多轴自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及多轴自动钻孔机，其特征在于：包括机架，机架上设有加工工作台，加工工作台的端面安装有加工基座以及用于对安装在加工基座上的待加工工件进行固定的气动夹持固定件，所述的加工基座上安装有待加工工件放置座，气动夹持固定件安装在加工基座上，所述加工工作台设有多工位钻孔设备，每个工位钻孔设备均包括有立式钻孔机和卧式钻孔机，所述的卧式钻孔机固定安装在加工工作台上且处于待加工工件放置座后方位置，所述的立式钻孔机设于机架上端且处于待加工工件放置座上方位置，立式钻孔机和/或卧式钻孔机均连接有多轴器。本实用新型专利技术公开的多轴自动钻孔机，其在加工孔位的工序简明，设备加工集中，人员及空间的占用大大的减少，提高生产效益和减少生产使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
多轴自动钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔的加工
，特别是多轴自动钻孔机。

技术介绍

[0002]台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
[0003]该钻床设备原状态为市面上常用普通钻床，单台钻床正常运转需配人员一名，且只能对产品的单个孔位进行加工。
[0004]钻床设备优化前产品孔位加工工序繁多，设备分散，人员及空间的占用较大。产品往往需要进行多次装夹，多次转移，才能完成加工。
[0005]缺点:1.产品加工周期拉长，产品转移距离拉长，产品加工精度无法得到保障，不符合精益生产理念;
[0006]2. 通常完成一个多面都有孔的产品需要很多台钻床同时加工，单台钻床就必须配置一名员工，是人力资源的浪费；钻床分散是公司场地的浪费。严重阻碍公司的发展。
[0007]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术提出多轴自动钻孔机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0009]本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]多轴自动钻孔机，其特征在于：包括机架，机架上设有加工工作台，加工工作台的端面安装有加工基座以及用于对安装在加工基座上的待加工工件进行固定的气动夹持固定件，所述的加工基座上安装有待加工工件放置座，气动夹持固定件安装在加工基座上，所述加工工作台设有多工位钻孔设备，每个工位钻孔设备均包括有立式钻孔机和卧式钻孔机，所述的卧式钻孔机固定安装在加工工作台上且处于待加工工件放置座后方位置，所述的立式钻孔机设于机架上端且处于待加工工件放置座上方位置，立式钻孔机和/或卧式钻孔机均连接有多轴器。
[0011]优选地，所述的多工位钻孔设备包括有左工位钻孔设备、中工位钻孔设备以及右工位钻孔设备，左工位钻孔设备、中工位钻孔设备以及右工位钻孔设备依次排列安装在机架上。
[0012]优选地，所述的卧式钻孔机下方安装有调节座，该调节座包括有第一调节底板，该第一调节底板上开有前横向调节长孔和后横向调节长孔，所述的加工工作台上开有若干个前螺纹安装孔和若干个后螺纹安装孔，第一调节底板的前横向调节长孔通过螺杆与所述前螺纹安装孔安装固定，第一调节底板的后横向调节长孔通过螺杆与所述后螺纹安装孔安装固定，通过移动第一调节底板以带动卧式钻孔机横向左右方向的调节移动。
[0013]优选地，所述的卧式钻孔机与第一调节底板之间还安装有第二调节底板，第二调
节底板安装在卧式钻孔机的底部，第二调节底板上设有左竖向调节长孔和右竖向调节长孔，第一调节底板上开有左竖向安装孔和右竖向安装孔，第二调节底板的左竖向调节长孔通过螺杆与左竖向安装孔安装固定，第二调节底板的右竖向调节长孔通过螺杆与所述右竖向安装孔安装固定，通过移动第二调节底板以带动卧式钻孔机前后方向的调节移动。
[0014]优选地，第一调节底板的前后两侧安装有用于防止第一调节底板前后移动的限位板，限位安装在加工工作台上。
[0015]优选地，第二调节底板的左右两侧安装有用于防止第二调节底板左右移动的限位块，该限位块安装在第一调节底板上。
[0016]优选地，加工工作台上安装有滑行组件，该滑行组件包括有滑行底板、滑轨以及滑块，滑行底板安装在加工工作台上，且位于加工基座后侧，所述的滑轨安装在滑行底板上，滑块配合按在滑轨上滑行，所述的滑块上安装有连接座，该连接座与所述多轴器连接。
[0017]优选地，所述的气动夹持固定件包括有固定底座、气缸、与气缸输出端连接的气缸推杆、支块、两个侧臂、活动臂以及压杆，所述的固定底座安装在加工基座上，固定底座上设有气缸安装座，支块设于固定底座上，两个侧臂的下端通过紧固件固定在支块两侧边，两个侧臂的上端安装转轴，气缸推杆的端部通过转轴设于侧臂上方活动连接，位于气缸推杆与侧臂之间安装有连接片，该连接片的下端连接在活动臂上，所述的活动臂的一端通过轴销固定在支块上，形成多点联动结构，所述的压杆安装在活动臂的端部下方。
[0018]优选地，所述的活动臂上开有调节孔，所述的压杆上方安装有压杆螺杆，该压杆螺杆与调节孔旋接并通过螺母固定。
[0019]优选地，所述的机架下方安装有可移动的万向轮。
[0020]通过上述方案可知，1.操作简单方便，节约资源及成本，并且达到了低碳节能的长远目的；2、提高流转率，且可以保证零件尺寸的加工精度。3、降低作业强度，提高设备的柔性化。
[0021]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术公开的多轴自动钻孔机，其在加工孔位的工序简明，设备加工集中，人员及空间的占用大大的减少，提高生产效益和减少生产使用成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术多轴自动钻孔机的整体结构示意图;
[0025]图2为图1的A处的局部放大图；
[0026]图3为本技术多轴自动钻孔机的侧视结构示意图；
[0027]图4为图3中D处的局部放大图；
[0028]图5为图3中E处的局部放大图；
[0029]图6为本技术多轴自动钻孔机的整体立体结构示意图
[0030]图7为图6中F处的局部放大图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图1
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7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0032]如图1至图7所示，本技术公开了多轴自动钻孔机，包括机架，机架1上设有加工工作台2，加工工作台2的端面安装有加工基座8以及用于对安装在加工基座上的待加工工件进行固定的气动夹持固定件，所述的加工基座8上安装有待加工工件放置座7，气动夹持固定件安装在加工基座8上，所述加工工作台设有多工位钻孔设备，每个工位钻孔设备均包括有立式钻孔机102和卧式钻孔机103，所述的卧式钻孔机固定安装在加工工作台上且处于待加工工件放置座后方位置，所述的立式钻孔机设于机架上端且处于待加工工件放置座上方位置，立式钻孔机和/或卧式钻孔机均连接有多轴器。
[0033]其中，所述的多工位钻孔设备包括有左工位钻孔设备4、中工位钻孔设备5以及右工位钻孔设备6，左工位钻孔设备4、中工位钻孔设备5以及右工位钻孔设备5依次排列安装在机架上。
[0034]设备优化是采用了整合钻床的方式。将原先的普通钻床换成气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多轴自动钻孔机，其特征在于：包括机架，机架上设有加工工作台，加工工作台的端面安装有加工基座以及用于对安装在加工基座上的待加工工件进行固定的气动夹持固定件，所述的加工基座上安装有待加工工件放置座，气动夹持固定件安装在加工基座上，所述加工工作台设有多工位钻孔设备，每个工位钻孔设备均包括有立式钻孔机和卧式钻孔机，所述的卧式钻孔机固定安装在加工工作台上且处于待加工工件放置座后方位置，所述的立式钻孔机设于机架上端且处于待加工工件放置座上方位置，立式钻孔机和/或卧式钻孔机均连接有多轴器。2.根据权利要求1所述多轴自动钻孔机，其特征在于：所述的多工位钻孔设备包括有左工位钻孔设备、中工位钻孔设备以及右工位钻孔设备，左工位钻孔设备、中工位钻孔设备以及右工位钻孔设备依次排列安装在机架上。3.根据权利要求2所述多轴自动钻孔机，其特征在于：所述的卧式钻孔机下方安装有调节座，该调节座包括有第一调节底板，该第一调节底板上开有前横向调节长孔和后横向调节长孔，所述的加工工作台上开有若干个前螺纹安装孔和若干个后螺纹安装孔，第一调节底板的前横向调节长孔通过螺杆与所述前螺纹安装孔安装固定，第一调节底板的后横向调节长孔通过螺杆与所述后螺纹安装孔安装固定，通过移动第一调节底板以带动卧式钻孔机横向左右方向的调节移动。4.根据权利要求3所述多轴自动钻孔机，其特征在于：所述的卧式钻孔机与第一调节底板之间还安装有第二调节底板，第二调节底板安装在卧式钻孔机的底部，第二调节底板上设有左竖向调节长孔和右竖向调节长孔，第一调节底板上开有左竖向安装孔和右竖向安装孔，第二调节底板的左竖向调节长孔通过螺杆与左竖向安装孔安装固定，第二调节底板的右竖向调节长孔通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐定修，周海慧，
申请(专利权)人：超达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：