支架自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及支架自动攻丝机，包括机架，机架上设有加工工作台和推动机构，推动机构包括第一推动机构和第二推动机构，第二推动机构包括左推动机构和右推动机构，左推动机构与右推动机构连接并推动右推动机构工作，左推动机构包括左支架、第一推动气缸、左滑轨、左滑块和左滑行板，左支架安装在加工工作台端面上，左支架端面上安装左滑轨，左滑轨上安装左滑块，左滑行板安装在左滑块上，第一推动气缸连接推杆，推杆端部与左滑行板连接，通过第一推动气缸带动左滑行板移动。本方案采用推动机构可以实现对加工产品进行输送和调节，可以实现对加工产品输送到下个工位，同时前后调节可以实现自动夹持固定，给生产加工提供了稳定性和便利性。和便利性。和便利性。

【技术实现步骤摘要】
支架自动攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机的
，特别是支架自动攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。该设备原状态为市面上常用普通攻丝机床，单台攻丝机床正常运转需配人员一名，设备优化前产品攻丝加工工序繁多，设备分散，人员及空间的占用较大。针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提出支架自动攻丝机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]支架自动攻丝机，包括机架，机架上设有加工工作台，其特征在于：机架上还安装有推动机构，该推动机构包括有用于带动加工工作台前后移动的第一推动机构以及用于带动加工工作台左右移动的第二推动机构，所述的第二推动机构包括左推动机构以及右推动机构，该左推动机构与右推动机构连接并推动所述右推动机构做同步工作，所述的左推动机构包括左支架、第一推动气缸、左滑轨、左滑块以及左滑行板，所述的左支架安装在加工工作台端面上，所述的左支架端面上安装所述左滑轨，左滑轨上适配安装有左滑块，左滑行板安装在左滑块上，第一推动气缸连接有推杆，该推杆端部与所述左滑行板固定连接，通过第一推动气缸的工作，以带动左滑行板左右移动。
[0006]优选地，右推动机构包括有右支架、右滑轨、右滑块以及右滑行板，所述的右支架安装在加工工作台端面上，所述的右支架端面上安装所述右滑轨，右滑轨上适配安装有右滑块，右滑行板安装在右滑块上，所述的左支架和右支架之间设有联动杆，该联动杆一端固定在左滑行板上，另一端固定连接在右滑行板。
[0007]优选地，所述的第一推动机构分为左第一推动机构和右第一推动机构，左第一推动机构安装在左滑行板上，右第一推动机构安装在右滑行板上，左第一推动机构包括有第二气缸、并排设置的两第一导轨、与两第一导轨配套的两第一滑块以及安装在第一滑块上的加工基板，第二气缸、两第一导轨均安装在左滑行板上，第二气缸的输出端连接在加工基板上。
[0008]优选地，右第一推动机构与左第一推动机构的结构相同。
[0009]优选地，所述的机架的外围加工有护板。
[0010]优选地，所述的机架上还安装有进料机构以及出料仓，进料机构以及出料仓位于同一水平线上。
[0011]优选地，进料机构包括进料轨道以及直震器，进料轨道安装在直震器上。
[0012]优选地，所述的机架上还安装有进料机构、立式攻丝机和卧式攻丝机，卧式攻丝机设于立式攻丝机侧边，立式攻丝机安装在进料机构边侧，所述的立式攻丝机上连接有多轴
器。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0014]本方案采用推动机构可以实现对加工产品进行输送和调节，可以实现对加工产品进行输送到下个工位，解决人员拿取，带来的生产安全问题，同时前后调节可以实现自动夹持固定，给生产加工提供了稳定性和便利性，提升加工精度，符合精益生产理念。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术支架自动攻丝机的整体结构示意图；
[0017]图2为图1去掉护板的示意图；
[0018]图3为图2中I处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]如图1至图3所示，本技术公开了支架自动攻丝机，包括机架1，机架1上设有加工工作台，机架1上还安装有推动机构，该推动机构包括有用于带动加工工作台前后移动的第一推动机构以及用于带动加工工作台左右移动的第二推动机构，所述的第二推动机构包括左推动机构以及右推动机构，该左推动机构与右推动机构连接并推动所述右推动机构做同步工作，其中，所述的左推动机构包括左支架8、第一推动气缸5、左滑轨7、左滑块9以及左滑行板20，左支架8采用倒U型结构，所述的左支架8安装在加工工作台端面上，主要是通过紧固件固定，所述的左支架8端面上安装所述左滑轨7，左滑轨7设有两个并排平行设置，左滑轨7上适配安装有左滑块9，每个左滑轨上配套有两个左滑块9，也就是本方案设计了四个左滑块9，这样运行更加的牢固稳定，左滑行板20安装在左滑块9上，可以是紧固件连接固定，第一推动气缸连接有推杆6，该推杆6端部与所述左滑行板20固定连接，通过第一推动气缸的工作，以带动左滑行板左右移动。
[0021]需要指出的是所述的机架上还安装有进料机构、出料仓立式、攻丝机3和卧式攻丝机4，卧式攻丝机4设于立式攻丝机3侧边，立式攻丝机安装在进料机构边侧，立式攻丝机3上连接有多轴器27，卧式攻丝机4、立式攻丝机3以及多轴器均为现有技术不做说明，进料机构以及出料仓位于同一水平线上，优选地，进料机构包括进料轨道2以及直震器25，进料轨道2安装在直震器25上，进料采用自动化进料。
[0022]通过该方案可知，本方案结合的推动机构应用在自动攻丝机上，而本方案的 自动
攻丝机结合了立式攻丝机和卧式的攻丝机，解决目前通常完成产品需要很多台攻丝机床同时加工，单台钻床就必须配置一名员工，是人力资源的浪费；钻床分散也是公司场地的浪费，严重阻碍公司的发展。
[0023]本方案整合在一个机床上，利用推动机构的设计实现产品的输送以及夹持固定，产品不需要进行多次装夹，多次转移，就能完成加工，减少加工工序。
[0024]右推动机构包括有右支架14、右滑轨11、右滑块13以及右滑行板15，所述的右支架14安装在加工工作台端面上，所述的右支架端面上安装所述右滑轨11，右滑轨11上适配安装有右滑块13，右滑行板15安装在右滑块13上，所述的左支架和右支架之间设有联动杆10，该联动杆10一端固定在左滑行板上，另一端固定连接在右滑行板。通过该联动杆10的设计，左滑行板和右滑行板能实现同步运行。
[0025]所述的第一推动机构分为左第一推动机构和右第一推动机构，左第一推动机构安装在左滑行板8上，右第一推动机构安装在右滑行板15上，左第一推动机构包括有第二气缸19、并排设置的两第一导轨22、与两第一导轨22配套的两第一滑块23以及安装在第一滑块上的加工基板21，第二气缸19、两第一导轨22均安装在左滑行板20上，第二气缸的输出端连接在加工基板21上，加工基板21上安装有拨爪18，拨爪18用于抓取进入的物料，并固定住给攻丝机加工。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.支架自动攻丝机，包括机架，机架上设有加工工作台，其特征在于：机架上还安装有推动机构，该推动机构包括有用于带动加工工作台前后移动的第一推动机构以及用于带动加工工作台左右移动的第二推动机构，所述的第二推动机构包括左推动机构以及右推动机构，该左推动机构与右推动机构连接并推动所述右推动机构做同步工作，所述的左推动机构包括左支架、第一推动气缸、左滑轨、左滑块以及左滑行板，所述的左支架安装在加工工作台端面上，所述的左支架端面上安装所述左滑轨，左滑轨上适配安装有左滑块，左滑行板安装在左滑块上，第一推动气缸连接有推杆，该推杆端部与所述左滑行板固定连接，通过第一推动气缸的工作，以带动左滑行板左右移动。2.根据权利要求1所述支架自动攻丝机，其特征在于：右推动机构包括有右支架、右滑轨、右滑块以及右滑行板，所述的右支架安装在加工工作台端面上，所述的右支架端面上安装所述右滑轨，右滑轨上适配安装有右滑块，右滑行板安装在右滑块上，所述的左支架和右支架之间设有联动杆，该联动杆一端固定在左滑行板上，另一端固定连接在右滑行板。3.根据权利要求2所述支架自动攻丝机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐定修，周海慧，
申请(专利权)人：超达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：