本实用新型专利技术公开了一种电气柜加工用连续钻孔装置，包括底座与箱体，所述箱体底部设为开口结构，且所述箱体与底座顶部固定相连，所述箱体内腔顶部设有多个钻孔结构，且所述箱体两侧内壁均设有限位机构，所述箱体两侧均设有通槽，该种电气柜加工用连续钻孔装置，通过设置气缸，带动钻头上下移动，配合连接柱底部的旋转电机，对板材进行自动连续钻孔，通过设置导辊，便于移动板材，使其能够在箱体内部平稳移动，减少人力，通过设置通槽与挡板，能够根据板材钻孔位置对板擦进行阻挡，限制位置，通过设置限位槽与限位板，能够根据板材厚度对其进行固定，通过设置除尘机构，及时处理加工产生的粉尘，减少对工人身体的影响。减少对工人身体的影响。减少对工人身体的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电气柜加工用连续钻孔装置
[0001]本技术涉及电气柜加工
，具体为一种电气柜加工用连续钻孔装置。
技术介绍
[0002]电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作，电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等，由于电气柜内部电器元件工作时会产生大量的热量，因此电气柜组装所用的金属板材在加工过程中需要钻出多个散热孔，现有的钻孔装置对板材的固定效果较差，且工作效率较低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电气柜加工用连续钻孔装置，通过设置气缸，带动钻头上下移动，配合连接柱底部的旋转电机，对板材进行自动连续钻孔，通过设置导辊，便于移动板材，使其能够在箱体内部平稳移动，减少人力，通过设置通槽与挡板，能够根据板材钻孔位置对板擦进行阻挡，限制位置，通过设置限位槽与限位板，能够根据板材厚度对其进行固定，通过设置除尘机构，及时处理加工产生的粉尘，减少对工人身体的影响，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气柜加工用连续钻孔装置，包括底座与箱体，所述箱体底部设为开口结构，且所述箱体与底座顶部固定相连，所述箱体内腔顶部设有多个钻孔结构，且所述箱体两侧内壁均设有限位机构，所述箱体两侧均设有通槽，所述通槽内部贯穿设置有挡板，所述底座顶面设有连接槽，所述连接槽内部设有多个导辊，所述导辊两端均通过连接轴与连接槽内壁转动相连，且所述连接槽下方设有除尘机构，所述箱体两侧分别设有进料口与出料口，所述出料口内部铰接有盖板。
[0005]进一步的，钻孔机构包括气缸、连接柱与旋转电机，所述气缸均嵌设于箱体内腔底部，所述连接柱一端均与气缸输出端固定相连，所述旋转电机与连接柱另一端固定相连，且所述旋转电机输出端固定设有钻头。
[0006]进一步的，限位机构包括限位板与多个限位槽，所述限位槽等间隔分布于箱体内腔两侧，所述限位板与限位槽滑动相连。
[0007]进一步的，除尘机构包括多个吸风口与风机，所述吸风口等间隔设置于连接槽内腔底部，且所述吸风口底端均固定设有连接管，所述风机一端设有吸风管，所述连接管一端均与吸风管连通。
[0008]进一步的，所述风机一端设有出料管，所述出料管一端延伸至底座外侧。
[0009]进一步的，所述吸风口均设置于两个导辊之间的位置，且所述吸风口与钻头位置相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置气缸，带动钻头上下移动，配合连接柱底部的旋转电机，对板材进行自动连续钻孔，通过设置导辊，便于移动板材，使其能够在箱体内部平稳移动，减少人力，通过设置通槽与挡板，能够根据板材钻孔位置对板擦进行阻挡，限制位置，通过设置限位槽与限位板，能够根据板材厚度对其进行固定，通过设置除尘机构，及时处理加工产生的粉尘，减少对工人身体的影响。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4是本技术的A的放大图；
[0017]图中标号：1、底座；2、箱体；3、通槽；4、挡板；5、连接槽；6、导辊；7、进料口；8、出料口；9、盖板；10、气缸；11、连接柱；12、旋转电机；13、钻头；14、限位板；15、限位槽；16、吸风口；17、风机；18、连接管；19、吸风管；20、出料管。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种电气柜加工用连续钻孔装置，包括底座1与箱体2，所述箱体2底部设为开口结构，且所述箱体2与底座1顶部固定相连，所述箱体2内腔顶部设有多个钻孔结构，且所述箱体2两侧内壁均设有限位机构，所述箱体2两侧均设有通槽3，所述通槽3内部贯穿设置有挡板4，能够根据板材钻孔位置对板擦进行阻挡，限制位置，所述底座1顶面设有连接槽5，所述连接槽5内部设有多个导辊6，便于移动板材，使其能够在箱体2内部平稳移动，减少人力，所述导辊6两端均通过连接轴与连接槽5内壁转动相连，且所述连接槽5下方设有除尘机构，及时处理加工产生的粉尘，减少对工人身体的影响，所述箱体2两侧分别设有进料口7与出料口8，所述出料口8内部铰接有盖板9，所述风机17一端设有出料管20，所述出料管20一端延伸至底座1外侧。
[0020]具体的，如图2所示，钻孔机构包括气缸10、连接柱11与旋转电机12，所述气缸10均嵌设于箱体2内腔底部，所述连接柱11一端均与气缸10输出端固定相连，所述旋转电机12与连接柱11另一端固定相连，且所述旋转电机12输出端固定设有钻头13，带动钻头13上下移动，配合连接柱11底部的旋转电机12，对板材进行自动连续钻孔，除尘机构包括多个吸风口16与风机 17，及时处理加工产生的粉尘，减少对工人身体的影响，所述吸风口16等间隔设置于连接槽5内腔底部，且所述吸风口16底端均固定设有连接管18，所述风机17一端设有吸
风管19，所述连接管18一端均与吸风管19连通，所述吸风口16均设置于两个导辊6之间的位置，且所述吸风口16与钻头13位置相对应。
[0021]具体的，如图4所示，限位机构包括限位板14与多个限位槽15，所述限位槽15等间隔分布于箱体2内腔两侧，所述限位板14与限位槽15滑动相连，能够根据板材厚度对其进行固定。
[0022]工作原理：该种电气柜加工用连续钻孔装置，通过设置气缸10，带动钻头13上下移动，配合连接柱11底部的旋转电机12，对板材进行自动连续钻孔，通过设置导辊6，便于移动板材，使其能够在箱体2内部平稳移动，减少人力，通过设置通槽3与挡板4，能够根据板材钻孔位置对板擦进行阻挡，限制位置，通过设置限位槽15与限位板14，能够根据板材厚度对其进行固定，通过设置除尘机构，及时处理加工产生的粉尘，减少对工人身体的影响。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气柜加工用连续钻孔装置，包括底座(1)与箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)底部设为开口结构，且所述箱体(2)与底座(1)顶部固定相连，所述箱体(2)内腔顶部设有多个钻孔结构，且所述箱体(2)两侧内壁均设有限位机构，所述箱体(2)两侧均设有通槽(3)，所述通槽(3)内部贯穿设置有挡板(4)，所述底座(1)顶面设有连接槽(5)，所述连接槽(5)内部设有多个导辊(6)，所述导辊(6)两端均通过连接轴与连接槽(5)内壁转动相连，且所述连接槽(5)下方设有除尘机构，所述箱体(2)两侧分别设有进料口(7)与出料口(8)，所述出料口(8)内部铰接有盖板(9)。2.根据权利要求1所述的一种电气柜加工用连续钻孔装置，其特征在于：钻孔机构包括气缸(10)、连接柱(11)与旋转电机(12)，所述气缸(10)均嵌设于箱体(2)内腔底部，所述连接柱(11)一端均与气缸(10)输出端固定相连，所述旋转电机(12)与连接柱(11)另一端固定相连，且所述旋转电机(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庭隆，
申请(专利权)人：陈庭隆，
类型：新型
国别省市：
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