具有走料槽(25)，所述走料槽(25)上开有一个缺口(26)；压紧机构(4)，所述压紧机构(4)设置于所述缺口(26)正上方，所述压紧机构(4)包括设置于所述缺口(26)正上方的架体(41)，所述架体(41)上设置有第四气缸(42)，所述第四气缸(42)的伸缩杆端部设置有用于压紧铝型材的槽板(43)；推料机构(3)，所述推料机构(3)固定于所述直杆(22)上且位于两个所述导轨(21)中间，所述推料机构(3)包括两个对称设置的滑轨(31),两个所述滑轨(31)一端通过固定板(32)连接，所述固定板(32)上设置有一个第一气缸(33)，所述第一气缸(33)的伸缩杆一端垂直设置有推板(34)，所述第一气缸(33)的缩杆轴向与所述滑轨(31)长度方向一致，两个所述滑轨(31)之间可滑动设置有一个卡位件(35)，所述卡位件(35)与所述推板(34)连接；以及两个对称设置于所述直杆(22)两端的攻丝机构(5)，所述导轨(21)上侧壁上开有一个与所述攻丝机构(5)对齐的攻丝孔(27)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机，其特征在于，所述攻丝机构(5)包括固定于两个所述直杆(22)之间的横杆(51)，所述横杆(51)上固定有一个第五气缸(52)，所述第五气缸(52)的伸缩杆端部固定有一个滑动架(53)，所述滑动架(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，张萌，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：